本发明专利技术公开了一种高流动耐候本体法ABS改性材料及其制备方法，该材料按重量百分比计，其组分和含量为：ABS树脂50%～70%、苯乙烯－丙烯晴（SAN）树脂15%～25%、阻燃剂5%～30%、光稳定剂0.3～1.0%、抗氧剂0.3%～1%、加工助剂0.2%～1%，本发明专利技术的高流动耐候本体法ABS改性材料在保留本体法ABS树脂本身的良好力学性能的基础上，还具有超高流动性、耐候性和优异的阻燃性，并且其制备工艺简单易操作，能广泛应用于汽车、家电行业，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高分子材料，具体是涉及一种高流动耐候本体法ABS改性材料及制备方法，特别适用于汽车、家电等行业。
技术介绍
ABS是高分子材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的英文简称，是最通用的塑料品种之一，结合了通用合成树脂与工程塑料的特点，综合性能优良，易于加工。工业上生产ABS可以采用多种方法，目前世界上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。近年来，采用连续本体法生产ABS的工艺得到进一步完善，已成为生产ABS的主要工艺，其主要优点在于首先，连续本体法使用苯乙烯作为溶剂，它在生产过程中会被完全回收并循环使用，很少残留在最终产品，不需要乳化剂，生产的树脂拥有天然的白色， 其次，连续本体法的生产过程是连续的，ABS树脂的质量十分稳定和一致，在正常的注塑条件下，其颜色也可以保持稳定，产品的纯净度高，还能减少银纹(放射纹)的产生，有利于提高产品合格率，在保持ABS优越性能的同时使其在应用价值上得到明显的提升。与乳液接技掺合法生产的ABS相比，连续本体法生产的ABS具有高纯净性、低气味低有机散发、低光泽等优点，比较适合应用于汽车、家电行业，但在阻燃、耐候及加工流动性能等方面还存在不足，因此迫切需要对其加工流动性、耐候性及阻燃性等进行改性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种高流动耐候本体法ABS改性材料及制备方法，在保留连续本体法生产ABS本身良好的力学性能的同时，还具有超高流动性、耐候 性和优异的阻燃性，且其制备工艺简单易操作，具有广阔的推广前景。本专利技术的技术方案是这样实现的一种高流动耐候本体法ABS改性材料，按重量百分含量由以下组分组成ABS苯乙烯一IAj烯咕· (SAN)树脂阻燃剂光稳定剂抗氧剂加工助剂50%-70% 15%-25% 5%-30%O. 3%-1. 0% O. 3%-1. 0% O. 2%—1%。作为本专利技术的进一步改进，所述ABS是用连续本体法聚合工艺生产的ABS树脂，其中，橡胶相重量百分含量为8%_20%。作为本专利技术的进一步改进,所述苯乙烯一丙烯晴(SAN)树脂在200°C X5kg测试条件下的熔体指数大于40g/10min。作为本专利技术的进一步改进，所述阻燃剂为添加了阻燃增效剂的四溴双酚A。作为本专利技术的进一步改进，所述阻燃增效剂为三氧化二锑和锑酸盐类无机阻燃增效剂中的至少一种。作为本专利技术的进一步改进，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、苯并三唑类紫外线吸收剂和二苯甲酮类紫外线吸收剂中的至少一种。作为本专利技术的进一步改进,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076 中的至少一种。作为本专利技术的进一步改进，所述加工助剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、硬脂酸锌和聚乙烯蜡中的至少一种。一种高流动耐候本体法ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤a、将各组分按配比加入高速混合机混合均匀，得到混合物料；b、将步骤a中得到的混合物料经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，进行混炼、挤出、拉条、冷却、切粒，双螺杆挤出机的加工工艺如下双螺杆挤出机的长径比为32 40，螺筒温度控制在180°C 210°C，螺杆转速为200转/分钟 600转/分钟。本专利技术的有益效果是本专利技术提供一种高流动耐候本体法ABS改性材料，与目前技术水平相比，本专利技术高流动耐候本体法ABS改性材料在保留本体法ABS树脂本身良好的力学性能基础上，还具有超高流动性、耐候性和优异的阻燃性，且其制备工艺简单易操作， 能广泛应用于具有大尺寸、薄壁要求的家电、汽车等行业，具有广阔的应用前景。具体实施方式一种高流动耐候本体法ABS改性材料，按重量百分含量由以下组分组成ABS50%-70%苯乙烯一内‘烯晴(SAN)树脂15%-25%阻燃剂5%-30%光稳定剂O. 3%-1. 0%抗氧剂O. 3%-1. 0%加工助剂O. 2%—1%。优选的，所述 ABS是用连续本体法聚合工艺生产的ABS树脂，其中，橡胶相重量百分含量为8%-20%。优选的，所述苯乙烯一丙烯晴(SAN)树脂在200°C X5kg测试条件下的熔体指数大于 40g/10min。优选的，所述阻燃剂为添加了阻燃增效剂的四溴双酚A。优选的，所述阻燃增效剂为三氧化二锑和锑酸盐类无机阻燃增效剂中的至少一种。优选的，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、苯并三唑类紫外线吸收剂和二苯甲酮类紫外线吸收剂中的至少一种，其作用是提高材料的耐候性。优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种，其作用是抑制材料氧化降解，提高材料的耐候性。优选的，所述加工助剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、硬脂酸锌和聚乙烯蜡中的至少一种。一种高流动耐候本体法ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤a、将各组分按配比加入高速混合机混合均匀，得到混合物料；b、将步骤a中得到的混合物料经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，进行混炼、挤出、拉条、冷却、切粒，双螺杆挤出机的加工工艺如下双螺杆挤出机的长径比为32 40，螺筒温度控制在180°C 210°C，螺杆转速为200转/分钟 600转/分钟。下面将结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例中选用的ABS树脂是由DOW公司提供的3453、3904型号树脂；苯乙烯一丙烯晴(SAN)树脂是由台湾化学纤维股份有限公司提供的NX3200型号树脂；阻燃剂是由以色列死海溴公司提供的四溴双酚A，牌号为FR1524 ;光稳定剂是由巴斯夫提供的UV-326型号；抗氧剂是选自上海汽巴(CIBA)精化公司生产的抗氧剂1010和抗氧剂168按1:1重量比复配而成的混合物；加工助剂选用国产的N，N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。实施例1-4 首先将各组分按配比(各实施例的具体配比见表I中所示)加入高速混合机中进行混合均匀，然后将上述混合物经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，进行混炼、挤出、拉条、冷却、切粒即可；其中双螺杆挤出机的长径比为40 :1，前段螺筒温度为180°C 190°C，中段温度为200°C 210°C，机头温度为210°C，螺杆转速为400转/分钟。表I各实施例中各组成的具体配比(wt%)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高流动耐候本体法ABS改性材料，其特征在于：按重量百分含量由以下组分组成：FDA0000264697351.jpg
【技术特征摘要】
1.一种高流动耐候本体法ABS改性材料，其特征在于按重量百分含量由以下组分组成ABS50%-70%苯乙烯一闪烯咕· (SAN)树脂15%-25%阻燃剂5%-30%光稳定剂O. 3%-1 0%抗氧剂O. 3%-1. 0%加工助剂O. 2%—1%。2.根据权利要求1所述的高流动耐候本体法ABS改性材料，其特征在于所述ABS是用连续本体法聚合工艺生产的ABS树脂，其中，橡胶相重量百分含量为8%-20%。3.根据权利要求1所述的高流动耐候本体法ABS改性材料，其特征在于所述苯乙烯一丙烯晴(SAN)树脂在200°C X 5kg测试条件下的熔体指数大于40g/10min。4.根据权利要求1所述的高流动耐候本体法ABS改性材料，其特征在于所述阻燃剂为添加了阻燃增效剂的四溴双酚A。5.根据权利要求4所述的高流动耐候本体法ABS改性材料，其特征在于所述阻燃增效剂为三氧化二锑和锑酸盐类无机阻燃增效剂中的至少一种。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧玉波，夏建盟，杨定吉甫，
申请(专利权)人：江苏金发科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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