振动设备以及用于制造纤维幅的机器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动设备以及用于制造纤维幅的机器，所述机器包括所述振动设备，所述振动设备，其具有沿辊轴方向与辊连接、由至少一个电机驱动、布置在可运动或可移动并且优选借助于静压支座支承在基板上的同一装置上或内的第一和第二偏心驱动器，该基板是至少在底侧包围该装置以及两个偏心驱动器的壳体的一部分，辊和该装置借助于振动杆直接或间接地相互连接。在该装置的前侧和后侧分别设置至少一个组合的装置，该组合的装置带有的第一和第二器件的各至少一个元件分别包括对中装置和制动装置，将两个组合的装置布置成使所述组合的装置分别在可运动并且支承两个偏心驱动器的装置和具有基板的壳体之间作用，且其作用线相互平齐或者几乎平齐和/或关于振动杆的纵轴对称或几乎对称地定向。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使辊沿着其轴往复运动的振动设备，所述辊尤其用于制造纤维幅，尤其是纸幅、纸板幅或者包装纸幅的机器。
技术介绍
这种振动设备例如由专利文献EP 1624102B1公开。这种几乎没有反作用力工作的振动设备基于借助于高度动态的、带有角度同步调节器的交流驱动器直接驱动的质量块对，其中，质量块对布置在静压支承的装置上，例如滑板、支架或框架上。然而，这种振动设备的两个质量块对也可以借助具有仅一个驱动电机的驱动装置驱动。此外，也可以使用液压马达来替代电机。·产生的旋转能量借助于振动杆传递到用于制造纤维幅的机器的、示例的胸辊(Brustwalze) 0 “带有胸辊的滑板”单元是沿水平方向(带有共同的机械零点)自由振动的系统。该振动设备还具有以下特征-高频率的振动即便在机器速度直至1200m/min时，也可以明显改善待制造的纤维幅中的成形。-可控的撕裂长度比例通过匹配振动的行程和频率可以在宽的范围内自由选择待制造的纤维幅中的撕裂长度比例。因此产生了对于振动设备的运营者的以下常见使用-在待制造的纤维幅中通过均匀的纤维分布在明显改善纸质量时的最佳成形，在对待制造的纤维幅的继续处理，涂布、浸溃和印刷时是有利的，-通过在待制造的纤维幅中针对性的纤维定向改善了尺寸稳定性，-通过小的应力和减小的磨损减小了维护成本。对于振动设备的运营者地专门使用是-明显改善待制造的纤维幅中的成形；-减小待制造的纤维幅中的撕裂长度比例-改善待制造的纤维幅中的其它质量参数，如断裂强度、顶锻阻力(SCT-CD)等，-没有反作用力。基础仅须支承振动设备的自重，不向机器的其它部分，如向流浆箱和网部传递干扰的振动。-结构紧凑，坚固并且被封装。装置或者滑板优选静压地支承，系统集成地按照旋转原理确保润滑。在已知的振动设备中对整个自由振动的系统，也就是“带有胸辊的滑板”单元的对中起初借助于分别设置在胸辊上的弹簧系统进行。此外，分别设有缓冲器，该缓冲器在振动设备运行中不投入运行，而是仅仅在紧急情况下介入。后来发展有盘式支座，如静压的胸辊支座，然后所述支座广泛地应用于这种振动设备中。由于这种缺点最后完全放弃了弹簧系统的使用。接着为自由振动的系统开发了新的对中系统。因为只有这样才能进一步实现自由振动的系统的有效对中。对于这种方案，本领域技术人员在发展和使用的定心装置带有多个缓冲装置，例如弹簧，塑料，液压缓冲器、气动缓冲器、这些装置的组合和类似物。然而在这种定心装置中不利的是，其在振动设备运行过程中持久地使用。此外，缓冲装置的长度和形状及其吸收的能量仅能够针对一种运行情况优化设计。如果振动设备的振动质量，振动行程或者振动频率明显改变，则缓冲装置不再能有效地运行。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题是，这样地改进开头所述类型的振动设备，使得在很大程度上减小现有技术中的所述缺点，优选甚至完全避免这些缺点。尤其应当显著提高自由振动的系统尤其在紧急运行时的运行安全性，并且明显改善其能量消耗。 该技术问题在开头所述类型的振动设备中根据本技术由此解决，即，所述振动设备具有沿辊轴方向与辊连接的第一偏心驱动器和沿辊轴方向与辊连接的第二偏心驱动器，其中，两个偏心驱动器由至少一个电机、优选两个电机驱动，沿辊轴方向与辊连接的第一偏心驱动器具有第一电机，沿棍轴方向与棍连接的第二偏心驱动器具有第二电机，其中，两个偏心驱动器布置在可运动或可移动并且优选借助于静压支座支承在基板上的同一装置上或内，其中，基板是至少在底侧，优选在底侧和周侧，尤其是全面包围装置以及两个偏心驱动器的壳体的一部分，并且，所述辊和装置借助于至少一个至少单件的并且具有纵轴的振动杆直接或间接地相互连接，在装置的前侧和后侧分别设置至少一个组合装置，该组合装置带有至少两个具有至少一个元件的器件，其中，第一器件的至少一个元件包括对中装置，并且第二器件的至少一个元件包括制动装置，并且这样布置至少两个组合装置，使得所述组合装置分别在可运动或可移动并且支承两个偏心驱动器的装置和具有基板的壳体之间作用，并且其作用线优选相互平齐或者几乎平齐和/或关于振动杆的纵轴镜像对称或几乎镜像对称地定向。按本技术的技术问题通过这种方式得到完全解决。按本技术的振动设备的组合装置有利于自由振动的系统在正常运行时的对中和自由振动的系统在紧急运行时的制动。两个子问题“对中”和“制动”也可以相互独立地实现。因此，自由振动的系统的运行安全性、尤其在紧急运行时的运行安全性被明显提高并且明显改善了其能量消耗。对组合装置的支承当然也可以借助于多个已知的直线导轨实现。为了自由振动的系统的较大的质量也能够过程可靠并且廉价地操纵，在装置的前侧和后侧设置优选分别两个或多个组合装置，所述组合装置带有至少两个分别具有至少一个元件的器件，其作用线优选相互平齐或者几乎平齐和/或关于振动杆的纵轴镜像对称或几乎镜像对称地定向。由于所述的优选定向，可以最大可能地、优选甚至完全避免横向力和扭矩。第一器件和第二器件优选通过至少一个优选可调节的元件相互耦连。该元件根据辊、尤其是胸辊区域内的自由空间带来一定可调节性的优点。鉴于最实际的实施形式，优选朝向装置的第一器件的对中装置优选包括至少一个弹簧元件，尤其是螺旋弹簧或者弹簧叠片，每个弹簧元件具有在20至60N/mm，优选30至50N/mm之间,尤其是约40N/mm的弹簧常数。此外,该弹簧元件优选具有在2至IOmm,优选4至8mm，尤其是5至7mm的线径和/或是喷丸处理的。另外，该弹簧元件具有在60至100mm，优选80至90mm范围内的未张紧的长度，在8至25mm,优选10至20mm,尤其是12至16mm范围内的预紧长度，和/或在±8至±20mm,优选± 10至土 15mm,尤其是± 12至土 14mm范围内的弹性距离。此外，在弹簧元件的范围内，优选在弹簧元件的内侧设置优选至少一个机械的并且优选可定位的端部止挡，该端部止挡在故障情况下为辊、尤其胸辊承担应急功能。此外，鉴于一种尽可能实际的实施形式，优选朝向壳体的第二器件的制动装置优选包括至少一个另外的弹簧元件，尤其是至少一个优选按照DIN2093的类型A 100的碟形弹簧。这种弹簧可以在短的运动时承受非常高的力，并且具有短轴向长度和高负载，具有用于大选择的弹簧方案的可堆垛性，在高缓冲能力的情况下需要小的位置空间，并且在简单支承的情况下具有较长的寿命。碟形弹簧优选具有带有圆形边缘的矩形外横截面，梯形的外横截面或者切口，优选由弹簧钢制成和/或优选是磷化处理的和涂油的。这种实施方式明显有助于达到前述的特性。两个偏心驱动器的偏心位置也优选可以相对调节，以便调节辊的往复运动的行程。通过从O到180度(沿旋转方向)调节两个质量块对之间的角度可以无级地调节作用在振动杆上的惯性力。通过两个质量块对的转动速度同样可以无级地调节频率。振动杆优选具有在300至3000mm，优选600至2500mm，尤其从800至2000mm的长度，因为在该长度范围内还提供了足够的，优选最佳的强度和纵向抗弯安全性。在此，辊和装置可以借助于单件的振动杆间接地相互连接。在通常情况下，在辊和装置之间还设置有联轴器。带有振动杆的振动设备，该振动杆具有至少一个这种并且至少可暂时固定、尤其是可夹紧的球窝关节，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使辊（2）沿着其轴往复运动的振动设备(1)，所述辊用于制造纤维幅的机器，所述振动设备具有沿辊轴(L)方向与辊(2)连接的第一偏心驱动器(10)和沿辊轴（L）方向与辊（2）连接的第二偏心驱动器（11），其中，两个偏心驱动器（10,11）由至少一个电机驱动，其中，两个偏心驱动器（10,11）布置在可运动或可移动的同一装置（6）上或内，其中，所述基板(17)是壳体（18）的一部分，该壳体(18)至少在底侧包围所述装置(6)以及两个偏心驱动器（10,11）的，并且，所述辊(2)和装置(6)借助于至少一个至少单件的并且具有纵轴（L）的振动杆（9）直接或间接地相互连接，其特征在于，在所述装置(6)的前侧和后侧分别设置至少一个组合装置(24)，该组合装置带有至少两个分别具有至少一个元件(27,28)的器件(25,26)，其中，第一器件(25)的至少一个元件(27)包括对中装置(27.1)，而第二器件(26)的至少一个元件(28)包括制动装置(28.1)，并且这样布置至少两个组合装置(24)，使得所述组合装置分别在可运动或可移动并且支承两个偏心驱动器(10,11)的装置(6)和具有基板(17)的壳体(18)之间作用，并且各所述组合装置的作用线(24.W)相互平齐或者几乎平齐和/或关于振动杆(9)的纵轴(L)镜像对称或几乎镜像对称地定向。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A希尔兹，HP威赫曼，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：