一种制板设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种制板设备，包括机架，其特征在于：所述机架上依次包括生产输送系统、滚动转动系统、链条转动系统和升降输送系统；所述生产输送系统包括传输轴；所述滚动转动系统包括放料调节装置和放布调节装置，所述放料调节装置包括放料装置和厚薄调试装置，所述放布调节装置包括放布装置和厚薄调试装置；所述链条转动系统包括链条转动支架、滚轮传送段、链条传送段和厚薄调试装置；所述升降输送系统包括框架、升降平台和传送滚轮带；所述框架底部设置有升降动力源。本实用新型专利技术结构简单，工序合理，能够最大限度的提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防火保温板制造设备，尤其涉及ー种制板设备。
技术介绍
现有生产防火保温板的制板机，一般包括滚动转动系统和链条转动系统，制造板材的原料直接传送到滚动转动系统，涂上浆料滚压成型后，再通过链条系统传送，在传送的过程中晾晒，然后利用升降机上送走。但是，现有的制板机厚度没办法调节，只能依靠别的方法来实现防火保温板的厚度，但是这些方法都是比较滞后的，造成了大量的原料的浪费。还有就是在链条系统传送过程中出现动力不足导致的打滑现象，影响了防火保温板的运输速度。同时，制造板材的原料直接传送到滚动转动系统，无法进行最后一步的调整，容易出现原料堆积的现象。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种随时调节厚薄、保证板材运输速度并且不会出现原料堆积现象的制板设备。本技术的技术方案ー种制板设备，包括机架，其特征在于所述机架上依次包括生产输送系统、滚动转动系统、链条转动系统和升降输送系统；所述生产输送系统包括设置在机架上的若干均匀排列的传输轴；所述滚动转动系统包括设置在机架上的若干放料调节装置和若干放布调节装置，所述放料调节装置包括放料装置和厚薄调试装置，所述放布调节装置包括放布装置和厚薄调试装置；所述链条转动系统包括设置在机架上的链条转动支架和设置在链条转动支架上的滚轮传送段、链条传送段和厚薄调试装置；所述升降输送系统包括设置在机架末端的框架，框架内设有升降平台，所述升降平台的宽度与框架的宽度相配，所述传送滚轮带设置在框架顶部，所述升降平台上部位置与传送滚轮带的位置相配合；所述框架底部设置有升降动カ源，升降动カ源传动连接升降\T7.ムI ロ。优选地，所述厚薄调试装置包括调试支架和两个上下对应的滚轮，所述上方的滚轮上设有升降杆。优选地，所述放料装置包括固定在机架上的放料支架和设置在放料支架上的放料斗。优选地，所述放布装置包括固定在机架上的放布支架和设置在放布支架上的布圈。优选地，所述滚轮传送段包括两段滚轮传送段，两段滚轮传送段通过一中间传送架连接；所述滚轮传送段的后方机架上设置有两段链条传送段，两段链条传送段之间设置有厚薄调试装置。优选地，所述升降平台为升降框架，其宽度与传送滚轮带的宽度相配合。优选地，所述升降动カ源为调速电机，所述调速电机设置在框架底部。优选地，所述升降滚轮设置在升降平台两侧，所述框架内侧设有配合升降滚轮的升降轨道。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本技术的机架上依次包括生产输送系统、滚动转动系统、链条转动系统和升降输送系统。其中，生产输送系统能够保证原料的平稳均匀，避免出现原料堆积等现象，滚动转动系统上的放料调节装置和放布调节装置能够保证原料和基层布的顺序压合，同时也能够保证在压合过程中随时可以调节厚薄，避免了调节的滞后，大大减少了废品的出现，节约了原料。链条转动系统中既有滚轮传送段，又有链条传送段，保证了传输的动力，保证了防火保温板的传输速度，也避免了打滑现象的出现。最后面的是升降输送系统，能够保证生产的防火保温板及时的传送出去。本技术结构简单，エ序合理，能够最大限度的提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示，ー种制板设备，包括机架1，所述机架上依次包括生产输送系统2、滚动转动系统、链条转动系统和升降输送系统。在本技术中，所述生产输送系统包括设置在机架上的若干均匀排列的传输轴3，一般情况下传输轴3的数目为20-30根。在本技术中，所述滚动转动系统包括设置在机架I上的若干放料调节装置和若干放布调节装置。所述放料调节装置包括放料装置11和厚薄调试装置12，所述放布调节装置包括放布装置和厚薄调试装置12。在本技术中，所述链条转动系统包括设置在机架上的链条转动支架和设置在链条转动支架上的滚轮传送段13、链条传送段15和厚薄调试装置12。在本技术中，所述升降输送系统包括设置在机架I末端的框架19，框架19内设有升降平台17，所述升降平台17的宽度与框架19的宽度相配，所述传送滚轮带16设置在框架19顶部，所述升降平台17上部位置与传送滚轮带16的位置相配合；所述框架19底部设置有升降动カ源18，升降动カ源18传动连接升降平台17。在本实施例中，厚薄调试装置12包括调试支架7和两个上下对应的滚轮8，所述上方的滚轮8上设有升降杆6。调节吋，转动升降杆6，可以实现上方的滚轮8的上升或者下降，在本实施例中，所述放料装置11包括固定在机架上的放料支架4和设置在放料支架4上的放料斗5。所述放布装置包括固定在机架I上的放布支架9和设置在放布支架9上的布圈10。在本实施例中，所述滚轮传送段包括两段滚轮传送段13，两段滚轮传送段13通过一中间传送架连接；所述滚轮传送段13的后方机架I上设置有两段链条传送段15，两段链条传送段15之间设置有厚薄调试装置12。在本实施例中，所述升降平台17为升降框架，其宽度与传送滚轮带16的宽度相配合。所述升降动カ源18为调速电机，所述调速电机设置在框架19底部。所述升降滚轮设置在升降平台17两侧，所述框架19内侧设有配合升降滚轮的升降轨道。工作时，原料从传输轴3上运输到滚动转动系统中，滚动转动系统中的放料装置11中城防的浆料和放布装置上的布，与原料压合在一起，制成防火保温板的雏形。之后防火保温板的雏形通过链条转动系统中的滚轮传送段13、链条传送段15运输，并且用厚薄调试装置12进行最后的校正厚薄，最后通过升降平台17运输到指定的位置。本技术的机架上依次包括生产输送系统、滚动转动系统、链条转动系统和升降输送系统。其中，生产输送系统能够保证原料的平稳均匀，避免出现原料堆积等现象，滚动转动系统上的放料调节装置和放布调节装置能够保证原料和基层布的顺序压合，同时也能够保证在压合过程中随时可以调节厚薄，避免了调节的滞后，大大减少了废品的出现，节约了原料。链条转动系统中既有滚轮传送段，又有链条传送段，保证了传输的动力，保证了防火保温板的传输速度，也避免了打滑现象的出现。最后面的是升降输送系统，能够保证生产的防火保温板及时的传送出去。本技术结构简单，エ序合理，能够最大限度的提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制板设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架上依次包括生产输送系统（2）、滚动转动系统、链条转动系统和升降输送系统；所述生产输送系统包括设置在机架上的若干均匀排列的传输轴（3）；所述滚动转动系统包括设置在机架（1）上的若干放料调节装置和若干放布调节装置，所述放料调节装置包括放料装置（11）和厚薄调试装置（12），所述放布调节装置包括放布装置和厚薄调试装置（12）；所述链条转动系统包括设置在机架上的链条转动支架和设置在链条转动支架上的滚轮传送段（13）、链条传送段（15）和厚薄调试装置（12）；所述升降输送系统包括设置在机架（1）末端的框架（19），框架（19）内设有升降平台（17），所述升降平台（17）的宽度与框架（19）的宽度相配，所述传送滚轮带（16）设置在框架（19）顶部，所述升降平台（17）上部位置与传送滚轮带（16）的位置相配合；所述框架（19）底部设置有升降动力源（18），升降动力源（18）传动连接升降平台（17）。

【技术特征摘要】
1.ー种制板设备，包括机架(1)，其特征在于所述机架上依次包括生产输送系统(2)、滚动转动系统、链条转动系统和升降输送系统； 所述生产输送系统包括设置在机架上的若干均匀排列的传输轴(3); 所述滚动转动系统包括设置在机架(I)上的若干放料调节装置和若干放布调节装置，所述放料调节装置包括放料装置(11)和厚薄调试装置(12)，所述放布调节装置包括放布装置和厚薄调试装置(12); 所述链条转动系统包括设置在机架上的链条转动支架和设置在链条转动支架上的滚轮传送段(13)、链条传送段(15)和厚薄调试装置(12); 所述升降输送系统包括设置在机架(I)末端的框架(19)，框架(19)内设有升降平台(17)，所述升降平台(17)的宽度与框架(19)的宽度相配，所述传送滚轮带(16)设置在框架(19)顶部，所述升降平台(17)上部位置与传送滚轮带(16)的位置相配合；所述框架(19)底部设置有升降动カ源(18)，升降动カ源(18)传动连接升降平台(17)。2.根据权利要求1中所述的制板设备，其特征在于所述厚薄调试装置(12)包括调试支架(7)和两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛庭洪，
申请(专利权)人：张家港市盛港绿色防火建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：