传热板的制造方法和传热板技术

一种作业工序少的传热板的制造方法和传热板。所述传热板的制造方法的特征在于，包括：将热介质用管（16）插入形成于朝基底构件（2）的表面侧开口的盖槽（6）的底面上的凹槽（8）的热介质用管插入工序；将盖构件（10）插入上述盖槽（6）并使上述盖构件（10）与上述盖槽（6）的底面抵接的盖构件插入工序；以及使旋转工具相对于盖槽（6）的两侧壁与盖构件的两侧面分别相对的一对对接部（V1、V2）做相对移动以进行摩擦搅拌的接合工序，上述旋转工具的肩部的外径为盖槽（6）的开口部的宽度以上，在所述接合工序中，使所述旋转工具移动一次，同时对一对对接部（V1、V2）进行摩擦搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在例如热交换器、加热设备或冷却设备等中所采用的传热板的制造方法和传热板。
技术介绍
将供例如高温液或冷却水等热介质循环的热介质用管穿过在作为该传热板主体的基底构件，以形成与所欲进行热交换、加热或冷却的对象物相接触或相邻配置的传热板。图22是表示现有的传热板(参照专利文献I)的图，图22(a)是立体图，图22(b)是侧视图。现有的传热板100包括基底构件102，该基底构件102具有朝表面开口的截面呈矩形的盖槽106和在该盖槽106的底面上开口的凹槽108 ;插入凹槽108的热介质用管116 ;以及插入盖槽106的盖板110。通过沿着盖槽106的两侧壁105与盖板110的两侧面113、114各自的对接面实施摩擦搅拌接合，来形成塑性化区域％、W2。专利文献1:日本专利特开2004-314115号公报专利技术的公开专利技术所要解决的技术问题然而，由于现有的传热板100对盖槽106中的两侧壁105与盖板110的两侧面113、114各自的对接面进行至少二条摩擦搅拌，因此存在作业工序增多这样的问题。从上述观点来看，本专利技术的技术问题在于提供一种作业工序少的传热板的制造方法和传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传热板的制造方法，其特征在于，包括：热介质用管插入工序，在该热介质用管插入工序中，将热介质用管插入形成于朝基底构件的表面侧开口的盖槽的底面上的凹槽中；填充工序，在该填充工序中，将热传导性物质填充到由所述凹槽和所述热介质用管的外周面围成的空间中；盖构件插入工序，在该盖构件插入工序中，将盖构件插入所述盖槽，并使所述盖构件与所述盖槽的底面抵接；以及接合工序，在该接合工序中，使旋转工具相对于所述盖槽的侧壁与所述盖构件的侧面相对的对接部做相对移动以进行摩擦搅拌，在所述接合工序中，以所述热介质用管不发生塑性变形的状态，对所述盖槽的一个侧壁与所述盖构件的一个侧面的对接部、以及所述盖槽的另一个侧壁与所述盖...

【技术特征摘要】
2008.05.20 JP 2008-131748;2008.06.03 JP 2008-14591.一种传热板的制造方法，其特征在于，包括 热介质用管插入エ序，在该热介质用管插入エ序中，将热介质用管插入形成于朝基底构件的表面侧开ロ的盖槽的底面上的凹槽中； 填充エ序，在该填充エ序中，将热传导性物质填充到由所述凹槽和所述热介质用管的外周面围成的空间中； 盖构件插入エ序，在该盖构件插入エ序中，将盖构件插入所述盖槽，并使所述盖构件与所述盖槽的底面抵接；以及 接合エ序，在该接合エ序中，使旋转工具相对于所述盖槽的侧壁与所述盖构件的侧面相对的对接部做相对移动以进行摩擦搅拌， 在所述接合エ序中，以所述热介质用管不发生塑性变形的状态，对所述盖槽的ー个侧壁与所述盖构件的一个侧面的对接部、以及所述盖槽的另ー个侧壁与所述盖构件的另ー个侧面的对接部进行摩擦搅拌。2.如权利要求1所述的传热板的制造方法，其特征在于，将从所述凹槽的底部起至所述盖构件的下部的距离设定成比所述热介质用管的铅垂方向高度大。3.如权利要求1所述的传热板的制造方法，其特征在于，所述热传导性物质是金属粉末、金属粉末糊料或者是金属片。4.如权利要求1所述的传热板的制造方法，其特征在于，所述热传导性物质是低熔点的焊材。5.如权利要求1所述的传热板的制造方法，其特征在于，在所述接合エ序中，通过摩擦搅拌形成的塑性化区域的最深部设定为到达从所述盖构件的上表面起向下所述盖构件的厚度尺寸的2/3以上的位置。6.如权利要求1所述的传热板的制造方法，其特征在于，在所述接合エ序中，通过摩擦搅拌形成的塑性化区域的最深部设定为到达从所述盖构件的上表面起向下所述盖构件的厚度尺寸的1/2以上的位置。7.如权利要求1所述的传热板的制造方法，其特征在于，在所述接合エ序中，通过摩擦搅拌形成的塑性化区域的最深部设定为到达从所述盖构件的上表面起向下所述盖构件的厚度尺寸的1/3以上的位置。8.如权利要求1所述的传热板的制造方法，其特征在于，在所述接合エ序之后，还包括 上盖构件插入エ序，在该上盖构件插人工序中，在所述基底构件的表面侧，使上盖构件与形成为宽度比所述盖槽的宽度大的上盖槽的底面抵接；以及 上盖构件接合エ序，在该上盖构件接合エ序中，使旋转工具沿着所述上盖槽的侧壁与所述上盖构件的侧面的对接部相对移动以进行摩擦搅拌。9.一种传热板的制造方法,该传热板具有基底构件，该基底构件包括朝表面侧开ロ且深度比热介质用管的铅垂方向高度大的凹槽；热介质用管，该热介质用管被插入所述凹槽；以及盖构件，该盖构件覆盖所述热介质用管，其特征在干，所述传热板的制造方法包括 热介质用管插入エ序，在该热介质用管插入エ序中，将所述热介质用管插入所述凹槽；填充工序，在该填充工序中，将热传导性物质填充到由所述凹槽和所述热介质用管的外周面围成的空间中； 盖构件插入工序，在该盖构件插入工序中，将所述盖构件插入所述热介质用管的上方；以及 接合工序，在接合工序中，使旋转工具相对于所述凹槽的侧壁与所述盖构件的侧面相对的对接部做相对移动以进行摩擦搅拌， 在所述接合工序中，使所述旋转工具的按压力经由所述盖构件传递至所述热介质用管，并以所述热介质用管发生塑性变形的状态，对所述凹槽的一个侧壁与所述盖构件的一个侧面的对接部、以及所述凹槽的另一个侧壁与所述盖构件的另一个侧面的对接部进行摩擦搅拌。10.一种传热板的制造方法，该传热板具有基底构件，该基底构件包括朝表面侧开口的盖槽和在该盖槽的底面上开口且深度比热介质用管的铅垂方向高度小的凹槽；热介质用管，该热介质用管被插入所述凹槽；以及盖构件，该盖构件覆盖所述热介质用管，其特征在于，所述传热板的制造方法包括 热介质用管插入工序，在该热介质用管插入工序中，将所述热介质用管插入所述凹槽； 填充工序，在该填充工序中，将热传导性物质填充到由所述凹槽和所述热介质用管的外周面围成的空间中； 盖构件插入工序，在该盖构件插入工序中，将所述盖构件插入所述热介质用管的上方；以及 接合工序，在该接合工序中，使旋转工具相对于所述盖槽的侧壁与所述盖构件的侧面相对的对接部做相对移动以进行摩擦搅拌， 在所述接合工序中，使所述旋转工具的按压力经由所述盖构件传递至所述热介质用管，以所述热介质用管发生塑性变形的状态，对所述盖槽的一个侧壁与所述盖构件的一个侧面的对接部、以及所述盖槽的另一个侧壁与所述盖构件的另一个侧面的对接部进行摩擦搅拌。11.如权利要求10所述的传热板的制造方法，其特征在于，在所述接合工序中，使所述盖构件与所述盖槽的底面相抵接。12.—种传热板的制造方法,该传热板具有基底构件，该基底构件包括朝表面侧开口的盖槽和在该盖槽的底面上开口且深度比热介质用管的铅垂方向高度大的凹槽；热介质用管，该热介质用管被插入所述凹槽；以及盖构件，该盖构件包括被插入所述盖槽的宽部和被插入所述凹槽的窄部，其特征在于，所述传热板的制造方法包括 热介质用管插入工序，在热介质用管插入工序中，将所述热介质用管插入所述凹槽；填充工序，在该填充工序中，将热传导性物质填充到由所述凹槽和所述热介质用管的外周面围成的空间中； 盖构件插入工序，在该盖构件插入工序中，将所述盖构件插入所述热介质用管的上方；以及 接合工序，在该接合工序中，使旋转工具相对于所述盖槽的侧壁与所述盖构件的侧面相对的对接部做相对移动以进行摩擦搅拌，在所述接合工序中，使所述旋转工具的按压力经由所述盖构件的所述窄部传递至...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀久司，濑尾伸城，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：