一种涂料表面打磨痕迹的检测方法技术

本发明专利技术公开一种涂料表面打磨痕迹的检测方法，包括对电泳钢板涂装涂料；使用砂纸打磨；划分区域；设置膜厚条；喷涂不同量的涂料；目视观察；色差仪测定色差数据；测量膜厚条厚度，完成对涂料表面打磨痕迹的检测。本发明专利技术能避免重复试验，节省现场问题对应时间，更快、效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种汽车漆表面打磨痕迹的检测方法。
技术介绍
近期，某汽车制造主机厂反映在涂装过程中，由于环境问题，经常出现个别部位需要使用砂纸打磨，之后用涂料返喷以覆盖住因砂纸打磨而出现的砂纸打磨痕迹。现有技术中，为了确定反喷涂料的用量通常是按实际生产工艺对一块现场电泳钢板涂装涂料；之后模仿现场砂纸的打磨工艺，在钢板上制造打磨划痕；最后依照过往经验，对打磨部位返喷一些涂料，在目视判断遮盖效果良好后，烘烤钢板，测量反喷涂料的厚度，即认为反喷该厚度的涂料即可完美遮盖打磨痕迹。但这种评价的方法在实际判断中出现了一些问题。例如，在进行实验时，发现在涂装20 μ m厚的涂料后基本能够遮盖住打磨痕迹，因此判定返喷20 μ m厚的涂料为合格。但在再次验证或现场涂装实验后发现遮盖效果不好，不得不停止工业生产，重新进行改善实验。造成这种前后不一可能的原因是:1)遮盖效果评价单纯依靠目视观察，存在主观思想主导判断结果，容易造成误差。2)现有技术在进行判断时，是在任意环境中进行改善实验，而单纯依靠目视判断受改善实验现场的光线环境影响很大。因此，现有技术的评价方法导致返喷涂料的用量需要依靠反复试验才能确定。这种结果的不确定性在实际生产中会导致生产滞后、生产效率降低、生产成本增加等等问题。现有方法由于所依赖的人为主观因素过多，导致极易判断误差，不利于工业生产，且由于每次只有单个数据，造成不得不重复返工来获得满意结果。因此，需要提供一种新的涂料表面打磨痕迹的检测方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种检测评价涂料表面打磨痕迹的方法。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案:，包括以下步骤:I)对电泳钢板涂装涂料；2)使用砂纸以直线往复方式打磨钢板的部分表面，在钢板上形成打磨痕迹；3)将钢板表面划分成若干区域，使每个区域包含至少一个有打磨痕迹部位和至少一个无打磨痕迹部位；4)在所述至少一个无打磨痕迹部位上设置膜厚条；5)对每个区域喷涂不同量的涂料，其中至少两个有打磨痕迹部位所喷涂的涂料量满足目视无打磨痕迹；6)将膜厚条取下，对钢板进行烘烤；7)目视观察烘烤后的钢板，选出目视打磨痕迹遮盖良好部位；8)从所述目视打磨痕迹遮盖良好部位中选出打磨痕迹遮盖完全部位；使用色差仪测定色差数据，将无打磨痕迹部位的色差数据设定为标准值，依次测量所述目视打磨痕迹遮盖良好部位的色差数据，若测得的色差数据与无打磨痕迹部位的色差数据接近，即判断该部位为打磨痕迹遮盖完全部位；9)测量所述打磨痕迹遮盖完全部位的膜厚条的厚度，完成对涂料表面打磨痕迹的检测。按照实际生产工艺对电泳钢板涂装涂料。进一步地，喷涂用的涂料为金属色漆。使用金属色漆是借助其随角异色的特性，由于打磨部位为细小的沟状，金属颜料不能平整的排列，造成反光效果与正常部位有差异，色差测量的数值差别会很大，更易于判断。进一步地，喷涂涂料是先喷涂金属色漆，闪干后，喷涂罩光清漆。进一步地，取下膜厚条后，在135-145°C烘烤钢板15_35min，优选为在140°C烘烤钢板30min。进一步地，目视观察烘烤后的钢板是在人工太阳灯下或有D65光源的比色灯箱中进行目视判断。进一步地，使用膜厚测量仪测量膜厚条的厚度。进一步地，所述检测方法，包括以下步骤:(I)对电泳钢板涂装涂料，烘干；(2)使用砂纸以直线往复方式打磨钢板的部分表面，在钢板上形成打磨痕迹，使钢板表面形成有打磨痕迹部位和无打磨痕迹部位(3)将钢板从上至下划分成若干格，格的编号从上往下依次为仏至An，η为大于3的正整数；(4)在所述无打磨痕迹部位上粘贴膜厚条； (5)遮蔽^至A η格，对A !格钢板喷涂涂料；至遮蔽An 2至A η格，对A:至A η:格钢板喷涂涂料；对A1至A ?格钢板嗔涂涂料；(6)将膜厚条取下，对钢板进行烘烤；(7)目视观察烘烤后的钢板，选出目视打磨痕迹遮盖良好的格，为Anx;(8)使用色差仪测定色差数据，将无打磨痕迹部位的色差数据设定为标准值，测量An JIjA1格的色差数据，若测得的色差数据与无打磨痕迹部位的色差数据接近，即判断该格为打磨痕迹遮盖完全格；(9)测量所述打磨痕迹遮盖完全格的膜厚条的厚度，完成对涂料表面打磨痕迹的检测。本专利技术的有益效果如下:本专利技术通过在一块钢板上反喷不同量的涂料来遮蔽打磨痕迹，在一次实验中进行梯度涂装，得到多组梯度测试结果，通过对梯度结果数据的对比能够得到最佳方案，避免了重复试验，节省现场问题对应时间，提高了工作效率，省时、省材料。本专利技术使用目视观察和色差仪结合来对遮盖效果进行评价，以数据的方式来评价改善效果，从而使打磨痕迹改善实验能够不再单纯依赖目视，评价结果更客观、实用。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1示出了本专利技术的方法的部分流程示意图。【具体实施方式】为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。实施例如图1所示，是本专利技术的方法的部分流程示意图。，包括以下步骤:使用A4 (20CM*30CM)现场电泳钢板按实际生产工艺涂装涂料，在140 V烘干30min ；在钢板的中间部分使用现场打磨砂纸从上至下垂直打磨，往复10次；从上到下使用记号笔划格，每5cm划一格，共6格；在钢板右侧贴上膜厚条；使用马口铁板弯折后进行遮蔽，先遮蔽5格，涂装第一格，然后遮蔽4格，涂装第一与第二格，以此类推，使涂膜能够依次变薄，最上部最厚，最下部最薄，直到目视在第4至第5格看不到打磨痕为止；本实施例中，先用金属色漆涂装，闪干5min后涂装罩光清漆；撕掉膜厚遮蔽条，在140°C烘烤20min ;在人工太阳灯下或有D65光源的比色灯箱中进行目视判断，在目视看不到的格及目视颜色无异常的格做标记；使用色差仪测定目视看不到的格及以上格的色差数据，将无打磨痕迹部位的色差数据设定为标准值，若测得的格的色差数据与无打磨痕迹部位的色差数据接近，即判断该格为打磨痕迹遮盖完全格；使用膜厚测量仪测量完全格的膜厚数据，实验完成。本实施例中，测定了第4、5、6格的色差数据，第5格、第6格与标准值接近，记录第5格和第6格的膜厚值。将第5格的膜厚值用于实际工艺中，遮蔽打磨痕迹，结果表明，在50次遮蔽工艺中，可实现42次完全遮蔽。另8次采用第6格的膜厚值，同样实现了完全遮蔽。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 1)对电泳钢板涂装涂料； 2)使用砂纸以直线往复方式打磨钢板的部分表面，在钢板上形成打磨痕迹； 3)将钢板表面划分成若干区域，使每个区域包含至少一个有打磨痕迹部位和至少一个无打磨痕迹部位； 4)在所述至少一个无打磨痕迹部位上设置膜厚条； 5)对每个区域喷涂不同量的涂料，其中至少两个有打磨痕迹部位所喷涂的涂料量满足目视无打磨痕迹； 6)将膜厚条取下，对钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料表面打磨痕迹的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对电泳钢板涂装涂料；2)使用砂纸以直线往复方式打磨钢板的部分表面，在钢板上形成打磨痕迹；3)将钢板表面划分成若干区域，使每个区域包含至少一个有打磨痕迹部位和至少一个无打磨痕迹部位；4)在所述至少一个无打磨痕迹部位上设置膜厚条；5)对每个区域喷涂不同量的涂料，其中至少两个有打磨痕迹部位所喷涂的涂料量满足目视无打磨痕迹；6)将膜厚条取下，对钢板进行烘烤；7)目视观察烘烤后的钢板，选出目视打磨痕迹遮盖良好部位；8)从所述目视打磨痕迹遮盖良好部位中选出打磨痕迹遮盖完全部位；使用色差仪测定色差数据，将无打磨痕迹部位的色差数据设定为标准值，依次测量所述目视打磨痕迹遮盖良好部位的色差数据，若测得的色差数据与无打磨痕迹部位的色差数据接近，即判断该部位为打磨痕迹遮盖完全部位；9)测量所述打磨痕迹遮盖完全部位的膜厚条的厚度，完成对涂料表面打磨痕迹的检测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈辉，
申请(专利权)人：廊坊立邦涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13