塑料合金、其制备方法和应用技术

本发明专利技术适用于本发明专利技术适用于工程材料领域，提供了一种塑料合金，其制备方法和应用。该塑料合金包括ABS、PBT、相容剂及增韧剂等组分。本发明专利技术塑料合金，通过使用相容剂，特定熔融指数的ABS、PBT及其用量比，实现PBT和ABS之间的相容性大大提高，实现合金材料具有优异的机械性能和外观效果。本发明专利技术塑料合金制备方法，通过使用相容剂，特定熔融指数的ABS、PBT及其用量比，实现PBT和ABS之间的相容性大大提高，实现合金材料具有优异的机械性能和外观效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料领域，尤其涉及一种塑料合金、其制备方法和应用。
技术介绍
PBT(聚酯)树脂在五大通用工程塑料之一。而且在汽车上的应用也越来越多，而单单的PBT改性对于目前市场上的需要已经远远不能满足，因此对于PBT的合金材料的开发已经非常急切需要，目前市场上的PBT合金比较多，比如PBT/PC、PBT/PBT、PBT/ABS等等，按照目前市场上的需要来设计不同的合金。目前汽车上大多数车灯的灯框一般是用PC或者PBT加矿粉做的，在做电镀之前往往会有一道喷涂的工序，为了能够有一个光亮的表面达到很好的电镀效果，可是随着市场上的成本压力的趋势，因此开发一款免喷涂的材料成了市场上的一种潮流。而PBT/ABS合金的出现才使得原本一种材料无法达到客户要求而变得可能，但是合金的设计问题又非常多，其中最主要的就是两种不同分子结构的相容性问题，相容性的好坏也直接影响到合金的性能，还有就是一个材料的外观，如果相容不好往往会发生材料分层的现象，这样会造成产品的失败。特别是对于PBT/ABS，因为PBT是一种结晶性材料，而ABS是一种非结晶性材料两者从类型还是结构上都是两者差异非常大的，因此两者的合金材料要达到一种高光的要求还是非常有难度的，选择好的相容剂以及配比是整款材料设计的关键问题所在。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种塑料合金，解决现有技术中PBT和ABS相容性差的技术问题。本专利技术是这样实现的，一种塑料合金，包括如下重量百分含量的组分ABS45-65%PBT25-50%相容剂1-5%增韧剂1-5%抗氧剂0.1-1%润滑剂0.1-1%。以及，上述塑料合金制备方法，包括如下步骤按配方提供上述ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂；将该ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂混合，得到混合物；将该混合物挤出处理，得到塑料合金。本专利技术进一步提供上述塑料合金在汽车中的应用。本专利技术塑料合金，通过使用相容剂，特定熔融指数的ABS、PBT及其用量比，实现PBT和ABS之间的相容性大大提高，实现合金材料具有优异的机械性能和外观效果。本专利技术塑料合金制备方法，通过使用相容剂，特定熔融指数的ABS、PBT及其用量比，实现PBT和ABS之间的相容性大大提高，实现合金材料具有优异的机械性能和外观效果。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种塑料合金，包括如下重量百分含量的组分 ABS45-65% PBT25-50%相容剂1-5%增韧剂1-5%抗氧剂0.1-1% 润滑剂0.1-1%其中，所述PBT (聚酯)的熔融指数为29 31g/10min，优选为巴陵石化的PBTl100-21IM0所述的ABS熔融指数为25 27g/10min，玻璃化温度为105 110°C，优选为LG121H。所述的相容剂包括ABS接枝马来酸酐，该ABS接枝马来酸酐的接枝率为2_5%。该相容剂制备方法为将如下重量百分比的混合，在温度为140-200°C条件下挤出反应，得到相容剂，ABS92-97.4%抗氧化剂0.2-1%DCP0.2-1%马来酸酐2-5°/。苯乙烯0.2-1%。所述的增韧剂为GMA接枝马来酸酐，接枝率为2-5%。该增韧剂的制备方法为将如下重量百分比的组分混合，在温度为140-200度范围中挤出反应，得到增韧剂，GMA92-97.4%抗氧化剂 0.2-1%DCP0.2-1%马来酸酐 2 5%苯乙晞0.2-1%。所述抗氧剂为N，N’ -双-(3-(3，5_ 二叔丁基_4_羟基苯基)丙酰基)己二胺，也可以选用本领域中常用的其他抗氧剂。所述润滑剂为脂肪酸酰胺，也可以选用本领域中常用的其他抗氧剂。本专利技术实施例塑料合金，通过使用相容剂、增韧剂，特别是用自制的ABS接枝马来酸酐作为相容剂，再配合使用特定熔融指数的ABS、PBT及其用量比，实现PBT和ABS之间的相容性大大增加，有效消除了塑料合金中的分层问题，实现了塑料合金材料具有良好的机械性能和外观效果。本专利技术实施例进一步提供上述合金材料制备方法，包括如下步骤步骤SOI，提供原料按配方提供上述ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂； 步骤S02，将原料混合将该ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂混合，得到混合物；步骤S03，挤出处理将该混合物挤出处理，得到塑料合金。步骤SOl中，该ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂和前述的相同，在此不重复阐述。步骤S02中，将该ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂加入至高速混合器中搅拌3-7分钟，得到混合物。步骤S03中，挤出处理的设备为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，挤出步骤中，工艺条件为一区温度为180_220°C，二区温度为180_220°C，三区温度为180_220°C，四区温度为180-220°C，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。本专利技术具有以下有益效果 (I)由于ABS的原材料使用的是高光泽的LG121H，这个从基材上就确保了材料的高光泽性(2)由于材料中用了 ABS接枝马来酸酐，所以可以提高ABS于PBT的相容性，从而更有效的提高材料的机械性能和外观效果(3)由于材料使用了增韧剂GMA-MAH，所以很好的提高材料的韧性(4)制备过程简单，生产工艺容易控制。本专利技术实施例进一步提供上述塑料合金在汽车中的应用。以下结合具体实施例对上述塑料合金制备方法进行详细阐述。实施例1聚酯PBT69. 4% ；ABS30% ;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180_22(TC双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例2聚酯PBT66. 4% ；ABS30% ;相容剂ABS_MAH3%;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180-220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例3 聚酯PBT63. 4% ；ABS30% ;相容剂 ABS_MAH3%;增韧剂 GMA_MAH3% 抗氧剂 O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180-220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例4聚酯PBT49. 4% ；ABS50% ;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180_220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为90秒钟。实施例5聚酯PBT46. 4% ；ABS50% ;相容剂ABS_MAH3%;抗氧剂O. 2% ;润滑剂O. 4% ;经过熔融温度为180-220°C双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为一区180°C，二区220°C，三区215°C，四区190°C，五区180°C，停留时间为9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料合金，包括如下重量百分含量的组分：FDA00002572546000011.jpg

【技术特征摘要】
1.一种塑料合金，包括如下重量百分含量的组分 ABS45-65% PBT25-50%相容剂1-5%增韧剂1-5%抗氧剂0.1-1%润滑剂0.1-1%。2.如权利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述ABS的熔融指数为25-27g/min，玻璃化温度为105-110°C。3.如权利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述PBT的熔融指数为25-27g/min。4.如权利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述相容剂为ABS接枝马来酸酐，接枝率为2-5%。5.如权利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述增韧剂为GMA接枝马来酸酐，接枝率为2-5%。6.如权利要求1所述塑料合金的制备方法，包括如下步骤 按配方提供上述ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂； 将上述ABS、PBT、相容剂、增韧剂、抗氧剂及润滑剂混合，得到混合物； 将所述混合物挤出处理，得到塑料合金。7.如权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，罗彧斌，
申请(专利权)人：安徽科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：