用于制造纤维幅的机器的压榨部制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造纤维幅(1)、尤其是纸幅、纸板幅或纤维素幅的机器的压榨部，所述压榨部具有形成在压榨辊(10、11)和配对辊(12、13)之间的至少一个压榨压区，其中，纤维幅(1)在压榨压区前可借助于卸料抽吸辊筒(14、15)从之前的网毯(5)转移到上压毡(2、3)，且在上压毡(2、3)和下网毯(5、6)之间导引通过压榨压区，其中，在卸料抽吸辊筒(14、15)后固定支承元件(30)与上压毡(2、3)的背对幅的一侧接触，使得对于纤维幅(1)给出近似凸形弯曲的幅运行路径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于制造纤维幅(1)、尤其是纸幅、纸板幅或纤维素幅的机器的压榨部，所述压榨部具有形成在压榨辊(10、11)和配对辊(12、13)之间的至少一个压榨压区，其中，纤维幅(1)在压榨压区前可借助于卸料抽吸辊筒(14、15)从之前的网毯(5)转移到上压毡(2、3)，且在上压毡(2、3)和下网毯(5、6)之间导引通过压榨压区，其中，在卸料抽吸辊筒(14、15)后固定支承元件(30)与上压毡(2、3)的背对幅的一侧接触，使得对于纤维幅(1)给出近似凸形弯曲的幅运行路径。【专利说明】用于制造纤维幅的机器的压榨部
本专利技术涉及一种用于制造纤维幅、尤其是纸幅、纸板幅或纤维素幅的机器的形成在压榨辊和配对辊之间的压榨部，其中纤维幅在压榨压区前可借助于卸料抽吸辊筒从之前的网毯转移到上压毡，且在上压毡和下网毯之间导引通过压榨压区。
技术介绍
此压榨部例如从文献EP1072721A1中已知。在此文中所述的单独压榨机中，在幅面从成形筛卸下之后，上压毡和下压毡立即一起运行。此解决方案的优点是特别好的幅导弓丨，因为幅在压榨压区前在压毡之间的夹层内导引。所述夹层可在蒸汽吹箱上导引以用于影响湿度横断面分布形式。不过，通过蒸汽施加在下压毡上而非直接施加在纤维幅上，蒸汽吹箱的作用被减弱。此解决方案的另外的缺点是纤维幅与第二湿毡的长时间接触可能导致剩余湿度升高。剩余湿度也可能在宽度上不均匀地出现，使得形成附加的湿度横端面分布误差。此外，也存在如从DE102004042637中已知的压榨部，其中纤维幅以悬挂在上压毡上的方式导引至压榨压区，且下压毡仅在配对辊上导引至该压榨压区。此布置在应安装直接向纤维幅吹送的蒸汽吹箱时是必须的。与之相关的高风险是在压榨压区前方尤其是在纤维幅的单位面积重量较重时出现幅运行干扰。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是创造一种尤其用于带有更高的单位面积重量的纤维幅的压榨部，所述压榨部在压榨压区前具有很好的幅运行特征，但同时提供了纤维幅的自由表面以便例如有效地使用蒸汽吹箱。此技术问题根据本专利技术通过如下方式解决，即在卸料抽吸辊筒后，固定支承元件与上压毡的背对幅的一侧接触，使得纤维幅获得近似凸形弯曲的幅运行路径。近似地凸形也理解为支承元件的给出了近似凸形的幅运行路径的多边形形状。支承元件的接触面可以是连续弯曲的面或由多个更短的接触面组成，如它在多个横向于幅运行路径布置的支承条的情况中给出。通过近似凸形弯曲的幅运行，由于纤维幅的幅张力产生了在压毡方向上的法向力，使得纤维幅无干扰地跟随压毡，而不必在此区域内将下压毡导引至夹层。通过根据本专利技术的解决方案，防止了如在单位面积重量较大的情况中经常出现的边缘的向下折叠。边缘的折叠是特别危险的，因为在完全折合的情况中通过多次折叠的幅在满载的压榨压区内可能造成辊筒和毡上很大的损坏。在技术中的尝试已表明，在卸料抽吸辊筒后的500mm至IOOOmm长度的直的幅运行会导致边缘掉下来的问题。经常地，下网毯导引过来由于出现的空气流动导致幅运行中的干扰，尤其是导致边缘的颤动和升起。通过由支承元件产生的法向力，可靠地避免了此问题。带有更重或更高的单位面积重量的纤维幅被视作具有至少100g/cm2的单位面积重量，优选地至少120g/cm2的单位面积重量，特别优选地至少150g/cm2的单位面积重量。压榨压区的下网毯可以是压毡、半透过的带或防水的传送带。之前的网毯例如可以是页形成单元的筛，或之前的压榨压区的下压毡。多边形沿幅运行路径的直线段的长度优选地最多为350mm，特别优选地至多为250mm,以实现足够的凸形弯曲部。支承元件应有利地长到使得纤维幅可靠地导引至由上压毡和下网毯形成的夹层区域的起始点。例如方式是支承元件到达直至夹层区域起始点前不远处或略超过起始点。此夹层区域可以在支承元件的端部处下网毯的导辊上开始，或在压榨压区的配对辊上才开始。近似凸形弯曲的幅运行路径应至少延伸到使得近似凸形弯曲的幅运行路径的终点和由上压毡和下网毯形成的夹层区域的起始点之间的距离处在20mm至500mm之间，优选地处在20mm至250mm之间，特别优选地处在20mm至IOOmm之间。近似凸形弯曲的幅运行路径的终点是支承元件与上压毡的最后的接触线。当然，近似凸形弯曲的幅运行路径也可伸入到夹层区域内。仅应避免使得下网毯的导辊和支承元件之间的距离过短，因为否则如在运转的情况中可能出现纤维幅破损或结块卡住且导致毡燃烧或另外的损坏。优选地，下网毯的导辊的表面和支承元件的接触面之间的距离至少为20mm，优选地至少为40mm。但也优选的是，近似凸形弯曲的幅运行路径在夹层区域起始点前结束，以保持用于蒸汽吹箱的尽可能的位置。支承元件与上压毡的第一接触面应在幅运行方向上距压毡在卸料抽吸辊筒上的离开点A最多为350mm，优选地最多为250mm。因此，在卸料抽吸辊筒离开后实现了法向力的足够快的作用。支承元件可具有单独的横向于机器方向布置的支承条，所述支承条与压毡接触且因此将压毡带到多边形的幅上。支承元件也可具有连续弯曲的覆层，压毡在所述覆层上运行。覆层可具有孔、槽或空隙，以用于降低接触面积且因此降低摩擦。为润滑，可在支承元件前或内存在喷管或润滑槽，以将水施加到压毡的背对幅的一侧上。作为用于支承条、支承条的接触面或支承元件的覆层的材料，特别合适的是陶瓷。总之，有利的是从卸料抽吸辊筒直至夹层区域的起始点之间的行程尽可能短。在有利的实施形式中，近似凸形弯曲的幅运行路径的长度超过200mm且最高2000mm，优选地最高1300mm,特别优选地1000mm。以此,保证了纤维幅的足够的稳定。此外，有利的是将支承元件构造为使得近似凸形弯曲的幅运行路径的有效弯曲半径在150mm至10000mm之间，优选地在500mm至5000mm之间，且特别优选地在750mm至2500mm之间。可通过支承元件和压毡之间的多个接触点以圆轨迹近似来确定有效弯曲半径。应避免过大的偏转，即过小的弯曲半径，或在幅运行路径内的“转折”。为达到对于幅的支承、被支承的面的长度和摩擦与毡磨损的最小化之间的良好的折中，有利的是对于每米长度的近似凸形弯曲的幅运行路径，支承元件具有至少四个横向于机器运行方向布置的与上压毡接触的支承条。也有利的是支承元件具有四个至十五个优选地四个至十个横向于机器运行方向布置的与上压毡接触的支承条。根据本专利技术的布置特别适合于用于压榨部，其中支承元件之后的压榨压区是压榨部的第二压榨压区，且尤其布置在构造为靴压区的第一压榨压区之后。尤其是在靴压区之后的第二压榨压区仅还相对少地脱水。以此，压毡在第二压榨压区内更干燥地运行且纤维幅在上压毡上的附着低。因此，通过下网毯被导引过来时的空气涡流导致的边缘向下折叠或幅干扰的风险特别高。另一方面，在支承元件布置在压榨部的第一压榨压区前方的情况中，尤其是当所述第一压榨压区是压榨部的唯一的压榨压区时，按本专利技术的构造也很合适。在第一压榨压区前，纤维幅仅具有在16%至23%之间的低的干燥度，且因此仍很重。因此尤其在单位面积重量更高时，边缘倾向于向下折叠。为将摩擦保持为尽可能低，且为降低压榨部和驱动器的能耗，有利的是支承元件既不直接也不间接地被抽吸且也不施加以负压。弯曲的幅导引和由此所产生的法向力在大多数情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：D格罗尼克，C拉普，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：
国别省市：