薄片树脂砂轮制造技术

本发明专利技术公开了一种薄片树脂砂轮，该砂轮直径为105mm～125mm，厚度为0.8mm～1.0mm，组分包括白刚玉、单晶刚玉、酚醛树脂粉、酚醛树脂液、轻质碳酸钙粉、氟铝酸钾粉。该组分简单、配置容易，而且对成型工艺没有特殊要求，用常规工艺即可实现生产。制作的产品切口窄，切割寿命长，切割快速，产生的切削热少，故切口断面没有烧蚀，也没有毛刺和飞边等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨料磨具，特别是一种用于切割不锈钢板的薄片树脂砂轮。
技术介绍
薄片树脂砂轮是实现不锈钢板切割的优选磨具之一，它主要配套手动切割设备，应用市场十分广泛。薄片砂轮切割不锈钢板实质是一个磨削过程，磨削必然产生切削热，切削热过高除烧伤工件外，也会造成砂轮的损伤，所以降低切削热是提高切割质量的关键问题。现有技术条件下，除切割工艺可调控切削热发生量，薄片砂轮的组分和组织对切削热的影响也很大。现有技术制造有薄片砂轮主要有两大类产品，一类是组织在2. 4g/cm3以下的低成型密度产品，另一种是组织在2. 4g/cm3以上的高成型密度产品。采用低成型密度的薄片砂轮因组织疏松，气孔率高，散热性能好，切割效率高，并且能够做到切口无毛刺，不烧伤工件。但是，低成型密度的薄片砂轮组织疏松，强度低，只有通过增加砂轮厚度来满足强度要求。薄片砂轮厚度过厚既增加切割量、浪费钢材，也难以达到切割精度。另一方面，低成型密度的薄片砂轮在切割时自身消耗大，切削比小，使用寿命短，切割过程中频繁更换薄片砂轮必然降低劳动效率。反之，高成密度的薄片砂轮因组织致密、硬度值大，切割作业时尽管薄片砂轮自身损耗少，但切割效率低，产生的切削热确较高，工件切口断面留有烧蚀痕迹和毛刺，同时也造成薄片砂轮的树脂类结合剂被碳化，导致薄片砂轮易发生脆裂损坏。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术产品的不足，提出一种通过组分复配，以及从组织结构上改进磨料粒度搭配的薄片树脂砂轮，该砂轮尽管厚度薄，但强度高，具有较高的切削比。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。薄片树脂砂轮，其改进之处在于砂轮直径为105mm 125mm厚度为O. 8mm 1.0mm，组分按重量百分比计量如下白刚玉50% 65%单晶刚玉10% 25%酚醛树脂粉8 % 9 %酚醛树脂液3 % 5 %轻质碳酸钙粉3% 10% 氟铝酸钾粉3 % 10 %。上述组分中颗粒状物料的粒度分别为白刚玉F46 F60、单晶刚玉F36 F40、酚醛树脂粉F200 F220、轻质碳酸钙粉和氟铝酸钾粉的粒度为F380 F400。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果1、合理利用白刚玉和单晶刚玉的自锐性，改善砂轮的切割性能，从根本上减少切削热产生；2、组分中的轻质碳酸钙粉具有受热易分解特性，利用分解过程带走部分切削热；3、组分中氟铝酸钾的熔点较低，切割过程中氟铝酸钾因受热熔化，此吸热过程可降低切削热温度。由于上述降温措施切实有效，切割时产生的切削热温度低，切口断面无烧蚀、无毛刺。具体实施例方式本专利技术制作的薄片树脂砂轮直径为105mm 125mm,厚度为O. 8mm 1. Omm,组分按重量百分比计量如下白刚玉50% 65%、单晶刚玉10% 25%、酚醛树脂粉8% 9%、酚醛树脂液3% 5%、轻质碳酸钙粉3% 10%和氟铝酸钾粉3% 10%。上述组分中颗粒物料的粒度分别为白刚玉F46 F60、单晶刚玉F36 F40、酚醛树脂粉F200 F220、轻质碳酸钙粉和氟铝酸钾粉的粒度为F380 F400。下面通过实施例来进一步验证本专利技术，实施例组分份量表(见表I)，本专利技术薄片树脂砂轮和对比例砂轮尺寸一样，统一为105X 1.0X 16,在同样的工况条件下作切割对比试验，切割物为Φ8_的牌号为304不锈钢棒料，切割至砂轮直径剩下Φ35_时终止，切割性能对比表(见表2)。表1:实施例组分份量表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片树脂砂轮，其特征在于：砂轮直径为105mm～125mm、厚度为0.8mm～1.0mm，组分按重量百分比计量如下：白刚玉50％～65％单晶刚玉10％～25％酚醛树脂粉8％～9％酚醛树脂液3％～5％轻质碳酸钙粉3％～10％氟铝酸钾粉3％～10％。

【技术特征摘要】
1.一种薄片树脂砂轮，其特征在于砂轮直径为105mm 125mm、厚度为O. 8mm 1.0mm，组分按重量百分比计量如下 白刚玉50% 65% 单晶刚玉10% 25% 酚醛树脂粉8% 9% 酚醛树脂液3% 5% 轻质碳酸钙粉3%...

【专利技术属性】
技术研发人员：严光华，孔德轮，严亮，严飞，
申请(专利权)人：姜堰苏蒙砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：