一种从内部夹紧管子的装置制造方法及图纸

一种用于从管内部夹紧管子的装置，该装置包括一个安置在中心轴线上，横穿过可以在管内移动的空心体的导杆，包括有压力腔，每个压力腔内有一个套管形的活塞．活塞安在导杆上并围绕导杆运动，压力腔安装在空心体的两侧；对应于每个压力腔，配置有流体输送口而输送口配置在空心体一侧，还包括安置在被焊管对应端上的许多可伸缩卡爪，卡爪围绕空心体大约在空心体的中间部位配置，卡爪由活塞驱动．该装置是从管内，依靠许多突出的卡爪来支承准备焊接的管子的，并使其边端夹持在预定的位置上．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通过对接焊方法而连接在一起的中等直径管子上所使用的内部夹紧装置，该装置是从管子内部夹持两根管子，使其固定在一定的位置上。为使对接焊后的管子获得高质量，在准备焊接时，需要在管子端部加工成适宜的焊接坡口，以便得到恰当的坡口间隙，达到精确地对中，这样，可以减少坡口内两表面之间的偏差。到目前为止，在对焊两个管子时，经常采用下述的焊接工艺来满足上述要求。对中等直径的管子(管子外径大约2～20英寸之间)进行焊接时，如图1a中所示，首先将大约3～8个矩形的板子b，b……等点焊到一个管子(两根待焊接在一起的管子之一，a或a′，图示中为a)上，矩形板围绕该管子的园周分布，矩形板的未焊接端从该管子C边伸出，然后将另一管a′插到由多个矩形板b，b……的非焊接端形成的管状空间，如图1b所示。这样，在两管子连接处，两管子边缘之间，具有合适的间隙，并且，两管子可达到对中的目的，以便减少坡口内表面之间的偏差。在这种情况下，将矩形板b，b……的非焊接端点焊到管子a′上，使两个管子保持在焊接时所要求的位置上。然而，这种看上去似乎很简单的方法，存在很多缺点它们是要求具有高的技术水平才能保证加工出精确的坡口;由于存在矩形板而无法在坡口的整个园周上进行连续的焊接;要求熟练的焊接作业;容易产生焊接缺陷，这种缺陷的造成是由于移去点焊的矩形板之后，围绕焊接管的周围产生的;矩形板不能再重新使用，这也是一个缺点，这意味着资源的浪费。在此情况下，提出了许多从外部夹紧被连接管子的可拆卸装置，用这种装置来代替矩形板装置。然而，这种外部夹紧装置也具有共同缺点。即用于夹持和连接管子的零件限制了焊接电极的运动;使得在整个坡口的园周上难以进行连续焊接，因此，如同在矩形板焊接工艺中的情况一样，不仅需要熟练的焊接作业，同时也容易产生焊接缺陷。此外，对坡口内表面之间形成的偏差进行校正也是不理想的。所以，这些装置并未获得广泛的应用，同时，对于用在管路上的大直径管子来说，也可采用从内部夹持被连接的管子的内夹紧装置。但是，除价格昂贵的问题外，这些装置的结构还很复杂，也很庞大，并且难以减小其尺寸，而用在中等直径的管子上。即便这些装置能减小其尺寸，仍然有许多问题有待于解决，例如最后如何调正夹紧位置的问题。本专利技术的目的是提供一种从管子内部进行夹紧的装置，该装置结构合理，可很方便地用在中等直径的管子中。本专利技术的装置是利用许多凸出的卡爪，将被连接的管子从管子内部进行支承，卡爪设置在空心体的周围，约在空心体的中间部位。该装置的特征是能够围绕整个坡口的园周进行连续地焊接;同时操作容易，不易产生焊接缺陷;也便于采用自动焊接机。参照下面实例，对本专利技术进行详尽的描述图1a和1b表示通用的装置。图2a，2b和2c分别为本专利技术的平面图，本专利技术中关键部位的X～X剖面图，Y～Y剖面图。图3a，3b和3c为本专利技术的装置在工作状态下的剖面图。图4a和4b为本专利技术中的定位机构实例的透视图。在图3a，3b和3c中，符号〔1〕和〔1′〕代表准备要连接的两根管子。〔2〕表示一个可以在管〔1〕和〔1′〕内移动的空心体。空心体〔2〕的外部形状正如将要说明的那样可以是球形、椭园形、多面体形以及园柱形等，只要空心体〔2〕能在管〔1〕和〔1′〕内移动就行。沿空心体〔2〕的中心轴线方向，横向安置了导杆〔3〕。在空心体〔2〕的两侧设有压力腔〔5〕和〔5′〕，每个压力腔配有套管形活塞〔4〕或〔4′〕，活塞安装在导杆上并可围绕该导杆运动。此外，分别对应于压力腔〔5〕和〔5′〕的两个流体输送口〔6〕和〔6′〕设置在空心体〔2〕的一侧。另一侧的压力腔〔5′〕和流体输送口〔6′〕连通安置在导杆〔3〕内的流体管道〔7〕。大约在空心体的中间部位，围绕空心体〔2〕设置了许多可伸缩的卡爪〔8〕和〔8′〕，〔8〕和〔8′〕各对应于待焊接管〔1〕和〔1′〕的两个端部，卡爪〔8〕和〔8′〕分别由活塞〔4〕和〔4′〕操纵。符号〔9〕和〔9′〕代表传动连杆，该连杆将活塞〔4〕和〔4′〕和卡爪〔8〕和〔8′〕连接在一起。但是利用活塞〔4〕和〔4′〕来驱动卡爪〔8〕和〔8′〕的具体结构，不仅可由传动连杆〔9〕和〔9′〕组成，也可用凸轮组成。由传动连杆9和9′组成的机构，将作为具体实例，在下面作更仔细的说明。在图2b中，符号〔22′〕和〔23′〕分别代表由卡爪8′和活塞4′伸出的连接销轴，连接销〔22′〕将卡爪〔8′〕连到传动杆〔9′〕上，而连接销〔23′〕将活塞〔4′〕连到传动杆〔9′〕上。这些连接销轴〔22′〕和〔23′〕松动地安装在传动杆〔9′〕两端的孔〔24′〕和〔25′〕中。此外，分别在卡爪〔8′〕一侧和活塞〔4′〕一侧，安置了和传动连杆〔9〕相接触的接触壁〔26′〕和〔27′〕，接触壁位于卡爪〔8′〕和活塞〔4′〕的两端，对应于卡爪〔8′〕的径向运动和活塞〔4′〕的轴向运动。在此结构中，卡爪〔8′〕和活塞〔4′〕依靠传动连杆〔9′〕，通过接触壁〔26′〕和〔27′〕，而传递动力。在这种情况下，可以有效地防止连接销轴〔22′〕和〔23′〕产生破坏现象，其原因是在驱动过程中，没有对销轴施加大的载荷。同时，这种机构还能增加卡爪〔8′〕对管子〔1′〕和〔1〕内壁的压力。但是，这种装置只不过是一个最佳的实例，如果连接销轴〔22′〕和〔23′〕具有足够的刚度和强度，那么，销轴与孔的松动配合以及接触壁结构也就不需要了。符号〔10〕和〔10′〕表示复位弹簧该弹簧为卡爪〔8〕和〔8′〕提供能量使之复位。卡爪〔8〕和〔8′〕不仅可以利用这种复位弹簧达到缩回的动作，而且还可采用由一种流体驱动的双向运动活塞来代替单向运动活塞〔4〕和〔4′〕，使卡爪〔8〕和〔8′〕缩回。在上述的实例中，空心体〔2〕是由用螺钉〔11〕牢固连接的两个半体构成的，当然，也可由其他合适的方式构成。导杆〔3〕在中间部位分别连接两个半体的凸台部分，也可以采用将坚固的杆体旋紧到两个半体中的办法，如图中假想线所示。由上述零件组成的本专利技术装置的操作方法和动作，将在下面参照所说明实施例进行具体的说明。首先，将专利技术中输送流体的软管〔13〕和〔13′〕连上工作流体供应源〔12〕，并使软管通过管〔1〕，即通过准备连接的管子〔1〕和〔1′〕中的一个管子，在管1的接合处将软管的端部连接到设置在空心体〔2〕一侧的流体输送口〔6〕和〔6′〕上。工作流体可从氮气，碳酸气和空气等类的气体中选择一种来使用，也可从水或油等类的液体中选择一种来使用。工作流体供应源〔12〕可包括流体储箱〔14〕，泵〔15〕和阀〔16〕和〔17〕。当然，也可用其他适宜的方式组成。将流体输送软管〔13〕和〔13′〕的端头和流体输送口〔6〕和〔6′〕相连接的方法也可任意选择。在流体输送软管〔13〕和〔13′〕已经和空心体〔2〕连接以后，相对于空心体的任一侧，将空心体〔2〕支承在管内的予室位置上。在实施例中，即支承在管〔1〕内的予定位置。工作流体是从流体输送软管〔13〕通过流体输送口〔6〕而到压力腔〔5〕的，此时活塞〔4〕向右移动，紧压复位弹簧〔10〕，于是使传动杆〔9〕动作，并使夹爪〔8〕向外伸出，而压在管〔1〕的内表面上。结果，空心体〔2〕被固定住，如图3a所示。然后，将另一根管子〔1′〕送到空心体〔2〕另一侧的予定位置，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在管内夹紧管子的装置，其特征在于该装置包括一个安置在中心轴线方向上，横穿过可在管内移动的空心体的导杆；包括压力腔，每个压力腔内带一个套管形的活塞，活塞安装在导杆上并围绕导杆运动，压力腔安置在所述空心体的两侧；分别对应于每个压力腔的流体输送口，则配置在空心体的一侧，设置在空心体另一侧的压力腔与输送口之一的连通是通过设置在导杆中的流体通道进行的，该装置也包括安置在被焊管对应端上的许多可伸缩卡爪，卡爪围绕空心体，大约在空心体的中间部位配置，卡爪由活塞驱动。

【技术特征摘要】
1.一种用于在管内夹紧管子的装置，其特征在于该装置包括一个安置在中心轴线方向上，横穿过可在管内移动的空心体的导杆；包括压力腔，每个压力腔内带一个套管形的活塞，活塞安装在导杆上並围绕导杆运动，压力腔安置在所述空心体的两侧；分别对应于每个压力腔的流体输送口，则配置在空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈本治基，
申请(专利权)人：冈本工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]