一种粉末注射成型喂料的制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末注射成型喂料的制备设备，包括捏合装置、挤出装置和切粒装置，所述捏合装置的出料口与所述挤出装置的料筒入口端连通，所述切粒装置连接至所述挤出装置的料筒出口端，使得粉末物料经所述捏合装置捏合后直接进入所述挤出装置，并经所述挤出装置后直接进入所述切粒装置的进行热切风冷造粒。本实用新型专利技术提供的设备用于制备粉末注射成型喂料，具有以下优点：为大批量生产效率高的连续作业；热态物料直接进入后续加工环节、减少了制粒过程所需要的再次加热升温、极大的较低了能耗。节省人工、提高了设备的功效、扩大了产能、降低了生产成本。减少了中间冷却固化后的粉碎工序、避免了物料粉碎过程中的粉尘产生、改善了作业环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种粉末注射成型喂料的制备设备，包括捏合装置、挤出装置和切粒装置，所述捏合装置的出料口与所述挤出装置的料筒入口端连通，所述切粒装置连接至所述挤出装置的料筒出口端，使得粉末物料经所述捏合装置捏合后直接进入所述挤出装置，并经所述挤出装置后直接进入所述切粒装置的进行热切风冷造粒。本技术提供的设备用于制备粉末注射成型喂料，具有以下优点：为大批量生产效率高的连续作业；热态物料直接进入后续加工环节、减少了制粒过程所需要的再次加热升温、极大的较低了能耗。节省人工、提高了设备的功效、扩大了产能、降低了生产成本。减少了中间冷却固化后的粉碎工序、避免了物料粉碎过程中的粉尘产生、改善了作业环境。【专利说明】一种粉末注射成型喂料的制备设备
本技术涉及粉末注射成型
，尤其涉及一种用于制备粉末注射成型喂料的设备。
技术介绍
粉末注射成型主要包括金属粉末注射成型(Metal Powder Inject1n Molding,简称MIM)和陶瓷粉末注射成型(Ceramic Powder Inject1n Molding,简称CIM),传统的粉末注射成型喂料的制备工艺流程是:配料一混料一破碎一挤出制粒，而采用的设备包括捏合机(或高速混合机)、破碎机、螺杆挤出机、切粒机组中的至少两台以上，而且各设备都是独立工作的，在相邻工序的两台设备之间转移物料，不但降低生产效率，而且转移的过程中物料可能造成物料的污染从而导致物料的物理、化学性能发生变化，导致整个喂料制备过程受到影响，甚至无法制得符合要求的喂料。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种粉末注射成型喂料的制备设备，以解决上述现有技术中存在的技术问题。 本技术提供以下技术方案来解决技术问题: 一种粉末注射成型喂料的制备设备，包括捏合装置、挤出装置和切粒装置，所述捏合装置的出料口与所述挤出装置的料筒入口端连通，所述切粒装置连接至所述挤出装置的料筒出口端，使得粉末物料经所述捏合装置捏合后直接进入所述挤出装置，并经所述挤出装置后直接进入所述切粒装置进行热切风冷造粒。本方案中通过将捏合装置和切粒装置分别集成到挤出装置的进料端和出料端，粉末物料经捏合装置内混料捏合直接进入挤出装置的料筒内，无须进行额外的周转，避免了周转过程中粉末物料可能发生物料污染等物理化学变化，同时也避免了周转过程中粉末物料的冷却，节约了因冷却再升温产生的能耗；在经过挤出装置挤出后，粉末物料可直接进入切粒装置进行热切风冷，由于没有冷却，且因为热切不需进行冷却，因此在进行热切之前无需再升温，节约了能耗；另外，对粉末物料采用热切，切粒均匀性好，采用风冷，相比采用水冷的方式，避免了脱水的工序。 优选地，所述切粒装置包括切刀和风机，所述切刀用于对物料进行热切，所述风机用于对切粒后的物料进行风冷。采用风机进行风冷，相比采用水冷的方式，避免了冷却后进行脱水的工序。 优选地，所述切刀为碳化钨基硬质合金切刀、碳化钨钛基硬质合金切刀、碳化钛基金属陶瓷切刀、碳氮化钛基金属陶瓷切刀或氧化锆基无机非金属陶瓷切刀。 优选地，所述挤出装置包括用于控制物料温度的动态温控模块、用于调整挤出螺杆转速的调速模块以及设备工作定时模块。 优选地，所述捏合装置包括捏合缸和位于所述捏合缸内底部的捏合桨，所述捏合缸具有圆弧形缸底，所述捏合桨包括Σ形搅拌部分和螺杆状部分，其中螺杆状部分与所述圆弧形缸底之间的距离< 0.5_。捏合桨采用螺杆状部分配合Σ形搅拌部分，不仅能搅拌均匀，而且螺杆状部分与圆弧形缸底相配合，从而增大了物料与捏合桨和捏合缸之间的接触面积，捏合效率更高，又因为两者之间具有极小的间隙和物料部件间极大接触面并达到更大的接触速率，使得物料受到的捏合挤压效力大大增加。 优选地，所述捏合装置的出料口处设有活动抽拉块，所述活动抽拉块用于通过往复运动将物料送至所述挤出装置的料筒内。活动抽拉块避免了物料混合的死角问题，也使得混料不均的问题得以进一步解决，提到捏合混料的效率和效果。 优选地，所述捏合缸具有两个对称设置的所述圆弧形缸底，所述捏合装置具有两个所述捏合桨，分设于两个所述圆弧形缸底内。 优选地，所述活动抽拉块夹设于两所述圆弧形缸底之间并位于所述挤出装置的料筒入口上方，且具有凸起的尖峰棱，所述尖峰棱横截面由下而上渐变小并延伸至两所述捏合桨之间。具有尖峰棱的活动抽拉块在往复运动的过程中解决了物料混料不均的死角问题、让物料最大限度地与捏合装置的部件间紧密接触，达到更高的混炼效率。 优选地，所述捏合桨的螺杆状部分的截面圆与所述圆弧形缸底的圆弧具有同一圆心。因为捏合桨的螺杆状部分与圆弧形缸底同轴，使得捏合桨的螺杆状部分与捏合缸的圆弧形面之间的间隙均匀一致，在一定程度上也提高了搅拌捏合的均匀性。 优选地，所述螺杆状部分的长度占所述捏合桨总长度的60?70%。由于捏合桨的Σ形搅拌部分，只有在“ Σ ”的外缘处转动到离捏合缸最近的位置，物料才能被挤压在捏合桨与捏合缸之间，因此Σ形搅拌部分对物料的挤压捏合力极小，然而，捏合桨的螺杆状部分，始终与捏合缸之间保持极小的且均匀的间隙，始终能提供较大的挤压捏合力。相比传统的Σ形搅拌桨(整个桨都是Σ形)，本方案中的螺杆状部分长度占据总长度的60?70%，能够提供6倍左右的捏合力，捏合效率极高，捏合效果更好。 综上，本专利技术提供的粉末注射成型喂料的制备设备，与现有技术相比，至少具有以下有益效果:一次性投料进去、出来即是成品，为生产效率高的连续作业，避免了物料的中间冷却固化、再升温的加工过程；热态物料直接进入后续加工环节、减少了制粒过程所需要的再次加热升温、极大的较低了能耗。节省人工、提高了设备的产能、降低了生产成本。减少了中间冷却固化后的粉碎工序、避免了物料粉碎过程中的粉尘产生、改善了作业环境。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术具体实施例提供的粉末注射成型喂料的制备设备示意图； 图2是图1的设备中捏合装置为说明活动抽拉块的横断面视图； 图3是图2中活动抽拉块工作在另一状态的横断面视图； 图4为捏合桨的结构示意图。 【具体实施方式】 下面对照附图并结合优选的实施方式对本技术作进一步说明。 本技术提供一种如图1所示的设备，用于制备粉末注射成型(PIM)喂料，包括金属粉末注射成型(MIM)和陶瓷粉末注射成型(CIM)的喂料。如图1所示，所述设备包括捏合装置10、挤出装置20和切粒装置30，捏合装置10的出料口与挤出装置20的料筒21的入口端21a连通，切粒装置30连接至挤出装置20的料筒21的出口端21b，使得粉末物料经捏合装置10捏合后直接进入挤出装置20，并经挤出装置20后直接进入切粒装置30进行热切风冷造粒。 在具体的实施例中，如图1所示，捏合装置10包括捏合缸11、调速机14和第一电机15，如图2所示，捏合缸11内的底部设有捏合桨12，调速机14用于调整捏合桨12的转速。捏合缸11具有圆弧形缸底，如图4所示:捏合桨12包括Σ形搅拌部分121和螺杆状部分，其中Σ形搅拌部分是通过在与螺杆状部分一体成型的圆柱面上铣削而得，螺杆部分与圆弧形缸底之间具有很小的间隙，该间隙小于或等于0.5_。本文的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末注射成型喂料的制备设备，其特征在于：包括捏合装置、挤出装置和切粒装置，所述捏合装置的出料口与所述挤出装置的料筒入口端连通，所述切粒装置连接至所述挤出装置的料筒出口端，使得粉末物料经所述捏合装置捏合后直接进入所述挤出装置，并经所述挤出装置后直接进入所述切粒装置进行热切风冷造粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞前列，王长明，彭毅萍，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华晶粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44