【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及单头相位摩擦焊机制作领域，尤其涉及一种自动化精度高的单头相位摩擦焊机。
技术介绍
现有技术的单头相位摩擦焊机由床身，主油缸，主轴箱，拉杠，移动夹具，旋转夹具，推座，滑台，定位块等组成。主轴箱，滑台，主油缸座安装在床身上；旋转夹具安装在主轴箱端面，随主轴一起旋转；移动夹具，零件限位块，推座，安装在滑台上；滑台可以在床身上滑动，油缸推动推座，带动滑台前后滑动；交流三项电机通过同步带带动主轴旋转，通过变频器控制主轴转动，主轴停止时，液压湿式制动器刹车使主轴停止；焊接零件之前，程序提前设定好旋转夹具焊接停止时的角度位置，使焊接零件的上表面与移动夹具焊接零件的上表面呈一定的角度，焊接后，两个焊前零件的上表面有相对的角度；先手动设定好焊接工艺参数，手动调整好摩擦压力，确认后，开始焊接；主轴电机安装在主轴箱上，通过同步带带动主轴旋转，旋转夹具夹紧工件，油缸推动推座前进，推座带动滑台前进，滑台带动移动夹具前进，移动夹具夹紧焊接零件向主轴方向移动，两工件开始摩擦，摩擦结束后，主轴制动，旋转夹具停在焊接前设定好的角度，主油缸向前快速的实加较大的顶锻顶锻力，保压几秒钟，旋转夹具和移动夹具松开，油缸回原位，焊接结束。但由于其电机为普通交流电机+变频器的结构，提供的动力不稳定，电机的控制精度较低，不能自我监控，自我修正，相位角度误差大。主轴结构复杂，制动时需要液压摩擦片制动器，摩擦片总是不停的磨损，制动时主轴停止的角度都不一致，同时制动时间不准确。操作复杂，焊接前要先计算焊接工艺参数，手动设定，效率低下。用油缸推动移动夹具进行焊接，油缸的压力...
【技术保护点】
全电式伺服单头相位摩擦焊机，包括床身、设置于床身一端的主轴箱、通过皮带轮带动主轴箱内主轴同步旋转的电机、安装于主轴箱端面与主轴一起旋转的旋转夹具、设置于床身上的滑台、依次安装于滑台上的移动夹具、零件定位块、限位杆以及推座，其特征在于所述床身上表面设置有丝杆传动机构，滑台与丝杆传动机构的丝杠连接座相连，丝杆传动机构通过皮带轮连接安装于床身内的减速机，减速机连接推力伺服电机。
【技术特征摘要】
1.全电式伺服单头相位摩擦焊机，包括床身、设置于床身一端的主轴箱、通过皮带轮带动主轴箱内主轴同步旋转的电机、安装于主轴箱端面与主轴一起旋转的旋转夹具、设置于床身上的滑台、依次安装于滑台上的移动夹具、零件定位块、限位杆以及推座，其特征在于所述床身上表面设置有丝杆传动机构，滑台与丝杆传动机构的丝杠连接座相连，丝杆传动机构通过皮带轮连接安装于床身内的减速机，减速机连接推...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳会，李伟强，孙巍，梁天鹏，开明飞，
申请(专利权)人：江苏锐成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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