一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法技术

本发明专利技术介绍了一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法，预混液中水占粉体的11.1~17.6%；聚丙烯酸类分散剂为0.05~0.4%，并用氨水调节pH值至8~11；搅拌均匀后，加入ITO粉体进行湿磨；浆料于石膏模具中浇注成型，浆料浇注后于石膏模具中静置3~5h后即固化成型，成型后脱模；脱模后的坯体干燥后即得到高密度坯体。本发明专利技术制备的ITO浆料其粘度值为112~295mPa·s（室温，转速20s-1），故其良好的流动性可使浇注过程顺利进行；ITO坯体干燥后密度达4.29~4.65g/cm3，相对密度为60~65%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大规格平板陶瓷湿法成型技术，特别是一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法。
技术介绍
ITO靶材坯体成型技术分为干法成型与湿法成型两大类。干法普遍采用先模压再冷等静压(CIP)的方法；湿法采用注浆成型、压滤注浆成型等方法。干压成型技术是将ITO粉料直接置于模具中，通过压机进行轴向加压而成型。其制程短、操作简单，但成型坯体密度不均匀、模压过程易出现分层、对模具和压机精度要求高、难于压制大规格坯体。注浆成型技术通常是将预先制备的ITO浆料浇注到石膏模中，采用多面、双面或单面吸浆，使ITO坯体成型。用该法可得到大规格、高密度、均匀的板状坯体，且成本较低。注浆成型的难点是适合于浇注的浆料的制备技术，目前采用的技术所制备的浆料存在固含量低、粘度大、流动性差等缺点，制备出的坯体容易出现开裂、分层、不均匀、变形等，造成废品率增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法，过在水溶剂中加入有机分散剂、调节PH值并通过控制球磨工艺制备出高固含量(85、0%)、低粘度、高分散度的ITO浆料。整个过程操作简单、能耗低，可根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法，其特征是：是将纯度大于99.99%、平均粒径范围为0.08~3μm的ITO粉体通过在水溶剂中加入有机分散剂、调节pH值，再通过控制球磨工艺制备成ITO浆料，具体过程为：（1）预混液的制备工艺制备固含量85~90%浆料的预混液时，其水的质量含量占粉体的11.1~17.6%；在水中加入聚丙烯酸类分散剂，其加入量为ITO粉体（对应于不同的固含量）的0.05~0.4%，并用氨水调节pH值至8~11；在配置预混液的过程中始终用磁力转子或机械搅拌棒进行搅拌，以使水溶剂中添加剂混合均匀，得到预混液；（2）高固含量、低粘度浆料的球磨工艺在（1）制备的预混液中按...

【技术特征摘要】
1.一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法，其特征是是将纯度大于 99. 99%、平均粒径范围为O. 08 3 μ m的ITO粉体通过在水溶剂中加入有机分散剂、调节pH 值，再通过控制球磨工艺制备成ITO浆料，具体过程为(1)预混液的制备工艺制备固含量85、0%浆料的预混液时，其水的质量含量占粉体的11. Γ17. 6% ;在水中加入聚丙烯酸类分散剂，其加入量为ITO粉体(对应于不同的固含量)的O. 05、. 4%，并用氨水调节PH值至8 11 ;在配置预混液的过程中始终用磁力转子或机械搅拌棒进行搅拌，以使水溶剂中添加剂混合均匀，得到预混液；(2)高固含量、低粘度浆料的球磨工艺在(I)制备的预混液中按不同固含量需求加入纯度大于99. 99%、平均粒径范围为0.08 3 μ m的ITO粉体，再于球磨机中进行湿磨；球磨后的ITO浆料固含量为85 90%，转速 20s4下的室温粘度值为112 295mPa · s ；(3)注浆后坯体的成型用(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨硕，王政红，张秀勤，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：