压榨机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压榨机构，它包括：一榨膛；一位于所述榨膛内腔的中心轴；可拆卸地套接于所述中心轴的压榨行程单元；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元；所述第一级压榨单元位于所述预压榨单元和第二级压榨单元之间；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元分别与所述中心轴同轴心设置；以及，驱动装置，为所述中心轴提供动力，带动预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元相对于所述榨膛转动以使被压榨物固体从预压榨单元向第二压榨单元方向移动。它可根据不同的压榨需要来转换不同的工作单元，榨层薄、排油路径短、压缩比大的特点，出油率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种压榨机构，它包括：一榨膛；一位于所述榨膛内腔的中心轴；可拆卸地套接于所述中心轴的压榨行程单元；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元；所述第一级压榨单元位于所述预压榨单元和第二级压榨单元之间；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元分别与所述中心轴同轴心设置；以及，驱动装置，为所述中心轴提供动力，带动预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元相对于所述榨膛转动以使被压榨物固体从预压榨单元向第二压榨单元方向移动。它可根据不同的压榨需要来转换不同的工作单元，榨层薄、排油路径短、压缩比大的特点，出油率高。【专利说明】压榨机构【
】本技术涉及到一种压榨机的压榨机构。【
技术介绍
】榨油机是一种用来对花生、芝麻等胚料进行压榨出油的机器，压榨出的油纯香且品质好，营养丰富，是一种绿色健康的食用油，具有很大的市场前景。现有榨油机，胚料在压榨的过程中，入料口胚料多，出料口胚料少从而实现压榨。现有榨油机的核心部件为螺杆，螺杆结构参数对榨油的效果、速度、效率以及人机交互性起着决定性的作用，市面上的榨油机所用螺杆螺纹形式有的只能压榨小颗粒胚料比如芝麻，有的压榨出油率较低，特别是绝大部分螺杆压榨较大较硬的坚果胚料时，容易产生较大的偏心距，因此容易发生堵料、锁死、磨损量大、噪音大、振动大、排渣不方便、性能不稳定等现象。严重的锁死还容易造成主电机的损毁。
技术实现思路
本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种高可靠性，高安全性，高稳定性的家用榨油机的压榨机构装置，在压榨不同的出油物时可以拆卸地变换或更换预压榨单元、第一级压榨单元、第二级压榨单元和切排渣单元等，通过改变这些单元的种类、数目和内部参数及特征，可以得到各种特性的工作单元，以适应不同物料的加工要求，并找出最佳工作条件的不同职能的螺杆元件。这种组合方式突破了传统常规榨杆设计的条条框框，它集胚料切碎、挤压、切渣排渣功能于一体，且预压榨单元设于远离动驱动装置，使应力集中的切排渣单元位 于靠近驱动装置，并在轴心两端分设滑动轴承，此结构偏转力矩明显减小，功率利用率高；压榨行程单元的各组件通过变径、变螺距、变螺旋升角、变牙型角、变压缩比的螺杆的推进作用进行压缩，此结构具有结构简单、紧凑、设计合理等优点；实现了物料在高压段持续保压时间长，榨层薄、排油路径短、压缩比大的特点，出油率高，结构稳定。它是一种技术性和经济性优越的产品。本技术要解决其技术问题所采用的技术方案为:一种压榨机构，它包括:一榨膛；一位于所述榨膛内腔的中心轴；可拆卸地套接于所述中心轴的压榨行程单元；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元；所述第一级压榨单元位于所述预压榨单元和第二级压榨单元之间；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元分别与所述中心轴同轴心设置；以及，驱动装置，为所述中心轴提供动力，带动预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元相对于所述榨膛转动以使被压榨物固体从预压榨单元向第二压榨单元方向移动。优选的，所述压榨行程单元还包括设置于所述第二级压榨单元的末端的切排渣单J Li ο优选的，所述中心轴的一个端头为具有快速连接器的连接体，另一端为螺纹段；中部为圆柱轴，圆轴上开有键槽；所述中心轴通过销键与第一滑动轴承、第二滑动轴承、切排渣单元、预压榨单元、第一级压榨单元、第二级压榨单元和滚花螺母联组以形成榨杆组件；所述第一滑动轴承位于所述两端切排渣单元的左端，所述第二滑动轴承位于所述预压榨单元右端；所述切排渣单元由数个对半切开的对数螺线状凸轮柱体组合而成，位于靠近所述第一滑动轴承的右侧。优选的，所述第一级压榨单元的右端设有均化提拔段，左端设有均化松驰段；所述第二级压榨单元的左端设有挤压出渣段。优选的，所述均化提拔段沿被压榨固物的运动方向直径由小变大的圆锥过渡。优选的，所述预压榨单元为多头长导程的破碎传送机构，螺距不变，牙型为不等边梯形，工作面根部圆角Rl小于非工作面圆角R2，以实现在正转时具有较高剪切、输送效率，在方向旋转时，降低输送效率，防止物料反向柱塞。优选的，所述的预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元由金属材料制成一体结构。优选的，所述预压榨单元设于远离驱动装置。优选的，所述第一级压榨单元和第二级压榨单元在所述榨膛内形成密闭腔，在所述第一级压榨单元和第二级压榨单元上设有螺旋状的压缩腔，所述压缩腔向所述切排渣单元的方向逐步减小。优选的，所述压缩腔的齿深H及螺距P的呈波浪式放大或缩小，在使物料在压榨过程中不断受到横向和纵向的挤压变形中逐渐减少每齿容积从而实现物料的压缩出油。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果:由于本技术采用了上述技术方案，带来以下优势:它是一种高可靠性，高安全性，高稳定性的家用榨油机的压榨机构装置，在压榨不同的出油物时可以拆卸地变换或更换预压榨单元、第一级压榨单元、第二级压榨单元和切排渣单元等，通过改变这些单元的种类、数目和内部参数及特征，可以得到各种特性的工作单元，以适应不同物料的加工要求，并找出最佳工作条件的不同职能的螺杆元件。这种组合方式突破了传统常规榨杆设计的条条框框，它集胚料切碎、挤压、切渣排渣功能于一体，且预压榨单元设于远离动驱动装置，使应力集中的切排渣单元位于靠近驱动装置，并在轴心两端分设滑动轴承，此结构偏转力矩明显减小，功率利用率高；压榨行程单元的各组件通过变径、变螺距、变螺旋升角、变牙型角、变压缩比的螺杆的推进作用进行压缩，此结构具有结构简单、紧凑、设计合理等优点；实现了物料在高压段持续保压时间长，榨层薄、排油路径短、压缩比大的特点，出油率高，结构稳定。它是一种技术性和经济性优越的产品。【【专利附图】【附图说明】】图1为本技术实施例的压榨机构的结构示意图；图2为本技术实施例中心轴的结构示意图图3为图2的右视面的结构示意图；图4为本技术实施例中心轴组装压程行程单元组合结构示意图。图5为图4沿A-A线剖开的结构示意图；图6为图4沿B-B线剖开的结构示意图；图7为本技术实施例中第一级压缩单元132的结构示意图；图8为本技术实施例中第二级压缩单元133的结构示意图；图9为本技术实施例中第二级压缩单元压的压缩腔的结构示意图。【【具体实施方式】】在说明书中首先要说明的是，对于方位词，如“左”、“右”、“末” “上”、“下”等，只不过是为了方便叙述，不能限制为具体保护范围。因为如果是反过来的话，所叙的方位也相反。在说明书中，压榨机构的形状和大小不作特别的限定，可以根据需要对形状和尺寸进行适当调整。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5中所示:本技术 提供了一种压榨机构100，它包括:榨膛110 ;具有进料口 111、出渣口112和出油口 113 ;位于所述榨膛内腔110的中心轴120 ;可拆卸地套接于所述中心轴120的压榨行程单元130 ;所述压榨行程单元130包括预压榨单元131、第一级压榨单元132和第二级压榨单元133 ;所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压榨机构，其特征在于，它包括：一榨膛；一位于所述榨膛内腔的中心轴；可拆卸地套接于所述中心轴的压榨行程单元；所述压榨行程单元包括预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元；所述第一级压榨单元位于所述预压榨单元和第二级压榨单元之间；所述预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元分别与所述中心轴同轴心设置；以及，驱动装置，为所述中心轴提供动力，带动预压榨单元、第一级压榨单元和第二级压榨单元相对于所述榨膛转动以使被压榨物固体从预压榨单元向第二压榨单元方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵白桦，
申请(专利权)人：赵白桦，
类型：新型
国别省市：广东;44