一种复合材料蜂窝夹芯管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料蜂窝夹芯管的制备方法，包括以下步骤：准备柱状阳模，在阳模表面涂覆脱模材料；在脱模材料表面铺覆预浸渍纤维或织物预浸料，采用真空袋压同时加热的工艺对其进行固化成型，得到内壁；在所得内壁的外表面依次铺覆胶膜和蜂窝芯材，再次采用真空袋压同时加热的工艺使蜂窝芯材通过胶膜固化粘接于内壁的外表面；在蜂窝芯材的外表面依次铺覆胶膜和预浸渍纤维，或者依次铺覆胶膜和织物预浸料，再次采用真空袋压同时加热的工艺进行固化成型，使蜂窝芯材的外表面成型得到外壁；采用物理拔出方式脱出柱状阳模，得到复合材料蜂窝夹芯管。本发明专利技术的制备方法具有简便易行、所需设备要求低、设备投入小、产品质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子复合材料管件制造领域，尤其涉及。
技术介绍
复合材料蜂窝夹芯管由纤维增强聚合物复合材料内壁、蜂窝芯材和复合材料外壁组成。和复合材料实心壁管相比，蜂窝夹芯管在结构减重、结构刚度和抗局部屈曲失稳方面具有显著优势，因而被广泛用于对结构重量和刚度要求苛刻的航空航天领域，如轻质机翼结构主梁和飞艇的主框架结构。美国的太阳神无人机机翼主梁就是采用复合材料蜂窝夹芯管结构，芯材为Nomex芳纶蜂窝，管壁采用的是芳族纤维增强环氧树脂制造；意大利的Heliplat无人机机翼主梁同样采用复合材料蜂窝夹芯管结构，其中复合材料为高模量碳纤维M55J增强环氧树脂，而蜂窝芯材则采用Nomex芳纶蜂窝。复合材料蜂窝夹芯管性能优异，但制造困难，工艺复杂，尤其是对于具有大长径比几何结构特征的复合材料蜂窝夹芯管，既要保证复合材料管壁的高纤维体积含量以确保其力学性能，又要确保复合材料夹芯管能从模具上顺利脱出，这些都使得大长径比复合材料蜂窝夹芯管的制备成为一项亟待解决的关键性技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简便易行、所需设备要求低、设备投入小、产品质量好的复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料蜂窝夹芯管的制备方法，包括以下步骤：（1）准备柱状阳模，在阳模表面涂覆脱模材料；（2）在脱模材料表面铺覆预浸渍纤维或织物预浸料，采用真空袋压同时加热的工艺对预浸渍纤维或织物预浸料进行固化成型，在阳模表面得到复合材料蜂窝夹芯管的内壁；（3）在所得内壁的外表面依次铺覆胶膜和蜂窝芯材，再次采用真空袋压同时加热的工艺使所述蜂窝芯材通过胶膜固化粘接于内壁的外表面；（4）在蜂窝芯材的外表面依次铺覆胶膜和预浸渍纤维，或者依次铺覆胶膜和织物预浸料，再次采用真空袋压同时加热的工艺对预浸渍纤维或织物预浸料进行固化成型，使所述蜂窝芯材的外表面成型得到复合材料蜂窝夹芯管的外壁；（5）采用物理拔出方式脱出柱...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料蜂窝夹芯管的制备方法，包括以下步骤(1)准备柱状阳模，在阳模表面涂覆脱模材料；(2)在脱模材料表面铺覆预浸溃纤维或织物预浸料，采用真空袋压同时加热的工艺对预浸溃纤维或织物预浸料进行固化成型，在阳模表面得到复合材料蜂窝夹芯管的内壁；(3)在所得内壁的外表面依次铺覆胶膜和蜂窝芯材，再次采用真空袋压同时加热的工艺使所述蜂窝芯材通过胶膜固化粘接于内壁的外表面；(4)在蜂窝芯材的外表面依次铺覆胶膜和预浸溃纤维，或者依次铺覆胶膜和织物预浸料，再次采用真空袋压同时加热的工艺对预浸溃纤维或织物预浸料进行固化成型，使所述蜂窝芯材的外表面成型得到复合材料蜂窝夹芯管的外壁；(5)采用物理拔出方式脱出柱状阳模，得到复合材料蜂窝夹芯管。2.根据权利要求1所述的复合材料蜂窝夹芯管的制备方法，其特征在于所述脱模材料包括脱模剂和玻璃纸，所述脱模剂涂覆于阳模表面，所述玻璃纸铺覆在脱模剂上。3.根据权利要求2所述的复合材料蜂窝夹芯管的制备方法，其特征在于所述玻璃纸为脆性易碎的再生纤维素薄膜。4.根据权利要求3所述的复合材料蜂窝夹芯管的制备方法，其特征在于所述玻璃纸的厚度小于O. 05mm。5.根据权利要求1 4中任一项所述的复合材料蜂窝夹芯管的制备方法，其特征在于 所述复合材料蜂窝夹芯管为管长与管径之比不小于10 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠苏，江大志，曾竟成，杜刚，肖加余，杨扬，黄春芳，石刚，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科学技术大学，
类型：发明
国别省市：