【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末冶金
，具体涉及。
技术介绍
金属原料粉末的制备是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一，粉末的组成、纯度、粒径和微观结构等对最终产品的性能起着决定性作用，而粉末的各项物理性能指标与其制备工艺紧密关联。通过选择不同的制备方法和调节相关工艺参数，可以有效控制粉末的相组成和显微结构。所以，为了获得满足性能要求的粉末材料，制备技术至关重要。目前，粉末冶金
相关的粉末制备方法包括由上至下和由下至上两种基本手段。由下至上方法有物理气相沉积法、化学气相沉积法、还原法、电解法和沉淀法等技术；由上至下方法有机械粉碎法和雾化法等手段。其中机械粉碎法容易弓I入介质，从而造成对粉末的污染，降低产物的纯净度，并积聚大量内应力，粉末的粒径分布较宽，难以得到均一尺寸的产品，粉末形貌不规则，降低了粉末的品质，如“铁基复合氧化物Ca2Fe2O5的制备方法”(CN201110060821. O)。而雾化法在制备粉末时雾化介质也容易污染产品，粉末纯度低，粒径大，很难得到具有亚微米甚至纳米尺寸的粉末材料，如“一种铁基特种合金粉末及其生产方法”(CN201110048676....
【技术保护点】
一种基于静电喷射的细晶粉末制备装置，其特征在于所述的细晶粉末制备装置包括升降机构(1)、空心支杆(6)、石英坩埚(12)、感应加热线圈(13)、水冷接收铜板(15)、炉体(8)和红外测温仪(18)；炉体(8)顶部的中心处设有升降孔，空心支杆(6)穿过升降孔，空心支杆(6)的下端通过变径密封接头(11)与石英坩埚(12)的上端联接，空心支杆(6)的上端通过法兰(3)与升降机构(1)联接，升降机构(1)位于炉体(8)顶部中心的正上方；紧贴炉体(8)的内壁砌筑有耐高温保护层(21)，在耐高温保护层(21)的内壁垂直地固定有4~8根发热体(22)，4~8根发热体(22)均匀地呈中心...
【技术特征摘要】
1.一种基于静电喷射的细晶粉末制备装置，其特征在于所述的细晶粉末制备装置包括升降机构(I)、空心支杆(6)、石英坩埚(12)、感应加热线圈(13)、水冷接收铜板(15)、炉体 ⑶和红外测温仪(18)；炉体(8)顶部的中心处设有升降孔，空心支杆(6)穿过升降孔，空心支杆(6)的下端通过变径密封接头(11)与石英坩埚(12)的上端联接，空心支杆￠)的上端通过法兰(3)与升降机构⑴联接，升降机构⑴位于炉体⑶顶部中心的正上方；紧贴炉体(8)的内壁砌筑有耐高温保护层(21)，在耐高温保护层(21)的内壁垂直地固定有41根发热体(22)，Γ8根发热体(22)均匀地呈中心对称布置，Γ8根发热体(22)的上端分别穿出炉体(8)顶部；靠近炉体(8)下部的中心处装有水冷接收铜板(15)，水冷接收铜板(15)的正上方设置有感应加热线圈(13)；炉体(8)顶部设有抽气接口(24)，炉体(8)底部设有保护气充气接口(16);炉体(8)的一侧设有红外测温孔，红外测温孔外侧装有红外测温仪(18)，红外测温仪(18)的接收端、 红外测温孔的中心线和感应加热线圈(13)轴线的中心点位于同一直线上；炉体⑶的另一侧装有密封门(10)，密封门(10)的内壁砌筑有耐高温保护层(14)；法兰(3)由上法兰盘和下法兰盘组成，上法兰盘和下法兰盘之间设有第一密封圈(4)， 上法兰盘为圆盘状，下法兰盘为圆环状，法兰(3)的上法兰盘上设有助推进气口(26)，法兰(3)的下法兰盘与空心支杆(6)上端固定连接；空心支杆(6)内设有刚玉绝缘保护管(5)，刚玉绝缘保护管(5)的上端固定在法兰(3) 的上法兰盘上，刚玉绝缘保护管(5)下端接近石英坩埚(12)底部；导电电极(2)的一端通过导线外接直流高压电源(25)正极，导电电极(2)的另一端从刚玉绝缘保护管(5)中穿出与石英坩埚(12)的底部接触；感应加热线圈(13)的水冷电极穿过在炉体⑶上的绝缘垫圈外接中频电源(20)，Γ8 根发热体(22)分别通过导线外接控制电源(23)。2.根据权利要求1所述的基于静电喷射的细晶粉末制备装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊希安，吴朝阳，李光强，甘章华，蔡新志，陆磊，杨帆，侯延辉，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：
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