纤维幅机中形成多层材料幅的设备、方法和多层纤维幅机技术

本发明专利技术涉及纤维幅机中形成多层材料幅的设备、方法和多层纤维幅机，所述设备包括伏辊（12），第一支承织物（F1）被设置为运行经过该伏辊，并在所述伏辊上形成第一包角（α1），在形成纤维幅时第一层（W1）被设置为在第一支承织物的背离所述伏辊的一面运行于伏辊上，所述设备还包括第二支承织物（F2），其被设置为在第一包角（α1）的区域中形成第二包角（α2）的情况下运行于伏辊上，其中在形成纤维幅时第二层（W2）被设置为在第二支承织物的面向所述伏辊的一面运行于伏辊上，并且第二层（W2）被设置为在形成多层纤维幅（W）的情况下与第一层（W1）结合/伏辊压榨，所述设备包括与伏辊（12）的表面相间隔地设置的抽吸装置（14）。

【技术实现步骤摘要】
纤维幅机中形成多层材料幅的设备、方法和多层纤维幅机
本专利技术的主题是一种用于在纤维幅机中形成多层纤维材料幅的设备，其包括伏辊（Gautschwalze），第一支承织物被设置为运行经过该伏辊，并且在所述伏辊上形成第一包角（缠绕角），在形成纤维材料幅时，第一幅材（即，层）被设置为在第一支承织物的背离所述辊的一面运行于伏辊上，所述设备还包括第二支承织物，该第二支承织物被设置为在所述第一包角的区域中形成第二包角的情况下运行于伏辊上，其中在形成纤维幅时（即，在浆片形成时），第二层被设置为在第二支承织物的面向所述伏辊的一面运行于伏辊上，并且在形成多层纤维幅的情况下该第二层被设置为与第一层结合，而且所述设备还包括与伏辊的表面相间隔地设置的抽吸装置。本专利技术的主题还涉及多层纤维幅机，其具有用于在纤维幅机中生产多层纤维幅的设备，所述设备具有伏辊，第一支承织物被设置为在伏辊表面上形成第一包角的情况下运行经过该伏辊，其中，在形成纤维材料幅时第一层被设置为在第一支承织物的背离伏辊的一面运行于伏辊上，并且所述设备还包括第二支承织物，该第二支承织物被设置为运行于伏辊上，并且在所述第一包角的区域中形成第二包角，在形成纤维材料幅时第二层被设置为在第二支承织物的面向所述辊的一面运行于伏辊上，并且在形成多层纤维材料幅的情况下第二层被设置为与第一层结合，所述设备还具有与伏辊的表面相间隔地设置的抽吸装置。本专利技术的主题又涉及一种用于在纤维幅机中制造多层纤维幅的方法，所述纤维幅机包括伏辊，第一支承织物在伏辊上形成第一包角的情形下运行经过该伏辊，其中，在形成纤维幅时第一层在第一支承织物的背离所述辊的一面运行于伏辊上，并且纤维幅机的第二支承织物在所述第一包角的区域中形成第二包角的情形下运行于伏辊上，在形成纤维幅时，第二层在第二支承织物的面向所述辊的一面运行于伏辊上，并且第二层在形成多层纤维幅的情形下在伏辊上的第二包角的区域内被“伏辊压榨”到第一层上，以及在所述方法中，第二支承织物受到抽吸作用。本专利技术涉及纤维幅机，但尤其是纸板机，其中纤维幅的形成包括层叠至少两个层。
技术介绍
纤维幅通常由水基材料制成，其干含量首先通过机械装置提高，并且当干含量较高时还通过从纤维幅蒸发水分来提高。在制造多层纤维幅时，通常在多个层的成形阶段之后，当多个层仍然较湿时使其相互接合，即，“伏辊压榨（vergautschen）”。例如在纸板机中的多层成形机（Mehrlagenformern）中，各个层大多独立地形成，然后在压榨部之前被伏辊压榨在一起。多层接合在一起的普遍使用的技术是开放的传送辊，其与之后的弯曲的传送抽吸箱相连，通过该传送抽吸箱将水向下抽出，并且同时，所形成的多层幅材与上网分离。在芬兰专利公开文献20010287中描述了一种解决方案，使用该解决方案改善了多个层的接合，并由此提高了多层纤维幅的抗裂强度。而且在此，多个层借助于开放的传送辊彼此相互接合，但同时其还借助于负压承受水的流动，并由此还承受细料的混合（Durchmischung），并实现纤维幅的压实。在这里，在由上网引导的层和由下网传送的层的交汇位置处的结合与传送辊相关联并且在抽吸箱的抽吸区域内进行。根据公开文献FI20010287，负压还可以采用由出版物FI965277A已知的抽吸箱来产生，在该抽吸箱中，至少在操作状态下，抽吸箱的盖子或板条（Leisten）的姿态被弯曲成使得网张力将网与盖子或板条之间由抽吸箱的负压引起的法向力减小至最低。虽然出版物FI20010287中所描述的解决方案本身是有利的，但是在这中间发现需要改善多层纤维幅的形成以及多个层的伏辊压榨，以便能够实现与迄今为止的情况相比更为有利且更性能可靠的解决方案。
技术实现思路
上述目的由用于在纤维幅机中形成多层纤维幅的设备来实现，该设备包括伏辊，第一支承织物运行经过该伏辊，并在所述伏辊上形成第一包角，在形成纤维幅时第一层被设置为在第一支承织物的背离所述辊的一面运行于伏辊上，所述设备进一步包括第二支承织物，该第二支承织物被设置为运行于伏辊上，并在所述第一包角的区域中形成第二包角，在该区域中在形成纤维幅时，第二层在第二支承织物的面向所述辊的一面运行于伏辊上，在此处第二层接合在第一层上，并且形成多层纤维幅，而且所述设备包括与伏辊表面相间隔地设置的抽吸装置，该抽吸装置被设置为在形成纤维幅时使多层纤维幅在所述第一包角的区域内与第一支承织物分离，并使多层纤维幅与第二织物一同运行。所述设备的特征在于，该抽吸装置的抽吸作用沿机器方向观察在第二包角的后面开始，该抽吸装置的表面沿机器方向被构造为是凹形的，并且抽吸装置的功能面朝向伏辊的表面。本专利技术的目的通过多层纤维幅机来实现，该多层纤维幅机具有用于在纤维幅机中形成多层纤维幅的设备，该设备包括伏辊，第一支承织物被设置为运行经过该伏辊，并在所述伏辊上形成第一包角，在形成纤维幅时第一层被设置为在第一支承织物的背离所述辊的一面运行于伏辊上，所述设备进一步包括第二支承织物，该第二支承织物被设置为运行于伏辊上，并在所述第一包角的区域中形成第二包角，在该区域中在形成纤维幅时第二层在第二支承织物的面向所述辊的一面运行于伏辊上，在此处第二层接合在第一层上并形成多层纤维幅，并且所述设备包括与伏辊表面相间隔地设置的抽吸装置，该抽吸装置被设置为在形成纤维幅时使多层纤维幅在所述第一包角的区域中与第一支承织物分离，并使该多层纤维幅与第二支承织物一同运行。所述纤维幅机的特征在于，该抽吸装置的抽吸作用沿机器方向观察在第二包角的后面开始，该抽吸装置的表面在机器方向上被构造为是凹形的，并且该抽吸装置的功能面朝向伏辊的表面。根据本专利技术的一实施方式，该抽吸装置的抽吸作用沿机器方向观察在第二包角的后面开始，优选在第二包角的后边缘开始。根据本专利技术的一实施方式，该抽吸装置包括若干支撑构件，其被布置成相互隔开，使在它们之间保留有抽吸间隙，所述支撑构件基本上刚性地（亦即非弹性地）被固定在该抽吸装置上。根据本专利技术的一实施方式，第二支承织物大致沿抽吸装置的后部边缘和前部边缘的切线方向（也就是说，在抽吸装置的这些边缘处无折弯地）进入抽吸装置以及从抽吸装置离开。本专利技术的目的还通过一种用于在纤维幅机中形成多层纤维幅的方法来实现，该纤维幅机包括伏辊，第一支承织物被设置为运行经过该伏辊上，并在所述伏辊上形成第一包角，在形成纤维幅时第一层在第一支承织物的背离所述辊的一面运行于伏辊上，而且在所述方法中，纤维幅机的第二支承织物运行于伏辊上，并且在所述第一包角的区域中形成第二包角，在形成纤维幅时第二层在第二支承织物的朝向所述辊的一面运行于伏辊上，并且第二层在形成多层纤维幅的情形下与第一层结合为一体，以及在所述方法中，抽吸作用定向到第二支承织物上，第二支承织物和多层纤维幅通过第二支承织物上的抽吸作用的引导与第一支承织物分离，所述纤维幅在第一包角的区域内通过第二支承织物与第一支承织物分离，且多层纤维幅与第二支承织物一同运行。所述方法的特征在于，抽吸装置的抽吸作用沿机器方向观察在第二包角的后面开始，并且同时，当第二织物和多层纤维幅与伏辊脱离运行时，其运行方向借助于凹形的抽吸装置而被改变。根据本专利技术的一实施方式，第二支承织物大致沿抽吸装置的后部边缘和前部边缘的切线方向（即，在抽吸装置的这些边本文档来自技高网...

【技术保护点】
纤维幅机中形成多层纤维幅的设备（10），所述设备包括伏辊（12），第一支承织物（F1）被设置为运行经过所述伏辊并在所述伏辊上形成第一包角（α1），并且在形成所述纤维幅时第一层（W1）被设置为在所述第一支承织物（F1）的背离所述伏辊的一面运行至所述伏辊，所述设备进一步包括第二支承织物（F2），所述第二支承织物被设置为运行于所述伏辊上，并在所述第一包角（α1）的区域中形成第二包角（α2），在所述区域中在形成所述纤维幅时第二层（W2）在所述第二支承织物的面向所述伏辊的一面运行于所述伏辊上，并且在所述伏辊上所述第二层（W2）接合到所述第一层（W1），并形成多层纤维幅（W），所述设备还包括与所述伏辊（12）的表面相间隔地设置的抽吸装置（14），所述抽吸装置被设置为，在形成纤维幅时使所述多层纤维幅（W）在所述第一包角（α1）的区域中与所述第一支承织物（F1）分离，并使所述多层纤维幅与所述第二支承织物（F2）一同运行，其特征在于，所述抽吸装置（14）的抽吸作用沿机器方向观察开始于所述第二包角（α2）的后面，并且所述抽吸装置（14）的表面被构造为沿机器方向呈凹形，所述抽吸装置的功能面朝向所述伏辊（12）的表面。...

【技术特征摘要】
2012.09.03 FI 201259101.纤维幅机中形成多层纤维幅的设备(10)，所述设备包括伏辊(12)，第一支承织物(F1)被设置为运行经过所述伏辊并在所述伏辊上形成第一包角(α1)，并且在形成所述纤维幅时第一层(W1)被设置为在所述第一支承织物(F1)的背离所述伏辊的一面运行至所述伏辊，所述设备进一步包括第二支承织物(F2)，所述第二支承织物被设置为运行于所述伏辊上，并在所述第一包角(α1)的区域中形成第二包角(α2)，在所述区域中在形成所述纤维幅时第二层(W2)在所述第二支承织物的面向所述伏辊的一面运行于所述伏辊上，并且在所述伏辊上所述第二层(W2)接合到所述第一层(W1)，并形成多层纤维幅(W)，所述设备还包括与所述伏辊(12)的表面相间隔地设置的抽吸装置(14)，所述抽吸装置被设置为，在形成纤维幅时使所述多层纤维幅(W)在所述第一包角(α1)的区域中与所述第一支承织物(F1)分离，并使所述多层纤维幅与所述第二支承织物(F2)一同运行，其特征在于，所述抽吸装置(14)的抽吸作用沿机器方向观察开始于所述第二包角(α2)的后面，并且所述抽吸装置(14)的表面被构造为沿机器方向呈凹形，所述抽吸装置的功能面朝向所述伏辊(12)的表面。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述抽吸装置(14)的抽吸作用沿机器方向开始于所述第二包角(α2)的后面。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述抽吸装置(14)的抽吸作用沿机器方向开始于所述第二包角(α2)的后部边缘。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述抽吸装置包括若干个支撑构件(22)，所述支承构件被设置成相互隔开，在所述支承构件之间保留有抽吸间隙(24)，并且所述支撑构件基本上非弹性地被固定在所述抽吸装置上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，所述第二支承织物(F2)被设置成：所述第二支承织物基本上沿所述抽吸装置的前部边缘的切线方向到达所述抽吸装置的前部边缘，并基本上沿所述抽吸装置的后部边缘的切线方向离开所述抽吸装置的后部边缘，亦即...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨米·安蒂莱宁，桑帕·J·萨尔米宁，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：芬兰;FI