用于纤维幅材机的方法和装置以及软件产品制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纤维幅材机中的方法。在该方法中，织物（12）中的拼接部（14）的位置被改变以最小化该纤维幅材机的振动水平。拼接部（14）的位置是基于织物（12）的宽度来确定的。本发明专利技术还涉及一种纤维幅材机中的装置以及软件产品。本发明专利技术能够显著地消除织物和辊的振动和变形，由此延长织物的使用寿命，进而节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维幅材机中的方法，在该方法中，织物中的拼接部(splice)的位置被改变以便使纤维幅材机的振动最小化。本专利技术还涉及一种纤维幅材机中的装置以及软件产品。
技术介绍
纤维幅材机中使用的织物的对齐带(alignment stripe)通过使织物循环中使用的辊的一端转移而移位。这种转移导致织物中在操作侧和驱动侧之间产生行进距离差，由此织物的两边行进的距离彼此不同。在这种情况下，织物就会稍微伸展并且歪斜。通常，织物中的拼接部或缝合部的位置也借助对齐带而被标记在织物上。对齐带的位置的改变被称为拼接部偏转。在压榨辊的合成网套中，或者由织物制造厂形成缝合部，或者在造纸厂中形成缝合部。本申请人的116399号芬兰专利中提出了一种拼接部偏转装置。在该专利中，拼接部偏转装置也引导织物。压榨部中的织物通常是相对较厚的压榨毛毯。该拼接部偏转装置的目的是使压榨毛毯中的拼接部偏转，以避免大部分拼接部精确地同时进入压区的情况。由于使拼接部偏转，因此在压榨毛毯中以不规则的方式并在不同的位置形成潜在的凹部，所以避免了强烈的振动和凹部的重复。这样还延长了压榨毛毯的使用寿命，并降低了纤维幅材机的振动水平。如今，拼接部偏转装置被反复地使用，并且纤维幅材机的振动水平被同时监控。然而，实际上，拼接部偏转装置移动的方式是以运行模式的多个模型为基础，专门地通过试验产生的。在这种情况下，假定设定值是正确的。事实上，对齐带的位置(以及拼接部同时所在的位置)与拼接部偏转装置的设定值彼此关联不佳，并且这种关联基于纤维幅材机中的变化(如辊的变化)而改变。结果，先前的完全试验性的运行模式的模型与拼接部偏转装置的位置有关，这使得其无助于使振动衰减。因此在新的织物被安装之后，需要再次试验合适的运行模式。这要花费很长时间，并且在最坏的情况下，可能直到织物不得不被再次替换之前，也根本无法找到正确的运行模式。拼接部偏转装置的位置通常在短时间内以及例如在仅±7mm的距离上连续地振荡。在这种情况下，如果仅监控振动水平，拼接部偏转对于纤维幅材机的振动水平的影响仍然不清晰。此外，仅仅基于振动测量取得的测量值实际上仅在振动已经开始之后(换言之，织物或压区辊已经部分地损坏或者至少在那时以前变形)才开始起作用。在最坏的情况下，压榨织物(press fabric)或压榨辊因振动而不得不更换。在随机的示例情况下，单个织物的使用寿命是I天到21天。因此，振动在整个实际使用寿命中都很大。在实践中，尽管有振动监控，但正因为振动和所导致的织物变形，必须更换织物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用能够使纤维幅材机的振动保持在低水平的新型方法的纤维幅材机。本专利技术的另一个目的在于提供一种具有新型装置的纤维幅材机；该新型装置适合用于不同种类的织物，并且尽管织物或纤维幅材机中发生变化仍然工作。本专利技术的又一目的在于提供一种新型的软件产品，其适合用于多种纤维幅材机，且其能够用于控制拼接部偏转装置。根据本专利技术的方法的典型特征在于，拼接部的位置是基于织物的宽度被确定的。相应地，根据本专利技术的装置的典型特征在于，该装置还包括用于确定织物的宽度的传感器。根据本专利技术的方法能够提供关于拼接部的位置及其与纤维幅材机的振动水平的相互关系的精确信息。这样能够避开易受振动影响的区域，并且因此避免振动。该装置简单，并且无需复杂的安装即能可靠地工作。该软件产品能够容易地集成到现存的纤维幅材机内，尤其是集成到拼接部偏转装置内。根据本专利技术的一个方案，提供了一种纤维幅材机中的方法，在所述方法中，织物中的拼接部的位置被改变以最小化所述纤维幅材机的振动水平，其特征在于，所述拼接部的位置是基于所述织物的宽度来确定的。在本专利技术的所述方法中，所述织物的宽度和/或用于改变所述拼接部的位置的致动器的位置可被监控，并且此信息被用来避免所述织物处于织物最宽处的情况。在本专利技术的所述方法中，所述拼接部和/或所述致动器的位置与所述纤维幅材机的振动水平之间的相互关系本质上可连续地被确定。在本专利技术的所述方法中，所述相互关系既可在所述织物改变之后又可在使用所述织物时被确定。在本专利技术的所述方法中，所述相互关系可通过改变所述拼接部的位置并且通过同时测量所述振动水平而被确定。在本专利技术的所述方法中，当所述织物的宽度增加，同时所述拼接部的位置改变时，所述相互关系可被确定。在本专利技术的所述方法中，在经过相同的压区行进的所述织物中，所述拼接部的位置可独立地被改变。在本专利技术的所述方法中，所述拼接部在所述织物中的位置可被设置到相反的角度位置。根据本专利技术的另一方案，提供了一种纤维幅材机中的装置。所述装置包括缝合的织物；致动器，其用于改变拼接部的位置；量测仪，其用于确定所述致动器的位置；以及控制装置，其连接到所述致动器和所述量测仪；其中，所述装置还包括用于确定所述织物的宽度的传感器。根据本专利技术的又一方案，提供了一种软件产品，所述软件产品包括程序代码单元，其特征在于，所述程序代码单元被设置为执行根据本专利技术的方法的各步骤。附图说明以下参照附图详细地描述本专利技术，附图示出了本专利技术的一些实施例，其中图1示出了设有根据本专利技术的装置的纤维幅材机的压榨部的一部分；图2示出了拼接部偏转的原理；图3示出了纤维幅材机中的振动水平与织物宽度之间的相互关系；图4示出了纤维幅材机中的织物宽度与拼接部偏转装置的位置之间的相互关系。具体实施方式图1示出纤维幅材机的压榨部。该构思的压榨部具有两个压区，两个压区中的上压区形成于辊10与辊11这两个辊之间。由毛毯辊13和13’支撑的压榨织物通常是织物12，织物12也设置为经过所述压区运行。该装置还包括织物12，织物12被缝合并且因此具有拼接部14 (图2)。拼接部的方向经常也借助对齐带被标记在织物上。该装置还包括致动器15，其用于改变拼接部14的位置；以及量测仪15’，其用于确定致动器15的位置。在图1中，致动器15和量测仪15’被集成到织物张紧器17内。量测仪用于探测处于其操作范围内的致动器的位置。致动器能够用于将辊的末端移位例如±7mm。该装置还可包括监控工具16，监控工具16用于确定纤维幅材机的振动水平。该监控工具例如可由设置在辊的末端或轴上的振动传感器构成。振动水平例如也能够根据压区辊的负载压力来确定。此外，如果振动监控仅是偶尔进行的，也能够使用手持式仪表来进行振动监控。图2示出毛毯辊/张力辊13’(其旨在用于使拼接部14偏转)的运动。如图所示，该运动优选与织物张紧器的运动方向一致。若毛毯辊/张力辊13’是笔直的，则织物12的拼接部通常也是笔直的。在图2中，笔直的拼接部以点划线表示。如图2所示，当毛毯辊/张力辊13’的一端向左侧移位时，织物12的另一边缘伸展，并且毛毯辊/张力辊13’在同时将整个织物12偏转成歪斜状态。这也将拼接部14偏转成歪斜状态，这就是目的。然而，在这种情况下，织物12趋向于朝较短的边缘移动，换言之在图2中向上移动(以箭头示出)。这种横向移动借助毛毯校正辊21来补偿，由此尽管有拼接部偏转，织物仍保持在所期望的位置。为了操作整个装置，致动器15和量测仪15’被连接到控制装置18，监控工具16也在此被连接到控制装置18。这些控制装置可以是独立的可编程逻辑控制器，或者它们也可以是机器控制系统19的一部分。根据本专利技术，该装置还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维幅材机中的方法，在所述方法中，织物（12）中的拼接部（14）的位置被改变以最小化所述纤维幅材机的振动水平，其特征在于，所述拼接部（14）的位置是基于所述织物（12）的宽度来确定的。

【技术特征摘要】
2011.10.14 FI 201160201.一种纤维幅材机中的方法，在所述方法中，织物(12)中的拼接部(14)的位置被改变以最小化所述纤维幅材机的振动水平，其特征在于，所述拼接部(14)的位置是基于所述织物(12)的宽度来确定的。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，所述织物(12)的宽度和/或用于改变所述拼接部(14)的位置的致动器(15)的位置被监控，并且此信息被用来避免所述织物(12)处于织物最宽处的情况。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述拼接部(14)和/或所述致动器(15)的位置与所述纤维幅材机的振动水平之间的相互关系本质上连续地被确定。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述相互关系既在所述织物(12)改变之后又在使用所述织物(12)时被确定。5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述相互关系通过改变所述拼接部(14)的位置并且通过同时测量所述振动水...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡里·埃尔基莱，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：