一种诱导式抑制电积酸雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种诱导式抑制电积酸雾装置，该装置包括极板和酸雾框板组；极板左右侧面分别设有左隔离网和右隔离网，且左隔离网和右隔离网分别与极板左右侧面之间留有间隙；极板顶部左右两侧分别设有左隔离带和右隔离带，且左隔离带和右隔离带分别位于左隔离网和右隔离网的上方位置；酸雾框板组包括外框、内框和隔膜布，隔膜布通过内框嵌设在外框内，而极板连同左隔离网、右隔离网、左隔离带和右隔离带一并插设在内框中，且左隔离带和右隔离带均与隔膜布相连。本实用新型专利技术提供的诱导式抑制电积酸雾装置能够从根源上避免电积过程中酸雾形成，从而消除酸雾污染，还能实现清洁化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿法冶金、电镀、化工等领域，尤其涉及一种诱导式抑制电积酸雾 目.0
技术介绍
目前在湿法冶金、电镀、化工等领域的实际生产中，阴阳极发生电化学反应产生大量气体，这些气体在极板上析出时，初期依附在电极表面，随着气泡长大，当气泡浮力大于附着力时，气泡从极板上脱离，并从溶液中上浮，当气泡到达液面时，由于表面液体张力的作用，气泡从溶液中溢出必然携带液体，这些携带液体的气泡遇到槽面冷空气后，发生爆裂，形成液雾。由于溶液成分为酸性，从而在槽面形成大量的酸雾。这些酸雾不仅严重危害作业人员的身体健康，污染现场及周围的环境，而且对厂房、设备造成严重腐蚀，并增加了一定的试剂消耗。为了解决酸雾低空污染问题，目前大部分生产厂家采用机械排风方式处理，也就是在酸雾形成后，通过大风量风机对厂房送风，以大幅度增加厂房内通风量，达到降低酸雾浓度的目的，或者在溶液贮槽上加装集气罩，将槽面酸雾收集后，再通过风机抽送至吸收塔中进行碱液吸收，以降低酸雾污染。以上方法均为事后处理工艺，不仅操作复杂，处理成本高，而且处理效果尚不够理想。此外，有部分厂家采用槽面覆盖法处理酸雾，一种是在槽内溶液表面覆盖塑料或泡沫小球，增加气泡溢出时的阻力，使气泡在小球表面破裂，含酸液滴附着在小球表面，从而避免了含酸液滴的溢出，有效减少了酸雾的形成；另一种是在槽内液体内添加表面活性剂，并在液体表面形成泡沫覆盖层，该泡沫覆盖层能够有效阻止气泡溢出时酸雾液滴的弥散。但是，该方法仍然存在塑料小球容易粘附极板、堵塞管道等问题，其防治酸雾的效果不够理想，同时操作麻烦、成本高。目前不少厂家采用在溶液中添加酸雾抑制剂的方法治理酸雾污染，该方法主要是通过添加酸雾抑制剂，降低溶液黏度，使气泡能够快速溢出，减少液滴的携带量，从而达到降低酸雾污染的目的。该方法主要存在生产成本高，以及由于抑制剂的失效而造成酸雾抑制率不稳定等问题。同时，一些添加剂会对产品质量造成影响。为了从根源上解决电积酸雾污染问题，申请号为200710009588.7的专利申请书中提出了采用塑料网格和阻隔布将阳极进行包裹的方法，使阳极产生的气体上升路径增加，气泡变大，从而减少气泡在液体表面炸裂的数量，以达到抑制酸雾的目的。该方法虽然能够抑制酸雾的产生，但是由于所采用的阻隔布将阳极整体包裹，不利于电解液的流动，造成槽电压升高，从而增加了能耗。同时，阻隔布是将阳极导电梁整体包裹的，大量的气体在阳极导电梁周围富集，加快了阳极导电梁的腐蚀速率，严重影响阳极寿命。因此，开发一种能够从根源上避免酸雾形成，以消除酸雾污染，同时避免槽电压升高的工艺方法十分必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中湿法冶金、电镀、化工等领域的电化学反应过程中存在极易产生酸雾污染的上述缺陷，提供一种能够从根源上避免电积过程中酸雾形成、消除酸雾污染且还能实现清洁生产的诱导式电积酸雾抑制装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下:—种诱导式抑制电积酸雾装置，包括极板和酸雾框板组；极板左右侧面分别设有左隔离网和右隔离网，且左隔离网和右隔离网分别与极板左右侧面之间留有间隙；极板顶部左右两侧分别设有左隔离带和右隔离带，且左隔离带和右隔离带分别位于左隔离网和右隔离网的上方位置；酸雾框板组包括外框、内框和隔膜布，隔膜布通过内框嵌设在外框内，而极板连同左隔离网、右隔离网、左隔离带和右隔离带一并插设在内框中，且左隔离带和右隔离带均与隔膜布相连。在电化学反应的电积过程中，极板会产生大量气体，这些气体在极板上析出时，初期依附在电极表面，随着气泡长大，当气泡浮力大于附着力时，气泡从极板上脱离，并从电积液中上浮；因为极板左右侧面分别设有左隔离网和右隔离网，而左隔离网和右隔离网分别与极板左右侧面之间留有间隙，这样的设计使得电积液从左隔离网和右隔离网底部进入，且气泡在左隔离网和右隔离网之间随着电积液自下向上流动，在此过程中，电积液逐渐流出，而且因为左隔离网和右隔离网的设置，一方面，使得气泡上升的阻力增大，延长了气泡在电积液中的停留时间，大部分气泡在电积液中炸裂或随着电积液的循环流出，可显著减少气泡在液面炸裂的气泡数量；另一方面，电积液中微小气泡不断聚集成大气泡，而且因为左隔离网和右隔离网的设置延长了气泡聚集的时间，也可显著降低上浮到液面的气泡炸裂的数量，进而抑制或减少其炸裂是酸雾的产生。另外，上述左隔离网和右隔离网分别与极板左右侧面之间留有间隙，以利于溶液的循环流动，还方便诱导气体上升；而气泡在上升动力的驱动下，加快了电化学反应槽中溶液离子的迀移速度，有利于浓度差极化的降低和槽电压的降低。上述极板顶部左右两侧还分别设有左隔离带和右隔离带，且左隔离带和右隔离带分别位于左隔离网和右隔离网的上方位置，这样的设计又能够使得气泡中的气体能够从左隔离带和右隔离带中诱导排出，不仅能减少含酸液滴的溢出量，而且从溶液中溢出的少量含酸液滴通过左隔离带和右隔离带的过滤，含酸液滴基本被阻隔在左隔离带和右隔离带上，从根源上避免了电积过程中槽面酸雾的形成，从而消除了酸雾污染，有助于实现清洁化生产。另外，左隔离带和右隔离带在诱导气体排出的同时，还能消除极板上因为设置左隔离网和右隔离网而带来的涨袋现象，从而能够避免极板之间的粘连，同时也可以避免气体在气液界面处炸裂，有效减轻了极板的界面腐蚀。在本技术所述技术方案中，上述隔膜布通过内框嵌设在外框内，这样的设计可以避免隔膜布因极板上产生的气体而造成的膨胀；另外，上述极板连同左隔离网、右隔离网、左隔离带和右隔离带一并插设在内框中，这样的设计使得极板与酸雾框板组之间形成有效空间，有利于电积液流动和极板上产生的气体排出，从而避免在槽面形成酸雾。上述左隔离带和右隔离带均与隔膜布相连，能有效避免酸雾溢出。作为对本技术所述技术方案的一种改进，左隔离网和极板左侧通过第一绝缘钉连接。采用第一绝缘钉将左隔离网和极板左侧固定连接在一起，一方面，可以避免极板由于浮力上升时从左隔离网顶部冒出；另一方面，还可避免气体在气液界面处炸裂，能有效减轻极板的界面腐蚀，也可避免对极板导电棒的腐蚀，有助于延长极板的使用寿命。作为对本技术所述技术方案的一种改进，右隔离网和极板右侧通过第二绝缘钉连接。同上所述，采用第二绝缘钉将右隔离网和极板右侧固定连接在一起，一方面也可以避免气体由于浮力上升时从右隔离网侧部冒出；另一方面，还可避免气体在气液界面处炸裂，能有效减轻极板的界面腐蚀，也可避免对极板导电棒的腐蚀，有助于延长极板的使用寿命O作为对本技术所述技术方案的一种改进，左隔离带和右隔离带均通过固定组件分别与极板顶部左右两侧相连。固定组件的设置方便了左隔离带和右隔离带与极板的安装。作为对本技术所述技术方案的一种改进，固定组件包括卡扣、左绝缘套杆和右绝缘套杆，左绝缘套杆和右绝缘套杆分别穿设在卡扣的左右两侧；左隔离带夹紧在左绝缘套杆和极板左侧之间，而右隔离带夹紧在右绝缘套杆和极板右侧之间。在上述结构的固定组件中，卡扣主要用于固定左绝缘套杆和右绝缘套杆，而左绝缘套杆和右绝缘套杆分别用于夹紧左隔离带和右隔离带。作为对本技术所述技术方案的一种改进，左绝缘套杆或右绝缘套杆上套设有套杆固定套。套杆固定套的设置不仅能对左绝缘套杆或右绝缘套杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种诱导式抑制电积酸雾装置，其特征在于，包括极板（1）和酸雾框板组；所述极板（1）左右侧面分别设有左隔离网（3）和右隔离网（4），且所述左隔离网（3）和右隔离网（4）分别与所述极板（1）左右侧面之间留有间隙；所述极板（1）顶部左右两侧分别设有左隔离带（5）和右隔离带（6），且所述左隔离带（5）和右隔离带（6）分别位于所述左隔离网（3）和右隔离网（4）的上方位置；所述酸雾框板组包括外框（7）、内框（8）和隔膜布（9），所述隔膜布（9）通过内框（8）嵌设在所述外框（7）内，而所述极板（1）连同左隔离网（3）、右隔离网（4）、左隔离带（5）和右隔离带（6）一并插设在所述内框（8）中，且所述左隔离带（5）和右隔离带（6）均与所述隔膜布（9）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建平，石文堂，沈向峰，罗成，
申请(专利权)人：杭州三耐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33