本发明专利技术公开了一种不锈钢酸洗酸雾抑制剂及其制备方法。以质量百分比计，非离子型表面活性剂0.2～1.0%、阴离子型表面活性剂0.1～0.3%、稳泡剂0.5～1.0%和水余量；非离子型表面活性剂为高级脂肪醇聚氧化乙烯醚、高级脂肪酸聚氧化乙烯醚、高级脂肪胺聚氧化乙烯醚中的一种或多种，其中烷基碳数10～26，环氧乙烷加成数5～20，阴离子型表面活性剂为长链烷基磺酸钠、长链烷基硫酸酯或长链烷基苯磺酸钠，其中烷基碳数8～18，稳泡剂为低碳脂肪胺或无机铵盐。本发明专利技术具有组份简单和不含有机溶剂等特点，而且成膜速度快、成膜厚度厚且稳定，酸雾抑制效率高，特别在不锈钢混酸酸洗时高硝酸浓度条件下，具有显著的抑酸雾效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酸洗酸雾抑制剂，尤其涉及。
技术介绍
酸洗除锈或去除表面氧化层是金属加工、机械加工制造等行业最普遍的一道工序。在不锈钢(特殊钢)酸洗线中，通常采用混酸(hno3+hf)酸洗工艺，硝酸在混酸酸洗过程中起主要作用，不但能够溶解铁铬的氧化物，还能够有效地改善酸洗后不锈钢的表面质量， 该工艺具有酸洗速度快，效果好等特点。由于金属及金属氧化物与强酸发生剧烈的化学反应，产生大量HF、H2和NOx酸性气体，气体在上升挥发过程中携带而产生大量的酸性气溶胶态污染物，即为酸雾。该酸性污染物具有瞬时浓度高、腐蚀性强等特征，其中NO和NO2浓度可达200 3500mg/m3。若不采取有效的处理措施，不仅浪费了大量的酸液，而且对操作工人造成身体伤害，同时对车间设备造成严重的腐蚀。另外，还会产生严重的烟囱“黄龙”现象，排入大气后，将对周围环境、人民群众的身体健康以及其它动植物产生严重的危害。为了减少或减缓酸雾的挥发，目前大多数企业采用酸雾抑制剂，一方面通过缓蚀剂抑制氢气的产生，另一方面通过表面活性剂产生的泡沫进行抑制酸雾。由于不锈钢采用高浓度的硝酸混酸酸洗工艺，酸雾起雾速度快且NOx浓度高，从应用效果来看，传统酸雾抑制剂需要几十分钟的起泡时间，过长的起泡时间使抑雾效果并不明显，且泡沫层容易破裂。 本专利技术提出一种不含有机溶剂的酸雾抑制剂，可有效解决上述不足之处，其特点是通过在酸洗槽液表面快速形成致密的泡沫层，有效抑制强腐蚀性、强酸性的污染物的逸出，同时对清洗速度影响较小。本专利技术同时也适应于其他酸洗过程中易挥发性酸雾的抑制。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供。 不锈钢酸洗酸雾抑制剂，以质量百分比计，非离子型表面活性剂O. 2 1. 0%、阴离子型表面活性剂O.1 O. 3%、稳泡剂O. 5 1. 0%和水余量；非离子型表面活性剂为高级脂肪醇聚氧化乙烯醚、高级脂肪酸聚氧化乙烯醚、高级脂肪胺聚氧化乙烯醚中的一种或多种， 其中烷基碳数10 26，环氧乙烷加成数5 20，阴离子型表面活性剂为长链烷基磺酸钠、 长链烷基硫酸酯或长链烷基苯磺酸钠，其中烷基碳数8 18。所述的稳泡剂为低碳脂肪胺或无机铵盐一种或多种，其中烷基碳数3 6。所述的低碳脂肪胺为乙二胺、尿素、丙二胺或正丁胺。所述的无机铵盐为氯化铵、氨水、氟化铵或氟化氢铵。不锈钢酸洗酸雾抑制剂的制备方法在含酸酸洗槽中，搅拌，按照质量百分比依次加入O. 2 1. 0%非离子型表面活性剂，O.1 O. 3%阴离子型表面活性剂和O. 5 1. 0%稳泡剂，加热至40 80°C得到不锈钢酸洗酸雾抑制剂。复合表面活性剂具有强烈的乳化和分散能力，可保证酸洗液足够润湿和渗透性能，加快清洗速度，同时还可以去除残留在钢铁表面少量的油污，提高管线材酸洗质量。另外，在机械搅拌和化学反应产生气体等作用，酸液表面可迅速生成一层致密的泡沫，泡沫层稳定且存在时间较长，从而抑制酸雾的逸出，改善操作环境，降低酸液的消耗。稳泡剂具有稳定酸洗液中泡沫的作用,可大大延长泡沫的存在时间。酸雾抑制剂的使用方法非常简单，直接投入酸洗槽中即可。在含硝酸酸洗槽中，根据酸洗液的质量，按照质量百分比依次加入O. 2 1. 0%非离子型表面活性剂，O.1 O. 3% 阴离子型表面活性剂和O. 5 1. 0%稳泡剂，投加时上述几种药剂需均匀混合之后，加热至 40 80°C即可得到酸洗抑雾剂。具体用量可根据酸洗槽的容积大小、液面面积、酸液浓度、酸液温度、酸液的新旧程度等具体条件而定，其最终考核指标是以酸液表面能均匀覆盖 10 20mm厚的泡沫，并能有效地控制酸雾逸出而定。酸雾抑制剂的用量宜少不宜多，初始使用时按下限添加，添加后大约2分钟，酸液表面即可形成一层均匀细密的泡沫；如没有形成一层完整细密的泡沫，可少量陆续添加，直到达到要求。具体实施方式不锈钢酸洗酸雾抑制剂，以质量百分比计，非离子型表面活性剂O. 2 1. 0%、阴离子型表面活性剂O.1 O. 3%、稳泡剂O. 5 1. 0%和水余量；非离子型表面活性剂为高级脂肪醇聚氧化乙烯醚、高级脂肪酸聚氧化乙烯醚、高级脂肪胺聚氧化乙烯醚中的一种或多种， 其中烷基碳数10 26，环氧乙烷加成数5 20，阴离子型表面活性剂为长链烷基磺酸钠、 长链烷基硫酸酯或长链烷基苯磺酸钠，其中烷基碳数8 18。所述的稳泡剂为低碳脂肪胺或无机铵盐，其中烷基碳数3 6。所述的低碳脂肪胺为乙二胺、尿素、丙二胺或正丁胺。所述的无机铵盐为氯化铵、氨水、氟化铵或氟化氢铵。不锈钢酸洗酸雾抑制剂的制备方法在含酸酸洗槽中，按照质量百分比依次加入O.2 1. 0%非离子型表面活性剂，O.1 O. 3%阴离子型表面活性剂和O. 5 1. 0%稳泡剂， 混合均匀后即可得到不锈钢酸洗酸雾抑制剂。实施例1 :在Im3含20%HN03+2%HF混酸酸洗槽中，加入高级脂肪醇聚氧化乙烯醚 2. 0kg，烷基碳数为10 12，环氧乙烷加成数为5 ;十二烷 基硫酸酯1. Okg ;乙二胺5kg。加热至40 80°C，放入未经处理的不锈钢管件，2分钟后液面形成2. 2cm厚度细密泡沫层，未见明显酸雾产生。实施例2 :在Im3含15%HN03+1%HF酸洗槽中，加入高级脂肪醇聚氧化乙烯醚5kg，烷基碳数为24 26，环氧乙烷加成数为20 ;高级脂肪胺聚氧化乙烯醚5kg，烷基碳数为18，环氧乙烧加成数为18 ;十八烧基磺酸钠2kg ;尿素4. Okg,氯化铵6kg。加热至40 80°C,放入未经处理的不锈钢管件，2分钟后液面形成2.1cm厚度细密泡沫层，未见明显酸雾产生。实施例3 :在Im3含10%HN03+15%HC1+5%H2S04酸洗槽中，加入高级脂肪醇聚氧化乙烯醚3kg，烷基碳数为20 22，环氧乙烷加成数为20 ;八烷基苯磺酸钠3kg ;丙二胺5kg。加热至40 80°C,放入未经处理的不锈钢管件,2分钟后液面形成1. 8cm厚度泡沫层,未见明显酸雾产生。实施例4 :在Im3含10%HN03+15%HC1+1%HF酸洗槽中，加入高级脂肪酸聚氧化乙烯醚2kg，烷基碳数为16 18，环氧乙烷加成数为16 ;高级脂肪醇聚氧化乙烯醚1. 0kg，烷基碳数为20 24，环氧乙烷加成数为10 ;十二烷基苯磺酸钠3kg ;氯化铵6kg，正丁胺4kg。加热至40 80°C,放入未经处理的不锈钢管件,2分钟后液面形成1. 9cm厚度泡沫层,未见明显酸雾产生。实施例5 :在Im3含10%HN03+5%H2S04+1%HF酸洗槽中，加入高级脂肪胺聚氧化乙烯醚2kg，烷基碳数为14 16，环氧乙烷加成数为16 ;十八烷基磺酸钠1. 5kg ;氨水5kg。加热至40 80°C,放入未经处理的不锈钢管件,2分钟后液面形成1. 9cm厚度泡沫层,未见明显酸雾产生。实施例6 :在Im3含5%HN03+5%HC1+5%H2S04酸洗槽中，加入高级脂肪胺聚氧化乙烯醚2kg，烷基碳数为20 24，环氧乙烷加成数为8 ;十六烷基磺酸钠3kg ;乙二胺2. 5kg ;尿素7. 5kg。加热至40 80°C,放入未经处理的不锈钢管件,2分钟后液面形成1. 9cm厚度泡沫层，未见明显酸雾产生。实施例7 :在Im3含15%HN03+5%H2S04+2%HF酸洗槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢酸洗酸雾抑制剂，其特征在于以质量百分比计，非离子型表面活性剂0.2～1.0%、阴离子型表面活性剂0.1～0.3%、稳泡剂0.5～1.0%和水余量；非离子型表面活性剂为高级脂肪醇聚氧化乙烯醚、高级脂肪酸聚氧化乙烯醚、高级脂肪胺聚氧化乙烯醚中的一种或多种，其中烷基碳数10～26，环氧乙烷加成数5～20，阴离子型表面活性剂为长链烷基磺酸钠、长链烷基硫酸酯或长链烷基苯磺酸钠，其中烷基碳数8～18，稳泡剂为低碳脂肪胺或无机铵盐的一种或多种，其中烷基碳数3～6。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢酸洗酸雾抑制剂，其特征在于以质量百分比计，非离子型表面活性剂O.2 1. 0%、阴离子型表面活性剂O.1 O. 3%、稳泡剂O. 5 1. 0%和水余量；非离子型表面活性剂为高级脂肪醇聚氧化乙烯醚、高级脂肪酸聚氧化乙烯醚、高级脂肪胺聚氧化乙烯醚中的一种或多种，其中烷基碳数10 26，环氧乙烷加成数5 20，阴离子型表面活性剂为长链烷基磺酸钠、长链烷基硫酸酯或长链烷基苯磺酸钠，其中烷基碳数8 18，稳泡剂为低碳脂肪胺或无机铵盐的一种或多种，其中烷基碳数3 6...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷乐成，李中坚，朱京科，杨彬，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。