本发明专利技术公开了一种纳米级自洁净镀膜反光镜及生产工艺，将反光镜表面采用酸蚀微孔或采用激光打孔处理，形成密布为孔径、孔距、孔深为20-100纳米的微孔后，再镀一层纳米级SiO2/TiO2溶胶薄膜或在反光镜表面镀一层纳米钛膜/或纳米银膜，该膜具有很好的折射率、超亲水性和超亲油性，油渍或污渍在阳光紫外线作用下膜层的催化反应可分解脱落实现自洁净性能。本发明专利技术的产品，是制作车用自洁净安全反光镜、自洁净电热防雾反光镜的理想材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种特种性能反光镜，尤其涉及一种纳米级自洁净车用镀膜反光镜及其生产工艺。
技术介绍
传统的建筑反光镜、安全反光镜、镀膜反光镜，不具备自洁净性能，现有的凝胶沾膜或镀膜法、静电法，均难以很好地解决自洁净反光镜生产工艺问题。如专利申请号为201110052100. x的专利中公开的一种静电除尘的新方法及其应用，其主要内容为一种静电除尘的新方法。本专利技术有实体结构和网孔结构两种类型。实体结构是在绝缘衬底的顶部利用光刻、磨蚀等技术将电极植入衬底中，然后再在表面喷涂薄薄的一层介质，提高电极之间的击穿电压。在衬底的底部也利用同样的技术植入一层导电层，然后再喷涂薄薄的一层介质，起保护作用。网孔结构可以由绝缘材料和导电材料编制或通过模具或其它工艺来实现。该方法能够起到绝大程度的除尘作用，但是工艺流程较繁琐，结构复杂，且通过电极提高击穿电压的难度较高。本专利技术在现有的反光镜的基础上加以改进，达到了一种纳米级别的自洁净镀膜车用反光镜。
技术实现思路
本专利技术自洁净镀膜反光镜及生产工艺，目的在于解决反光镜表面的自洁净问题。本专利技术的工艺技术是将反光镜表面进行微孔后，提高镀膜的粘合强度，反光镜原片表面采用酸蚀微孔或采用激光打孔处理，形成密布为孔径、孔距、孔深为20-100纳米的纳米级微孔后，再镀一层纳米级Si02/Ti02溶胶薄膜或在反光镜表面镀一层纳米钛膜或纳米银膜，该膜具有良好的透光性、超亲水性和超亲油性，油溃或污溃在阳光紫外线作用下膜层的催化反应可分解脱落，实现自洁净性能.具体生产工艺方法如下1、真空镀膜(I)对浮法反光镜生产线下线出 口的热反光镜原片/或成品反光镜原片，在O. 5-1. 5 Mpa压力下和超声波作用下，密封进行氢氟酸雾化或磷酸雾化腐蚀微孔处理或采用激光扫描微孔打孔处理，在反光镜表面形成密布为孔径、孔距、孔深为20-100纳米的微孔。通过超声波经去离子净化水，用泡沫洗涤清洗、清洁反光镜原片的污溃，密封烘干。(2)进入密封加热炉，经过400-700°C处理O. 5_1小时后进行降温，并保温 200-1000C。(3)送入真空镀膜反光镜生产线，在其反光镜表面采用TiO2 (纳米二氧化钛)靶材/或纳米银靶材镀膜15-100nm的膜层，即获得本专利技术的产品。2，溶胶涂膜(I)反光镜原片处理方法同上述方法一、⑴和⑵获得具有纳米级微孔的反光镜。(2)将10-95%克分子百分浓度的钛有机化合物TiO2 (纳米二氧化钛)与5_55% 克分子百分浓度的硅有机化合物SiO2 (纳米二氧化硅)混合搅拌24 — 48小时制成(SiO2/ TiO2)纳米溶胶净置24-48小时待用。(3)将具有纳米级微孔的洁净反光镜，送入真空喷涂3102/1102溶胶涂膜 15-100nm/或浸入Si02/Ti02溶胶镀楷箱中镀膜1_3分钟后，结膜层15_100nm，取出进行干燥处理后，在热处理炉400-700°C处理O. 5-1小时进行钢化、固膜处理，冷却后获得本专利技术的产品。采用上述专利技术的产品，运用公知技术生产自洁净中空镀膜反光镜和自洁净电热镀膜反光镜。本专利技术的产品，是制作车用自洁净安全反光镜、自洁净中空自反光镜、自洁净电热防雾玻璃的理想材料。其中氮氟酸，采用市售氢氟酸溶剂，按公示说明使用。磷酸，采用市售磷酸溶剂， 按会示说明使用。激光扫描微打孔，在反光镜表面形成密布的孔径、孔距、孔深为20-100纳米。Si02/Ti02溶胶的配置钛有机化合物与硅有机化合物的克分子百分浓度比为1-3 比5-9，有机醉与钛有机化合物和硅有机化合物的克分子百分浓度比为O. 5-2比30-50。将钛有机化合物与有机醇混合搅拌均匀，加入硅有机化合物，再搅拌12-24小时均匀后，放置 24-48小时。Si02/Ti02溶胶中的钛，包括钛酸丙醋、钛酸丁醋；硅有机化合物的硅，包括硅酸乙醋、硅酸丙醋、硅酸丁醋；机化醇包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇类。本专利技术的效果在于本专利技术产品的纳米膜层牢固，膜层厚度在15-100nm，膜层抗酸不脱落，膜层的折射率为85-95%，在阳光紫外线作用下，具有超亲水性和超亲油性，反光镜表面的油溃或污溃在阳光紫外线作用下，通过纳米级膜层的催化反应可迅速降解分解脱落，达到反光镜自洁净的目的。具体实施方式实施例1:反光镜原片表面，采用氮氢氟酸进行雾化腐性处理为密布孔径、孔距、孔深为20-100 纳米的橄孔，再用泡沫洗涤剂并通过超声波和流去离子水，加气压冲洗干净，送热处理炉 650°C处理I小后，风冷并保温在200-100°C时，再送入镀膜玻瑞生产线，采用纳米级1102靶材，在其表面镀15-100nm的膜层.实施例2:在反应罐内放入IOOml甲醉，再一边搅拌一边加入20ml钛酸丁醋，在密封中搅拌混合 3-5小时后，再加入2ml硅酸乙醋和50ml乙醉，继续混合搅拌24小时， 配得Si02/Ti02溶胶， 净置48小时后待用。将反光镜原片表面，采用磷酸进行雾化腐蚀处理为密布孔径、孔距、孔深为20 -100纳米的微孔，用泡沫洗涤剂擦洗，再用超声波和IMp。的气压与去离子水喷冲清洗干净，送入热处理炉干燥150-200°C出炉，采用Si02/Ti02溶胶在反光镜表面匀速喷涂形成凝膜层，再送入热处理炉在450-650°C温度下经过固膜、钢化处理1-2小时出炉，使反光镜表面形成纳米级Si02/Ti02薄膜。 实施例3反光镜原片表面，采用激光扫描打孔，密布孔径、扎距、孔深为20-100纳米的微孔，反光镜用泡沫洗涤剂洗涤，并通过超声波和流去离子水，气压喷冲干净，送热处理炉 100-200°C干燥后，用Si02/Ti02溶胶在反光镜表面匀速喷涂形成凝膜层，再送入热 处理炉， 在450-650°C度下经过固膜处理I小时后，风冷退火钢化出炉，使反光镜表面形成纳米级 Si02/Ti02 薄膜。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车用反光镜及生产工艺，其特征在于属于纳米级自洁净的反光镜。
【技术特征摘要】
1.一种车用反光镜及生产工艺，其特征在于属于纳米级自洁净的反光镜。2.根据权利要求1所述的纳米级自洁净反光镜，其特征在于氢氟酸或磷酸雾化腐蚀微孔处理或采用激光微孔打孔扫描处理，在反光镜表面形成密布为孔径、孔距、孔深为20-100纳米的微孔，以便提高反光镜表面膜的附着粘合强度。3.根据权利要求1所述的纳米级自洁净反光镜，其特征在于在O.5-1. 5Mpa压力在超声波作用下，用泡沫洗涤清洗反光镜表面的污溃...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘璐，
申请(专利权)人：新昌县冠阳技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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