锯片夹紧对中装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锯片夹紧对中装置，包括气动手指及两连杆，气动手指具有两可做相对旋转摆动的手指部及做直线伸缩的活塞杆，活塞杆的直线伸缩带动两手指部做同步协调的旋转摆动，每一连杆与架体枢接形成出一第一枢转点，且每一连杆的一端与对应的一个手指部枢接形成出一第二枢接点，每一连杆的另一端设置有与锯片侧面相抵触夹紧的夹紧块，两夹紧块呈相互正对的设置，且两第一枢转点及第二枢转点均以过活塞杆中心线的同一平面为对称中心呈对称的设置，且每一夹紧块对锯片的抵触面至同一平面的间距呈相等的设置，使得被本发明专利技术锯片夹紧对中装置所夹紧的锯片位于活塞杆的中心线位置上，实现锯片的快速夹紧及精准定位的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹紧对中装置，尤其涉及一种适用于对锯片进行夹紧且对中的锯片夹紧对中装置。
技术介绍
随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。众所周知，为了提高圆盘锯片的耐磨性能，一般除了在圆盘锯片的材质上，以及在圆盘锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆盘锯片的锯牙上焊接有耐磨的合金的焊片，该焊片由贴片及刀头组成且使得锯片的锯牙更耐磨，以达到降低锯片的成本。目前，将焊片焊接在锯片的锯牙上的设备称为锯片焊齿机，而锯片焊齿机主要由高频加热机构、焊片输送机构、点胶机构、锯片输送机构、锯片对位机构及锯片夹紧机构组成。其中，锯片焊齿机使焊片焊接在锯片的锯牙上的过程是先借助锯片对位机构使锯片对位在焊接工序位置后，接着，再借助锯片夹紧机构使对位后的锯片进行夹紧固定，然后，焊片输送机构将焊片输送到对位固定后的锯片的锯牙上，最后由高频加热机构将焊片焊接在锯片的锯牙上的目的。但是，焊片在焊接于锯片的锯牙前，需要借助锯片定位机构对锯片进行定位后，才能借助锯片夹紧机构对定位后的锯片进行夹紧固定，因而没法同时实现对锯片的夹紧及对位的目的，从而使得现有的锯片对位夹紧的操作过程繁琐，且效率低以增加生产成本。因此，急需要一种操作简单且效率高的锯片夹紧对中装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简单且效率高的锯片夹紧对中装置。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种锯片夹紧对中装置，安装在锯片焊齿机的架体上并对锯片进行夹紧和对中，其中，本专利技术的锯片夹紧对中装置包括气动手指及两连杆。气动手指具有两可做相对旋转摆动的手指部及做直线伸缩的活塞杆，活塞杆的直线伸缩带动两手指部做同步协调的旋转摆动，每一连杆与架体枢接形成出一第一枢转点，且每一连杆的一端与对应的一个手指部枢接形成出一第二枢接点，每一连杆的另一端设置有与锯片侧面相抵触夹紧的夹紧块，两夹紧块呈相互正对的设置，且两第一枢转点及第二枢转点均以过活塞杆中心线的同一平面为对称中心呈对称的设置，且每一夹紧块对锯片的抵触面至同一平面的间距呈相等的设置。较佳地，每一夹紧块沿垂直于活塞杆的伸缩方向滑动的设于架体上，且每一夹紧块与对应的一个连杆呈间隙配合的枢接形成出一第三枢接点，两第三枢接点以同一平面为对称中心呈对称的设置。较佳地，两手指部、连杆及夹紧块均以同一平面为对称中心呈对称的设置。较佳地，架体设置有一供夹紧块滑动的一滑轨，夹紧块呈滑动配合的套于滑轨上。较佳地，本专利技术的锯片夹紧对中装置还包括顶推两连杆中的一者靠近或远离两连杆中的另一者的微调组件。较佳地，微调组件包括微调螺杆及与微调螺杆螺纹啮合传动的斜滑块，微调螺杆沿活塞杆的缩入方向呈旋转的设置于架体上，斜滑块与架体呈滑动的斜面配合，微调螺杆的旋转带动斜滑块沿活塞杆的伸缩方向移动，则移动的斜滑块通过斜面配合驱使对应的一个连杆做靠近或远离另一连杆的微调运动。与现有技术相比，由于本专利技术的每一连杆与架体枢接形成出一第一枢转点，且每一连杆的一端与对应的一个手指部枢接形成出一第二枢接点，每一连杆的另一端设置有与锯片侧面相抵触夹紧的夹紧块，两夹紧块呈相互正对的设置，且两第一枢转点及第二枢转点均以过活塞杆中心线的同一平面为对称中心呈对称的设置，且每一夹紧块对锯片的抵触面至同一平面的间距呈相等的设置，故使得两连杆在气动手指的驱使下做同步协调的旋转，从而使锯片被紧在两夹紧块之间且处于活塞杆的中心线位置，因而使得锯片的夹紧及对中是同步进行，因此，本专利技术的锯片夹紧对中装置具有提高工作效率且操作简单的优点。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。附图说明图1为本专利技术的锯片夹紧对中装置的立体结构图。图2为本专利技术的锯片夹紧对中装置的平面结构图。具体实施例方式现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1至图2，本专利技术的锯片夹紧对中装置100安装在锯片焊齿机的架体200上并对锯片(图中未示)进行夹紧和对中，其中，本专利技术的锯片夹紧对中装置100包括气动手指10及两连杆20。气动手指10具有两可做相对旋转摆动的手指部11及做直线伸缩的活塞杆12，活塞杆12的直线伸缩带动两手指部11做同步协调的旋转摆动；每一连杆20与架体200枢接形成出一第一枢转点P1，且每一连杆20的一端与对应的一个手指部11枢接形成出一第二枢接点P2，每一连杆20的另一端设置有与锯片侧面相抵触夹紧的夹紧块30，两夹紧块30呈相互正对的设置，且两第一枢转点Pl及第二枢转点P2均以过活塞杆12中心线的同一平面40为对称中心呈对称的设置，且每一夹紧块30对锯片的抵触面31至同一平面40的间距呈相等的设置。具体地，在本实施例中，每一夹紧块30沿垂直于活塞杆12的伸缩方向(即图2中箭头A所指的方向及相反方向)滑动的设于架体200上，且每一夹紧块30与对应的一个连杆20呈间隙配合的枢接形成出一第三枢接点P3，两第三枢接点P3以同一平面40为对称中心呈对称的设置，以确保被两夹紧块30所夹紧的锯片处于活塞杆12的中心线位置，实现锯片夹紧与对位的同时进行的目的。而实现每一夹紧块30与对应的一个连杆20呈间隙配合的方式是每一夹紧块30上开设有长槽孔(图中未标注)，而对应的一个连杆20具有一伸入长槽孔内并可在长槽孔内滑动的滑柱，通过长槽孔与滑柱的配合，使得旋转的连杆20能可靠地带动夹紧块30的滑动；同时，实现夹紧块30在架体200滑动的方式是架体200设置有一供夹紧块30滑动的一滑轨210，夹紧块30呈滑动配合的套于滑轨210上，以使得夹紧块30在架体200上的滑动更平稳、可靠及精准。更具体地，如下较优者，两手指部11、两连杆20及两夹紧块30均以同一平面40为对称中心呈对称的设置，以使手指部11之间的每一个手指部11的结构相同，连杆20之间的每一连杆20的结构相同，以及夹紧块30之间的每一个夹紧块30的结构相同，相应地降低手指部11、连杆20及夹紧块30的制造成本。同时，本专利技术的锯片夹紧对中装置100还包括顶推两连杆20中的一者靠近或远离两连杆20中的另一者的微调组件50，以根据实际情况而进行适应性的调整；具体地，微调组件50包括微调螺杆51及与微调螺杆51螺纹啮合传动的斜滑块52，微调螺杆51沿活塞杆12的缩入方向(即是图2中箭头A所指的相反方向)呈旋转的设置于架体200上，斜滑块52与架体200呈滑动的斜面配合；当旋转微调螺杆51时，旋转的微调螺杆51带动斜滑块52沿活塞杆12的伸缩方向移动，则移动的斜滑块52通过斜面配合驱使对应的一个连杆20做靠近或远离另一连杆20的微调运动，以进一步地确保被两夹紧块30所夹紧的锯片处于活塞杆12中心线位置，并简化微调组件50的结构。结合附图，对本专利技术的锯片夹紧对中装置的工作原理作详细的说明当要夹紧锯片时，此时的气动手指10作动，作动的气动手指10使活塞杆12沿图2中fif头A所指的方向伸出，伸出的活塞杆12带动两手指部11沿张开的方向做同步协调的旋转，而同步协调旋转的每一手指部11带动对应的连杆20绕第一枢转点Pl做靠近各自的方向旋转，而旋转的每一连杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯片夹紧对中装置，安装在锯片焊齿机的架体上并对锯片进行夹紧和对中，其特征在于，所述锯片夹紧对中装置包括气动手指及两连杆，所述气动手指具有两可做相对旋转摆动的手指部及做直线伸缩的活塞杆，所述活塞杆的直线伸缩带动两所述手指部做同步协调的旋转摆动，每一所述连杆与所述架体枢接形成出一第一枢转点，且每一所述连杆的一端与对应的一个所述手指部枢接形成出一第二枢接点，每一所述连杆的另一端设置有与所述锯片侧面相抵触夹紧的夹紧块，两所述夹紧块呈相互正对的设置，且两所述第一枢转点及第二枢转点均以过所述活塞杆中心线的同一平面为对称中心呈对称的设置，且每一所述夹紧块对所述锯片的抵触面至所述同一平面的间距呈相等的设置。

【技术特征摘要】
1.一种锯片夹紧对中装置，安装在锯片焊齿机的架体上并对锯片进行夹紧和对中，其特征在于，所述锯片夹紧对中装置包括气动手指及两连杆，所述气动手指具有两可做相对旋转摆动的手指部及做直线伸缩的活塞杆，所述活塞杆的直线伸缩带动两所述手指部做同步协调的旋转摆动，每一所述连杆与所述架体枢接形成出一第一枢转点，且每一所述连杆的一端与对应的一个所述手指部枢接形成出一第二枢接点，每一所述连杆的另一端设置有与所述锯片侧面相抵触夹紧的夹紧块，两所述夹紧块呈相互正对的设置，且两所述第一枢转点及第二枢转点均以过所述活塞杆中心线的同一平面为对称中心呈对称的设置，且每一所述夹紧块对所述锯片的抵触面至所述同一平面的间距呈相等的设置。2.根据权利要求1所述的锯片夹紧对中装置，其特征在于，每一所述夹紧块沿垂直于所述活塞杆的伸缩方向滑动的设于所述架体上，且每一所述夹紧块与对应的一个所述连杆呈间隙配合的枢接形成出一第三枢接点，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云，孔祥天，孔海文，覃运强，
申请(专利权)人：东莞市俊知自动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：