一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖及其制造方法技术

一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖及其制造方法，包括泥瓷主体，在该主体顶面密布有若干透明玻璃微珠，形成玻化面。采用泥土粉料、粘结剂、表面活性剂和短纤维滚压为主体，工艺不用烧制。解决了外墙陶瓷砖，陶瓷地砖制造依靠煤、石油高能耗，高排放，污染严重的问题。主要用于高层楼外墙、地板，以及高速公路隧道墙体、水泥隔离墩、城市路沿石等处。

【技术实现步骤摘要】
一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖及其制造方法
本专利技术专利涉及外墙陶瓷砖,陶瓷地砖,软瓷外墙砖\地砖的技术改革,具体是一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖及其制造工艺。主要用于高层楼外墙、地板，以及高速公路隧道墙体、水泥隔离墩、城市路沿石等处。
技术介绍
目前各国外墙陶瓷砖，陶瓷地砖均在高温中烧成，需要消耗大量能源，排碳高，不环保。专利技术专利号200710027926（CN101045831）和200610122135（CN1944509）,是用改性泥浆反复涂覆于52-182℃恒温模板上直至达到所需厚度；水分完全挥发后起膜，形成弹性面材；再在形成的弹性面材下面复合一层无纺布或化纤网格布，形成皮材(俗称软瓷)。虽然免烧环保，但表面没有玻化，光洁度差，表面无耐磨面，不适用于作地板砖，也不能像陶瓷代替油漆那样不易粘上污物。陶瓷\软瓷均没有定向反光功能和反热降温功能。高速公路隧道墙体、公路隔离墩、路沿石、隔离花台等仍用80年代水泥预制，易粘上污染物变脏，自洁力太低。为了美化城市各地用黄色或黑色油漆标示，虽然增强了警视和美感，但也同样易污染。目前有用大块隧道砖装饰隧道墙体的，但无整体定向反光墙体，视觉效果很黑暗，就像无反光材料的白油漆只能看到50米左右。加了反光材料的白油漆能看到200米。本专利技术的目的是提供一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖及其制造方法，它体轻，用于高层楼外墙安全；用于地板耐压，耐磨，似陶瓷砖性能；用于高速公路隧道墙体，水泥隔离墩，城市路沿石等处它能定向反光，使驾驶员在灯照下看到夜间物体如白天效果,从而避免发光\反光亮点连成线诱导行驶造成的刺激眼睛疲劳。改革交通光环境提高安全率是本专利技术的目标，更重要的是解决外墙陶瓷砖，陶瓷地砖制造依靠煤、石油高能耗，高排放，污染严重问题。本专利技术的技术方案是：一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖，包括泥瓷主体，在该主体顶面密布有若干透明玻璃微珠，形成玻化反光面。在所述的泥瓷主体的底面粘接有无纺布层。所述的玻璃微珠采用镀铝高折射率玻璃微珠。所述的泥瓷主体的成分和重量百分比是：粘结剂2-25%、表面活性剂0.05-0.2%、短纤维0.5-2%，其余成分为泥土粉料。所述的粘结剂为热熔胶粉或玻璃胶胶液；所述的泥土采用天然泥土、石料进行粉碎过筛，其粒度为100－800目；表面活性剂为EDTA；短纤维采用化纤、麻或棉，长度为1-3mm。所述的所述的泥瓷主体还包括硬脂酸或/和偶联剂，重量百分比是：硬脂酸1-3%和/或偶联剂0.1-0.3%。一种所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖的制造方法，其特征在于：按所述比例加入热熔胶粉、表面活性剂和短纤维；在罐锅中加温180-240℃混合成面团状；然后用滚压机滚压为片状体；趁热在该片状体上面撒布玻璃微珠；再次滚压将玻璃微珠部分或全部嵌入主体上表面；最后切成所需尺寸的成品。一种所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖的制造方法，其特征在于：按所述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维和适量的水加入罐锅中，在罐锅中搅拌至糊状料；然后将糊状料刮涂在无纺布上，进入烘道烘干；在上面重复刮涂糊状料和烘干，直至达到要求的厚度；最后刮涂糊状料后，在上面撒布玻璃薇珠，滚压后送入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。一种所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖的制造方法，其特征在于：按所述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维加入锅灌中搅拌混合为面团状；在下面垫一层网格无纺布，送入多滚压薄成型机，将面团状泥料压成片状体；趁软在表面撒满玻璃薇珠；滚压后进入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。本专利技术的优点是：能定向反光，使驾驶员在灯照下看到夜间物体如白天效果，从而避免发光\反光亮点连成线而诱导行驶造成的刺激眼睛疲劳。更重要的是解决了外墙陶瓷砖，陶瓷地砖制造业，依靠煤、石油高能耗，高排放，污染问题。本专利技术节能环保，改革交通光环境，提高了交通安全率。附图说明图1是本专利技术制备的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖的第一实施例的截面结构示意图；图2是本专利技术制备的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖的第二实施例的截面结构示意图；图3是本专利技术制备的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖的第三实施例的截面结构示意图。具体实施方式参见图1，本专利技术一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖第一实施例，包括泥瓷主体1，在该主体1顶面密布有若干透明玻璃微珠2，形成反光玻化面。所述的玻璃微珠2采用镀铝高折射率玻璃微珠。参见图2，本专利技术一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖第二实施例，包括泥瓷主体1，在该主体1顶面密布有若干透明玻璃微珠2，形成反光玻化面。在所述的泥瓷主体1的底面粘接有无纺布层3（如网格无纺布）。所述的玻璃微珠2采用镀铝高折射率玻璃微珠。参见图3，本专利技术一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖第三实施例，该实施例将第二实施例中的泥瓷主体1分为多层（图示为三层，从上至下依次为第一层11、第二层12、第三层13）分别通过多次涂敷、烘干制成（具体工艺见后面的说明），在该主体1顶面密布有若干透明玻璃微珠2，形成反光玻化面。在所述的泥瓷主体1的底面粘接有无纺布层3（如网格无纺布）。所述的玻璃微珠2采用镀铝高折射率玻璃微珠。本专利技术的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖\地砖是按如下工艺制成的：1、第一种方法：所述的泥瓷主体1的成分和重量百分比是：热熔胶粉10-20%、表面活性剂0.05-0.2%、短纤维0.5-2%，其余成分为泥土粉料。按上述比例将热熔胶粉、表面活性剂和短纤维加入罐锅中；在罐锅中加温180-240℃混合成面团状；然后用滚压机滚压为片状主体；趁热在主体上面撒播玻璃微珠；再次滚压将玻璃微珠嵌入主体上表面；最后切成所需尺寸的成品。2、第二种方法：所述的泥瓷主体1的成分和重量百分比是：玻璃胶胶液2-10%、表面活性剂0.05-0.2%、短纤维0.5-2%，其余成分为泥土粉料。按上述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维和适量的水加入罐锅中，在罐锅中搅拌至糊状料（不加热）；然后将糊状料刮涂在无纺布上，进入烘道烘干；在上面重复刮涂糊状料和烘干，直至达到要求的厚度；最后刮涂糊状料后，在上面撒布玻璃薇珠，滚压后送入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。3、第三种方法：所述的泥瓷主体1的成分和重量百分比是：玻璃胶胶液10-25%、表面活性剂0.05-0.2%、短纤维0.5-2%，其余成分为泥土粉料。按上述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维加入锅灌中搅拌混合为面团状常温下；在下面垫一层网格无纺布，送入多滚压薄成型机，将面团状泥料压成2-3毫米厚；趁软在表面撒满玻璃薇珠；再滚压后进入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。本专利技术所述的泥土采用天然泥土、石料粉碎过筛，其粒度为100－800目；表面活性剂为EDAT；短纤维采用化纤、麻或棉，长度为1-3mm。本专利技术的泥瓷主体1可在上述的三种配方中单独或同时加入硬脂酸、偶联剂，二者的重量百分比是：硬脂酸1-3%和/或偶联剂0.1-0.3%。采用硅烷、钛酸酯类偶联剂即可。制造工艺不变。本专利技术的工艺方法中最重要的是改进为不用烧制，其制成的产品能代替陶瓷地砖和外墙砖，突出的是改变了有史已来地砖\外墙砖工艺的高能耗、高碳污染、不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖，包括泥瓷主体，在该主体顶面密布有若干透明玻璃微珠，形成玻化反光面。

【技术特征摘要】
1.一种定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖，包括泥瓷主体，在该主体顶面密布有若干透明玻璃微珠，形成玻化反光面；在所述的泥瓷主体的底面粘接有无纺布层；所述的泥瓷主体的成分和重量百分比是：粘结剂2-25%、表面活性剂0.05-0.2%、短纤维0.5-2%，其余成分为泥土粉料；所述的粘结剂为热熔胶粉或玻璃胶胶液；所述的泥土采用天然泥土和石料进行粉碎过筛，其粒度为100－800目；表面活性剂为EDTA；短纤维采用化纤、麻或棉，长度为1-3mm；所述的泥瓷主体还包括硬脂酸或/和偶联剂，重量百分比是：硬脂酸1-3%和/或偶联剂0.1-0.3%；所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墙砖或地砖的制造方法，按所述比例将泥土粉料、玻璃胶胶液、表面活性剂、短纤维和适量的水加入罐锅中，在罐锅中搅拌至糊状料；然后将糊状料刮涂在无纺布上，进入烘道烘干；在上面重复刮涂糊状料和烘干，直至达到要求的厚度；最后刮涂糊状料后，在上面撒布玻璃微珠，滚压后送入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱宏诚，钱月亮，钱宏元，
申请(专利权)人：钱宏诚，钱月亮，钱宏元，
类型：发明
国别省市：