塑料立式泵制造技术

一种塑料立式泵，其泵体是由上、下壳体组成的，下壳体底部和侧壁分别设介质进液口和出液口。下壳体腔内设有叶轮，叶轮上面的泵体内设有泵盖，该泵盖与上下壳体相连。叶轮的槽内镶嵌有内衬，叶轮外的泵轴上设有轴套，其与套在泵轴外面的护套管焊接，位于叶轮与泵盖之间的泵轴轴套上设有水导轴承，在泵盖外面设有支撑管，支撑管上端与泵的固定板固联，在上下两段支撑管之间内设中间支撑架，中间支架与水导轴承相连，泵轴上部穿过迷宫密封机构，位于金属轴承组件内，本发明专利技术的部件除特殊说明外，余下的过流部件均为塑料材质，有效地抵制了强酸、强碱溶液的腐蚀，使用温度在‑20℃到120℃之间，重量轻、运行平稳、大大地降低了泵的成本。

【技术实现步骤摘要】
塑料立式泵
本专利技术涉及一种液下泵。
技术介绍
目前，强酸、强碱溶液已经普遍应用在炼钢、化工及煤化工等行业中，因为强酸、强碱的强腐蚀性，所以输送其的金属泵材料通常采用价格昂贵的20号合金；如果输送的强酸、强碱温度略微升高，则对泵的材质要求更高，甚至要采用价格更为昂贵的哈氏合金或者钛材，这样便极大地提高了泵成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低、使用温度范围较宽、耐强酸、强碱溶液腐蚀的塑料立式泵。本专利技术主要是根据过流部件采用PP、PVDE(聚丙烯、聚偏二氟乙烯)塑料材质的特点设计相应的泵结构。本专利技术主要包括：泵体、泵盖、叶轮、泵轴、护轴管、联轴器、轴承组件、出液管、水导轴承、支撑管、中间支撑架、轴套及迷宫密封等。其中，泵体是由上、下壳体组成的，圆槽形下壳体底部和侧壁分别设有通孔，它们分别为介质进液口和出液口。下壳体腔内设有叶轮，该叶轮可以采用闭式结构，用于清洁介质，输送介质效率高；也可以采用开式结构，用于含颗粒的介质，避免了颗粒进入间隙，造成叶轮磨损。叶轮上面的泵体内设有与叶轮对应的泵盖，该泵盖周边设在上下壳体间的环形槽内，并由螺栓将三者相连，最好采用等长双头螺柱和表面衬塑料的螺母连接，为叶轮工作形成封闭腔。叶轮的轮毂设上开口槽，槽内镶嵌有套在泵轴上的由金属圆管和金属圆环垂直相连且圆环部分与叶轮对应的内衬，该内衬与泵轴下端由键连接，泵轴与内衬下面设由螺钉固定在泵轴下端的金属定位板。叶轮外的泵轴上设有轴套，该轴套上部与套在泵轴外面的护套管焊接。位于叶轮与泵盖之间的泵轴轴套上设有水导轴承，该水导轴承的动环部分与轴套螺纹连接；水导轴承的静环部分通过密封件锁紧在泵盖上，在泵盖上面设有将其与水导轴承上部覆盖的外罩。在泵盖外面设有将其包围在内并支撑整个泵的支撑管，该支撑管分为上下两段，下段为封闭管，上段为壁上设有回流通孔的管子，其上的回流口可将泵体通过水导轴承泄漏的介质排回水池中。支撑管下段的下端与泵体上壳体固联，上端与下法兰固联；支撑管上段的下端与上法兰固联，上端与泵的固定板垂直固联。在上下两段支撑管之间内设中间支撑架，其是由圆管下端与圆环中心通孔垂直连为一体的非金属部件，该中间支撑架圆环周边置于上下法兰的环形槽内，并由螺栓将三者相连，最好采用等长双头螺柱和表面衬塑料的螺母连接。中间支架圆管通过密封件与水导轴承静环相连，与该静环匹配的动环螺纹连接在泵轴的轴套上。在中间支架上设有将其与水导轴承上部覆盖的外罩。泵轴上部穿过固定板中心通孔所设的迷宫密封机构，泵轴上端位于和固定板活动连接的金属轴承室壳体内，该轴承室内设有包括轴承、轴承压盖及油封的金属轴承组件，最好轴承为深沟球轴承和角接触球轴承。泵轴上端顶与联轴器相连，最好为挠性膜片联轴器，其实用方便、运行可靠。泵体下壳体上的出液口与出液管相连，通过该出液管将流体输送到用户的管线中，最好出液管分段为2-3段，两者之间用接轴螺纹套连接，以方便安装和拆卸。本专利技术的部件除特殊说明外，余下的过流部件均为PP、PVDE(聚丙烯、聚偏二氟乙烯)塑料材质。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1、过流部件采用全塑料和部分零件衬塑料的方式制作，有效地抵制了强酸、强碱溶液的腐蚀，使用温度在-20℃到120℃之间，重量轻、运行平稳、大大地降低了泵成本；2、在小规格泵轴向载荷较小时，轴承配置深沟球轴承，具有对中性好、发热量小、运转噪声小等特点；而在大规格泵轴向载荷较大时，轴承配置角接触球轴承，有效的承受残余的轴向载荷，使轴承能够正常运行；3、泵轴通过1个滚动轴承和1个或多个水导轴承同时支撑，降低了转子的挠度，提高了泵轴的刚性和运转的稳定性；4、通过护轴管、轴套和叶轮螺母等零件，将泵轴和介质完全的隔离开，为泵轴选取高强度、低耐腐蚀性的金属材料创造了可能性；5、不设置机械密封，采用迷宫密封，降低了泵成本和泵损坏的几率；6、出液管采用分体结构，采用螺纹连接，方便泵出液管的安装和拆卸；附图说明图1为本专利技术的主视剖面示意图。图中：1、出液管，2、护轴管，3、螺栓，4、出液管卡子，5、支撑管，6、接轴螺纹套，7、泵体，8、叶轮，9、泵盖，10、水导轴承，11、泵轴，12、回流通孔，13、迷宫密封，14、轴承组件，15、联轴器，16、中间支架，17、轴套，18、内衬，19、定位板，20、外罩，21、固定板。具体实施方式在图1所示的塑料立式泵的主视剖面示意图中，泵体7是由上、下壳体组成的，圆槽形下壳体底部和侧壁分别设有通孔，它们分别为介质进液口和出液口。下壳体腔内设有叶轮8，叶轮上面的泵体内设有与叶轮对应的泵盖9，该泵盖周边设在上下壳体间的环形槽内，并由等长双头螺柱和表面衬塑料的螺母连接。叶轮的轮毂设上开口槽，槽内镶嵌有套在泵轴11上的由金属圆管和金属圆环垂直相连且圆环部分与叶轮对应的内衬18，该内衬与泵轴下端由键连接，泵轴与内衬下面设由螺钉固定在泵轴下端的金属定位板19。叶轮外的泵轴上设有轴套17，该轴套上部与套在泵轴外面的护套管2焊接。位于叶轮与泵盖之间的泵轴轴套上设有水导轴承10，该水导轴承的动环部分与轴套螺纹连接；水导轴承的静环部分通过密封件锁紧在泵盖上，在泵盖上面设有将其与水导轴承上部覆盖的外罩20。在泵盖外面设有将其包围在内并支撑整个泵的支撑管5，该支撑管分为上下两段，下段为封闭管，上段为壁上设有回流通孔12的管子，支撑管下段的下端与泵体上壳体固联，上端与下法兰固联；支撑管上段的下端与上法兰固联，上端与泵的固定板21垂直固联。在上下两段支撑管之间内设中间支撑架16，其是由圆管下端与圆环中心通孔垂直连为一体的非金属部件，该中间支撑架圆环周边置于上下法兰的环形槽内，并由等长双头螺柱和表面衬塑料的螺栓3连接。中间支架圆管通过密封件与水导轴承静环相连，与该静环匹配的动环螺纹连接在泵轴的轴套上。在中间支架上设有将其与水导轴承上部覆盖的外罩。泵轴上部穿过固定板中心通孔所设的迷宫密封机构13，泵轴上端位于和固定板活动连接的金属轴承室壳体内，该轴承室内设有包括轴承、轴承压盖及油封的金属轴承组件14，轴承为深沟球轴承和角接触球轴承。泵轴上端顶与挠性膜片联轴器15相连，泵体下壳体上的出液口与出液管1相连，出液管分段为2段，两者之间用接轴螺纹套6连接。该出液管由出液管卡子与支撑管相连。本专利技术的部件除特殊说明外，余下的过流部件均为PP或PVDE塑料材质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料立式泵，其特征在于：泵体是由上、下壳体组成的，下壳体底部和侧壁分别设有通孔，它们分别为介质进液口和出液口，下壳体腔内设有叶轮，叶轮上面的泵体内设有与叶轮对应的泵盖，该泵盖周边设在上下壳体间的环形槽内，并由螺栓将三者相连，叶轮的轮毂设上开口槽，槽内镶嵌有与叶轮对应的内衬，该内衬与泵轴下端由键连接，泵轴与内衬下面设由螺钉固定在泵轴下端的金属定位板，叶轮外的泵轴上设有轴套，该轴套上部与套在泵轴外面的护套管焊接，位于叶轮与泵盖之间的泵轴轴套上设有水导轴承，该水导轴承的动环部分与轴套螺纹连接，水导轴承的静环部分通过密封件锁紧在泵盖上，在泵盖外面设有将其包围在内并支撑整个泵的支撑管，该支撑管下段为封闭管，上段为壁上设有回流通孔的管子，支撑管下段的下端与泵体上壳体固联，上端与下法兰固联；支撑管上段的下端与上法兰固联，上端与泵的固定板垂直固联，在上下两段支撑管之间内设中间支撑架，该中间支撑架圆环周边置于上下法兰的环形槽内，并由螺栓将三者相连，中间支架圆管通过密封件与水导轴承静环相连，与该静环匹配的动环螺纹连接在泵轴的轴套上，泵轴上部穿过固定板中心通孔所设的迷宫密封机构，泵轴上端位于和固定板活动连接的金属轴承室壳体内，该轴承室内设有包括轴承、轴承压盖及油封的金属轴承组件，泵轴上端顶与联轴器相连，泵体下壳体上的出液口与出液管相连，本专利技术的部件除特殊说明外，余下的过流部件均为聚丙烯或聚偏二氟乙烯塑料材质。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料立式泵，其特征在于：泵体是由上、下壳体组成的，下壳体底部和侧壁分别设有通孔，它们分别为介质进液口和出液口，下壳体腔内设有叶轮，叶轮上面的泵体内设有与叶轮对应的泵盖，该泵盖周边设在上下壳体间的环形槽内，并由螺栓将三者相连，叶轮的轮毂设上开口槽，槽内镶嵌有与叶轮对应的内衬，该内衬与泵轴下端由键连接，泵轴与内衬下面设由螺钉固定在泵轴下端的金属定位板，叶轮外的泵轴上设有轴套，该轴套上部与套在泵轴外面的护套管焊接，位于叶轮与泵盖之间的泵轴轴套上设有水导轴承，该水导轴承的动环部分与轴套螺纹连接，水导轴承的静环部分通过密封件锁紧在泵盖上，在泵盖外面设有将其包围在内并支撑整个泵的支撑管，该支撑管下段为封闭管，上段为壁上设有回流通孔的管子，支撑管下段的下端与泵体上壳体固联，上端与下法兰固联；支撑管上段的下端与上法兰固联，上端与泵的固定板垂直固联，在上下两段支撑管之间内设中间支撑架，该中间支撑架圆环周边置于上下法兰的环形槽内，并由螺栓将三者相连，中间支架圆管通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向辉，
申请(专利权)人：大连鹏华泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21