制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，首创性地提出了采用在有锡槽特征的窑炉设备上，高质量、高平整度、高效率地生产超大、超厚或超大又超薄的单色或有图案的多色微晶玻璃板及耐磨高玻化瓷质板材的浮法梭式窑和隧道窑及浮法牵引窑炉的创新装置，其特征在于：其一，有分别装载１－３０种色彩中单一类色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的１－１００个容器；其二，有用于浮载瓷板与微晶玻璃的装载有金属锡的浮法锡槽装置；其三，有安装着燃料喷枪或电加热装置的并有加温、烧成、冷却这三种功能的窑炉。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Device for making float wear-resisting high vitrification porcelain plate and glass ceramics

The utility model is a device for making float wear-resisting high vitrification porcelain plate and glass ceramics, the first of the proposed use in tin bath features of kiln equipment, high quality, Gaoping integrity, efficient production of super large and super large and thick or thin monochrome or patterned multicolor plate and glass ceramics high wear-resistant vitrified porcelain plate float shuttle kiln and tunnel kiln and kiln innovation float traction device, which is characterized in that: first, there are 30 kinds of loading a single class 1 - color color porcelain or glass ceramic materials of high glass raw materials 1 to 100 containers; second, for tin bath device floating load loading porcelain and glass ceramics with metal tin; third, has installed fuel burner or electric heating device and heating furnace, sintering, cooling the three functions.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用作装饰材料的制作浮法耐磨高玻化资板与微晶 玻璃的装置。背景技木当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为装饰材料的装饰制 品，人们希望其具有预定设计的图案特征，尤其如同天然石材的表面外，见， 例如仿花岗石、大理石的图案，以增加产品的高档感的同时，还希望其能 制成超大规j各的尺寸，以进入高级超大才反天然石材的市场及物流渠道。而现有才支术中其超大规格的t;板及微晶玻璃制品，表面平直度很不好，也做不大， 如大板微晶玻璃类产品，全都使用隧道窑垫板方法，由于大的垫板本身不 可能十分平整，加之烧成时产生垫板变形，所以使长度为1. 5-2米或2-3 米，宽度为0. 6米-l. 5米的板材，在抛光后不平整度都超过2firai-4mm,根 本达不到如天然石1800mmx 3000mm或1500mm x 2400mm的切割后的不超过 0. 5mm-lmm的平整度水平，所以无法进4亍刮平和抛光，完全不能适应起;马的 市场要求。而对于瓷板产品，目前世界上最大的7800T的陶瓷压机，也只能制作 最大1800,xl200鹏的尺寸，在实际生产中，其不但破损率太高，而且抛 光后平整度不能控制在1.5咖以内，大多超过了 1. 5mm-2mm,达不到大板 天然石平整度O. 5mm-l鹏的要求，又由于压机原因、干燥及烧成中传动辊 棒工艺引起的变形和破损的工艺难题，更不可能设想作出1500咖x 24歸mm x 15-50mm(厚度)或1800mmx 3000mm x 15-50鹏(厚度)或3000, x 6000mm x15-50mm (厚度)的超大规格尺寸的产品。因为在现有的辊道窑工艺中， 制作之制品在输送线、干燥线和烧成线都是在辊棒上传动的，不管怎么才交平、校直，辊棒在受力后都会产生弯曲，尤其在高温区1000。C-125(TC的区 间，其弯曲度更大，加之每一根辊棒之间不会完全一样水平，会产生震动， 所以越大尺寸、越大重量的制品，越易于破损。如果要用现有工艺技术， 制作超过现有1800mm x 1200mm x 20隨的更大尺寸制品，或更厚的制品，其 破损率将会超过50°/。-90%,可见在辊道窑中是不可能实现超大、超厚瓷才反生 产的，加之制作超过7800T的如达到15000T、 30000T的压机，在成本上、 在工艺可行性上，都不实际。更主要的是，超大板在辊道窑上绝对没有办 法保证平整度达到最低的工艺要求，假如就是除破损的大部分产品外，如 有剩下的极少数产品，其不平整度绝对大于3mm以上，不能合乎起码的要 求；如加大辊棒直径，投巨资作1. 5万T-3万T压机来生产如18 0Oimi x 2 40Omm 的尺寸产品，也还是不能解决破损率极大和平整度不达要求的问题。有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本技术人基于从事此类产品 设计制造多年的丰富务实经验及专业知识，积极加以研究创新,以期能克 服现有制作超大规格板材技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问 题后，现在终于创新性地设计出有实用价值的本技术专利技术。
技术实现思路
本技术制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第一专利技术目 的在于，其一，首创性地提出了釆用浮法锡金属面的窑炉^殳备上，高成品 率、高质量、高效率地生产超大、超厚或超大又超薄的高平整度单色或有图案的多色耐磨高玻化瓷质板材或微晶玻璃板材；其二，本技术由于 首创地对耐磨高玻化瓷板及微晶玻璃的制作，釆用了锡槽箱体中水平镜面 的锡面的承载浮托式，克服了先有垫板技术的不平整工艺结构难题和辊道窑的工艺结构只侏题，〗吏超大的达1500ran x 2400mm或1800mm x 3000mm或 3000mm x 6000mm等尺寸，或厚度在超厚的如8-30mm、 30-60mm或超薄的如 只为2-8mm、 3-8咖的制品可以作到平整度在0. lmm-0. 5mm以内，而且由于 超大制品在水平镜面的被锡面上承托浮状态运行，完全不会如同在辊道窑 上一样超大板产生大量破损，可以作到几乎100%的不被机械破损率，克服 因辊道窑运行不稳定造成的破损的技术问题。而且又由于在梭式窑工艺、隧道窑工艺、牵引浮法工艺中及互冲、混流工艺中，采取了许多新的工艺， 这将尽可能高地保障锡金属面的锡波水平面稳定，对制品的镜面水平程度 大有作用。这是制造耐磨高玻化瓷板和微晶玻璃板材的革命性专利技术，是一 个全新的首创性工艺结构程序，其新颖性、创造性和实用性是显而易见的。 这是本技术的专利技术目的之一所在。总之本技术的高成品率的产生， 能使高平整度超大、超厚的瓷质或微晶玻璃，克隆顶级天然石如大花白、 万寿红、紫罗红、莎安娜、洞石、大花啡、黄金网、啡钻、金彩麻、啡点 金、金茂灰、娜威红、泰雅米黄等超大板面高级花岗石和大理石的三维图 案效果，以及木材的尤其如乌金木、檀木、铁砂木、花梨木等高级木材的 紋理的三维图案效果，形成产业化成为了可能。这是本技术的新颖性、 创造性和实用性的专利技术目的之一所在。本技术制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第二专利技术目 的在于，由于本技术可以在成型工艺段全部在锡面上承^t乇进行，所以 在瓷板生产上，不怕因制品软化而在辊道窑上变形成粘辊棒的问题和不成 型的问题。在瓷板工艺的配方上，可以增加低温料形成玻璃相的结构比例， 保留适当的骨架瓷粉结构，能近似微晶玻璃生产一样，选择一种根本不用 压机加压的工艺方法，直接把资料布在锡槽的锡面上，使之在加温和高温 区中逐步烧结成型。这就使传统瓷板的工艺有了革命性的提升，不但大大 节约了超大压机的研制和生产巨额资金，而且更主要的是减少了大板和超 长板制品十分艰难的压制工艺，及从压机上脱才莫，到推出，到进入干燥和烧成线的必然石皮损的困难，而能生产出前所未有的如1500mm x 2400mm或 1800mmx 3000mm或3000mmx 6000mm等尺寸的超大的产品。这是本技术 的新颖性、创造性和实用性的专利技术目的之二所在。本技术制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置的第三专利技术目 的在于，首创地提供了一种浮法工艺梭式窑和浮法工艺隧道窑，生产三维 图案浮法高玻化瓷质板材和微晶玻璃板材的生产方法。总的来讲，其虽然 比较连续性的牵引浮法玻璃生产线产能小一些，但是比较而言，其优势在 于其一，可以根据市场需求经常地更换制品尺寸，经常性地更换制品的厚度，经常性地更换制品的图案或色彩，以形成合理的一种变化节奏的成本，适应不同的市场的设计和订货所需；尤其适于超大超厚板三维图案制 品的小量订货，因为如生产6000mm x 3000咖x 30-100mm的制品，其冷却、 退火时间很长，其适合于在梭式窑的浮法工艺生产，但在隧道窑及在牵引 的玻璃带上是不适合生产的，因不易常变尺寸，又不易小量生产，又如经 常地对一种厚度、尺寸品种只是数千平方米到几万平方米的订货量的生产， 在连续牵引的浮法隧道窑生产线上生产是很不经济的，这也是业内^支术人士都清楚的事实；其二，由于这二种工艺，比较在现有玻璃浮法线上的3皮 璃带上高温状态下布入有三维图案特征的原料时间要充分，而且比陶瓷生 产的布料时间、条件也更充分，环境要正常，所以为采用现有一切三维图 案工艺提供了充分的条件，可以作出非常精细的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：　其一，有分别装载１－３０种色彩中单一类色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的１－１００个容器；　其二，有用于浮载瓷板与微晶玻璃的装载有金属锡的浮法锡槽装置；　其三，有安装着燃料喷枪或者电加热装置的并有加温、烧成、冷却这三种功能的窑炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓晓，杨德宁，
申请(专利权)人：杨德宁，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]