自消振电主轴制造技术

本发明专利技术公开了一种自消振电主轴，包括伺服电机和主轴，所述主轴与伺服电机的转子集成为一体，伺服电机的转子设置于主轴中段，主轴通过滚动轴承支撑定位于伺服电机的机座，位于主轴与伺服电机的机座之间还设置有用于消除主轴径向颤振的交流二自由度磁轴承；所述交流二自由度磁轴承设置有可控制其径向悬浮力的伺服控制系统；所述伺服控制系统为可感应主轴径向颤振并产生与颤振强度相应的控制电流的闭环控制系统，本发明专利技术的自消振电主轴通过控制磁轴承的悬浮力大小可对主轴的定位精度及刚度进行调节，消除在高速切削过程中所产生的切削颤振，提高加工功率和品质，进而提高单位时间内的切削量，满足高速切削技术的发展和实际应用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转机械，尤其涉及一种自消振电主轴。
技术介绍
电主轴是将主轴与电动机转子结合为一体的零传动结构，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪音低和响应快等优点，而且转速高、功率大，可简化机床设计，易于实现主轴定位，电主轴最早是用在磨床上，后来发展到加工中心，随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，人们对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，电主轴向高速大功率、高精度、高刚度、精确定向和超高速方向发展，就必须保证其动态稳定性，特别是在重载高效切削时，加工稳定性的界限就表示为是否发生颤振，现有技术的电主轴，其主轴通过滚动轴承支撑定位于电机定子，受滚动轴承刚度及配合间隙的影响，在高效切削中，主轴受自激振动限制的转速通常为2000(T30000r/min，加工质量和加工经济性无法满足高速切削技术的发展和实际应用的需要。因此，需对现有技术的电主轴结构加以改进，消除在高速切削过程中所产生的切削颤振，提高加工功率和品质，进而提高单位时间内的切削量，以满足高速切削技术的发展和实际应用的需要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种自消振电主轴，可消除在高速切削过程中所产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自消振电主轴，包括伺服电机和主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)与伺服电机的转子(2)集成为一体，伺服电机的转子(2)设置于主轴(1)中段，主轴(1)通过滚动轴承(3)支撑定位于伺服电机的机座(10)，位于主轴(1)与伺服电机的机座(10)之间还设置有用于消除主轴(1)径向颤振的交流二自由度磁轴承(4)；所述交流二自由度磁轴承(4)设置有可控制其径向悬浮力的伺服控制系统；所述伺服控制系统为可感应主轴(1)径向颤振并产生与颤振强度相应的控制电流的闭环控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种自消振电主轴，包括伺服电机和主轴(1)，其特征在于所述主轴(I)与伺服电机的转子(2)集成为一体，伺服电机的转子(2)设置于主轴(I)中段，主轴(I)通过滚动轴承⑶支撑定位于伺服电机的机座(10)，位于主轴⑴与伺服电机的机座(10)之间还设置有用于消除主轴(I)径向颤振的交流二自由度磁轴承(4);所述交流二自由度磁轴承(4) 设置有可控制其径向悬浮力的伺服控制系统；所述伺服控制系统为可感应主轴(I)径向颤振并产生与颤振强度相应的控制电流的闭环控制系统。2.根据权利要求1所述的自消振电主轴，其特征在于所述交流二自由度磁轴承(4) 近于主轴(I)工作端设置。3.根据权利要求2所述的自消振电主轴，其特征在于所述交流二自由度磁轴承(4) 包括轴承转子(4a)、径向控制线圈(4b)、径向定子(4c)和永磁体(4d)。4.根据权利要求3所述的自消振电主...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丛华，
申请(专利权)人：丁丛华，
类型：发明
国别省市：