静电粉末涂敷方法和粉末涂料技术

本发明专利技术提供一种静电粉末涂敷方法和粉末涂料，所述方法包括：喷涂包含粉末颗粒的带电粉末涂料，从而使所述粉末涂料静电附着到被涂物上，所述粉末颗粒包含热固性树脂和热固化剂，并且其平均圆度为0.940至0.950；以及将静电附着到被涂物上的粉末涂料加热，由此形成涂膜，其中静电附着到被涂物上的粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：So×0.90≤Sc≤So×1.05的关系。

Electrostatic powder coating method and powder coating

The present invention provides a method for electrostatic powder coating and powder coating, the method comprises: spraying powder coatings containing charged powder particles, so that the electrostatic powder coating is attached to the object to be coated, the powder particles containing a thermosetting resin and curing agent, and its average roundness is 0.940 to 0.950; and will be attached to the electrostatic powder coating coated on heating, thus forming a coating film, which is attached to the electrostatic powder coating powder coated on the average roundness and Sc before spraying the powder coating in the powder particle average roundness So satisfies the expression: So * 0.90 = Sc = So * 1.05.

【技术实现步骤摘要】
静电粉末涂敷方法和粉末涂料
本专利技术涉及静电粉末涂敷方法和粉末涂料。
技术介绍
近年来，在利用粉末涂料进行的粉末涂敷技术中，在涂敷步骤中挥发性有机化合物(VOC)的排放量降低，并且在涂敷后未附着到被涂物的粉末涂料可以回收再利用，因此从全球环境的角度考虑，粉末涂敷技术引人注目。因此，已经对各种粉末涂料进行了研究。在专利文献1中公开了“一种粉末涂料，其由体积平均粒径为3μm至30μm并包含作为主要成分的膜形成树脂的粉末形成，其中所述粉末包含的粒径为体积平均粒径的1/5以下的粉末的比例为5重量％以下”。在专利文献2中公开了“一种粉末涂料，其由包含粘结剂树脂和固化剂的粉末颗粒，以及无机细粉形成，其中所述粉末颗粒的平均粒径为5μm至20μm”。[专利文献1]JP-A-10-231446[专利文献2]JP-A-8-170032
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用包含粉末颗粒的粉末涂料的静电粉末涂敷方法，该粉末颗粒含有热固性树脂和热固化剂并且平均圆度为0.940至0.950，与通过喷涂而静电附着到被涂物上的粉末涂料中的粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前的粉末涂料中的粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：Sc<So×0.90或表达式：So×1.05<Sc的关系的情况相比，抑制了在储存和再利用未静电附着到被涂物而被回收的粉末涂料时发生的涂膜平滑性的变动。上述目的由以下方面实现。根据本专利技术的第一方面，提供了一种静电粉末涂敷方法，包括：喷涂包含粉末颗粒的带电粉末涂料，从而使所述粉末涂料静电附着到被涂物上，所述粉末颗粒包含热固性树脂和热固化剂，并且其平均圆度为0.940至0.950；以及对静电附着到被涂物上的粉末涂料进行加热，由此形成涂膜，其中静电附着到被涂物上的粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：So×0.90≤Sc≤So×1.05的关系。根据本专利技术的第二方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，静电附着到被涂物上的粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：So×0.95≤Sc≤So×1.02的关系。根据本专利技术的第三方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述热固性树脂是热固性聚酯树脂。根据本专利技术的第四方面，在根据第三方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述热固性聚酯树脂的酸值和羟值的总和为10mgKOH/g至250mgKOH/g。根据本专利技术的第五方面，在根据第三方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述热固性聚酯树脂的数均分子量为1,000至100,000。根据本专利技术的第六方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述热固性树脂为热固性(甲基)丙烯酸树脂。根据本专利技术的第七方面，在根据第六方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述热固性(甲基)丙烯酸树脂的数均分子量为1,000至20,000。根据本专利技术的第八方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，相对于所述粉末颗粒的总含量，所述热固性树脂的含量为20重量％至99重量％。根据本专利技术的第九方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，喷涂前所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的体积平均粒径为3μm至10μm。根据本专利技术的第十方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述粉末涂料的体积粒径分布指数GSDv为1.40以下。根据本专利技术的第十一方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，喷涂前的所述粉末涂料包含作为外部添加剂的二氧化硅颗粒。根据本专利技术的第十二方面，在根据第十一方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述二氧化硅颗粒的体积平均粒径为5nm至200nm。根据本专利技术的第十三方面，在根据第十一方面所述的静电粉末涂敷方法中，相对于所述粉末颗粒，所述二氧化硅颗粒的外部添加量为0.01重量％至5重量％。根据本专利技术的第十四方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述粉末颗粒包含二价以上的金属离子。根据本专利技术的第十五方面，在根据第十四方面所述的静电粉末涂敷方法中，其中相对于所述粉末颗粒的总含量，所述二价以上的金属离子的含量为0.002重量％至0.2重量％。根据本专利技术的第十六方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，相对于所述热固性树脂，所述热固化剂的含量为1重量％至30重量％。根据本专利技术的第十七方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述粉末颗粒是芯-壳型颗粒。根据本专利技术的第十八方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述涂膜的膜厚为10μm至150μm。根据本专利技术的第十九方面，在根据第一方面所述的静电粉末涂敷方法中，所述加热是在90℃至250℃的加热温度下进行的。根据本专利技术的第二十方面，提供了一种粉末涂料，包含：粉末颗粒，其包含热固性树脂和热固化剂并且平均圆度为0.940至0.950，其中当喷涂粉末涂料并且使所述粉末涂料静电附着到被涂物上时，静电附着到所述被涂物上的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：So×0.90≤Sc≤So×1.05的关系。根据本专利技术第一方面和第三至第十九方面中的任一方面，提供了一种使用包含粉末颗粒的粉末涂料的静电粉末涂敷方法，该粉末颗粒含有热固性树脂和热固化剂并且其平均圆度为0.940至0.950，与通过喷涂而静电附着到被涂物上的粉末涂料中的粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前粉末涂料中的粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：Sc<So×0.90或表达式：So×1.05<Sc的关系的情况相比，抑制了在储存和再利用未静电附着到被涂物而被回收的粉末涂料时发生的涂膜平滑性的变动。根据本专利技术第二方面，提供了一种静电粉末涂敷方法，与通过喷涂而静电附着到被涂物上的粉末涂料中的粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前的粉末涂料中的粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：Sc<So×0.95或表达式：So×1.02<Sc的关系的情况相比，抑制了在储存和再利用未静电附着到被涂物而被回收的粉末涂料时发生的涂膜平滑性的变动。根据本专利技术的第二十方面，提供了一种包含粉末颗粒的粉末涂料，该粉末颗粒含有热固性树脂和热固化剂并且其平均圆度为0.940至0.950，与通过喷涂而静电附着到被涂物上的粉末涂料中的粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前的粉末涂料中的粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：Sc<So×0.90或表达式：So×1.05<Sc的关系的情况相比，抑制了在储存和再利用未静电附着到被涂物而被回收的粉末涂料时发生的涂膜平滑性的变动。具体实施方式以下，将对作为本专利技术实例的示例性实施方案进行详细说明。静电粉末涂敷方法根据本专利技术示例性实施方案的静电粉末涂敷方法包括：喷涂包含粉末颗粒的带电粉末涂料，从而使所述粉末涂料静电附着到被涂物上的步骤(以下，称为“附着步骤”)，其中所述粉末颗粒含有热固性树脂和热固化剂，并且其平均圆度为0.940至0.950；和将静电附着到被涂物上的粉末涂料加热，由此形成涂膜的步骤(以下称为“烘烤步骤”)。那么，静电附着到被涂物上的粉末涂料(以下也称为“附着的粉末涂料”)中的粉末颗粒(以下也称为“附着的粉末颗粒”)的平均圆度Sc与喷涂前的粉末涂料(以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电粉末涂敷方法，包括：喷涂包含粉末颗粒的带电粉末涂料，从而使所述粉末涂料静电附着到被涂物上，其中所述粉末颗粒包含热固性树脂和热固化剂，并且其平均圆度为0.940至0.950；以及对静电附着到被涂物上的所述粉末涂料进行加热，由此形成涂膜，其中静电附着到被涂物上的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：So×0.90≤Sc≤So×1.05的关系。

【技术特征摘要】
2015.12.18 JP 2015-2479911.一种静电粉末涂敷方法，包括：喷涂包含粉末颗粒的带电粉末涂料，从而使所述粉末涂料静电附着到被涂物上，其中所述粉末颗粒包含热固性树脂和热固化剂，并且其平均圆度为0.940至0.950；以及对静电附着到被涂物上的所述粉末涂料进行加热，由此形成涂膜，其中静电附着到被涂物上的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：So×0.90≤Sc≤So×1.05的关系。2.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中静电附着到被涂物上的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度Sc与喷涂前的所述粉末涂料中的所述粉末颗粒的平均圆度So满足表达式：So×0.95≤Sc≤So×1.02的关系。3.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中所述热固性树脂是热固性聚酯树脂。4.根据权利要求3所述的静电粉末涂敷方法，其中所述热固性聚酯树脂的酸值和羟值的总和为10mgKOH/g至250mgKOH/g。5.根据权利要求3所述的静电粉末涂敷方法，其中所述热固性聚酯树脂的数均分子量为1,000至100,000。6.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中所述热固性树脂为热固性(甲基)丙烯酸树脂。7.根据权利要求6所述的静电粉末涂敷方法，其中所述热固性(甲基)丙烯酸树脂的数均分子量为1,000至20,000。8.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中相对于所述粉末颗粒的总含量，所述热固性树脂的含量为20重量％至99重量％。9.根据权利要求1所述的静电粉末涂敷方法，其中喷涂前...

【专利技术属性】
技术研发人员：三上正人，吉野进，阿形岳，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP