摩擦焊机的伺服液压系统技术方案

技术编号:8586808 阅读:241 留言:0更新日期:2013-04-18 00:20
本发明专利技术的目的在于公开一种摩擦焊机的伺服液压系统,它包括伺服电机、液压泵、电磁换向阀和主油缸,所述主油缸与所述电磁换向阀互相连接,所述电磁换向阀的P端通过液压泵连接到油箱,所述液压泵与所述伺服电机互相连接,所述电磁换向阀的T端连接到油箱;通过伺服控制器调整压力及流量,便于多组焊接参数的存储及多规格产品的焊接,通过压力传感器的反馈与伺服控制器所设定的参数比对,进而实现摩擦焊机液压系统的压力闭环控制,降低系统的使用功率和节约能耗,简化液压系统,提高液压系统的稳定性,降低故障隐患,实现本发明专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压系统,特别涉及一种适用于摩擦焊机的伺服液压系统
技术介绍
摩擦焊机的焊接过程主要是通过主油缸的工作来实现焊接中所需要的2级或3级加压,以及工作台的快进、慢进和后退,而提供给主油缸工作动力的液压系统的性能直接影响到零件焊接的质量。、目前的摩擦焊机液压系统主要由电机、油泵、压力控制阀、流量控制阀及换向阀等液压元件组成。如图1所示,现有的摩擦焊机液压系统的工作原理是通过电机I带动液压泵2,为系统通过压力及流量;通过电磁阀3和电磁阀5的通断及溢流阀4和溢流阀6的调整来实现摩擦压力及顶锻压力;快进速度只能靠预选的油泵流量来实现,不可改变;而工进速度由调速阀9来调节,通过电磁换向阀7来控制主油缸10实现前进或后退。该系统在工作过程中及生产准备中需要电机不停的运转,在工作中产生大量的热量同时消耗大量的能量。由于液压系统不断地油温上升,以及多个液压元件参与工作,因此造成整个系统的压力及流量的不稳定,同时也影响了需要焊接零件的焊接质量。以20L定量泵为例,最高工作压力ΙΟΜρ,所需电机功率约4KW。因此,特别需要一种摩擦焊机的伺服液压系统,以解决上述现有存在的问题。专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦焊机的伺服液压系统,其特征在于,它包括伺服电机、液压泵、电磁换向阀和主油缸,所述主油缸与所述电磁换向阀互相连接,所述电磁换向阀的P端通过液压泵连接到油箱,所述液压泵与所述伺服电机互相连接,所述电磁换向阀的T端连接到油箱。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊机的伺服液压系统,其特征在于,它包括伺服电机、液压泵、电磁换向阀和主油缸,所述主油缸与所述电磁换向阀互相连接,所述电磁换向阀的P端通过液压泵连接到油箱,所述液压泵与所述伺服电机互相连接,所述电磁换向阀的T端连接到油箱。2.如权利要求1所述的摩擦焊机的伺服液压系统,其特征在于,所述伺服电机连接有用于控制伺服电机的转速及输出扭矩以实现控制液压泵输出的流量及压力的伺服控制器。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙效东
申请(专利权)人:上海胜春机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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