一种耐磨不锈钢制造方法技术

本发明专利技术为一种耐磨不锈钢制造方法，所述方法系将440C不锈钢粉末中和少量的氮化钛(TiN)粉末混合均匀，再将混合粉末与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型，有机溶剂脱脂，最后进入真空炉烧结得到成品。本发明专利技术可大幅提高不锈钢的磨粒磨损，有效延长产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料领域，特别涉及。
技术介绍
注射成型技术是由高分子材料注塑成型技术发展而来，将包含热塑性聚合物的材料加热并迫使其进入希望形状的模具内，成型后的坯体脱除高分子聚合物，经高温烧结后可得到最终产品。此方法能够制造出各种形状复杂的陶瓷产品，而且产品的密度均匀，几何尺寸精度高，易于规模化和自动化生产。在国内不锈钢牌号中，440C具有较高的硬度，主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。其缺点是耐磨性一般，在打磨时粘性比较大，而且升温很快。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种耐磨440C不锈钢制造方法，操作方法简单易行，可有效提高其耐磨性能，延长产品的使用寿命。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的，其包含以下步骤:1)将440C不锈钢粉末中和氮化钛粉末混合均匀；2)将混合粉末与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型；3)将注射成型的坯体置于有机溶剂脱脂；4)将脱脂后的坯体置于进入真空炉烧结得到成品。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的，其中所述氮化钛粉末的粒度为1-20微米。前述的耐磨不锈钢制造方法，其中所述氮化钛粉末的加入量为粉末总体积的3-8%。前述的耐磨不锈钢制造方法，其中所述有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为3-8:1-5:0.5-1。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:本专利技术操作方法简单易行，可有效提高其耐磨性能，延长产品的使用寿命【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的其【具体实施方式】、步骤、特征及其功效，详细说明如后。实施例1—种耐磨不锈钢制造方法，其包含以下步骤:1)将440C不锈钢粉末中和少量氮化钛粉末混合均匀，其中不锈钢粉粒度为5-30微米，占粉末总体积的92% ;氮化钛(TiN)粉粒度为1-20微米，占粉末总体积的8% ;2)将混合粉末与有机粘结剂一起混炼1小时，经注射机注射成型，其中有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为3:5:1，混合粉末占总体积的70%，有机粘结剂占总体积的30 % ；3)将注射成型的坯体置于有机溶剂脱脂，有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间2小时；4)将脱脂后的坯体置于进入真空炉烧结，烧结温度1400°C，保温时间1小时得到成品。实施例2—种耐磨不锈钢制造方法，其包含以下步骤:1)将440C不锈钢粉末中和少量氮化钛粉末混合均匀，其中不锈钢粉粒度为5-30微米，占粉末总体积的97% ;氮化钛(TiN)粉粒度为1-20微米，占粉末总体积的3% ;2)将混合粉末与有机粘结剂一起混炼3小时，经注射机注射成型，其中有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为5:3:0.7，混合粉末占总体积的62%，有机粘结剂占总体积的38 % ；3)将注射成型的坯体置于有机溶剂脱脂，有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间6小时；4)将脱脂后的坯体置于进入真空炉烧结，烧结温度1450°C，保温时间2小时得到成品。实施例3—种耐磨不锈钢制造方法，其包含以下步骤:1)将440C不锈钢粉末中和少量氮化钛粉末混合均匀，其中不锈钢粉粒度为5-30微米，占粉末总体积的95% ;氮化钛(TiN)粉粒度为1-20微米，占粉末总体积的5% ;2)将混合粉末与有机粘结剂一起混炼5小时，经注射机注射成型，其中有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为8:1:0.5，混合粉末占总体积的55%，有机粘结剂占总体积的45 % ；3)将注射成型的坯体置于有机溶剂脱脂，有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间10小时；4)将脱脂后的坯体置于进入真空炉烧结，烧结温度1500°C，保温时间3小时得到成品。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.，其特征在于，其包含以下步骤: 1)将440C不锈钢粉末中和氮化钛粉末混合均匀； 2)将混合粉末与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型； 3)将注射成型的坯体置于有机溶剂脱脂； 4)将脱脂后的坯体置于进入真空炉烧结得到成品。2.根据权利要求1所述的耐磨不锈钢制造方法，其特征在于，其中所述氮化钛粉末的粒度为1-20微米。3.根据权利要求1或2所述的耐磨不锈钢制造方法，其特征在于，其中所述氮化钛粉末的加入量为粉末总体积的3-8%。4.根据权利要求1所述的耐磨不锈钢制造方法，其特征在于，其中所述有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为3-8:1-5:0.5-1。【专利摘要】本专利技术为，所述方法系将440C不锈钢粉末中和少量的氮化钛(TiN)粉末混合均匀，再将混合粉末与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型，有机溶剂脱脂，最后进入真空炉烧结得到成品。本专利技术可大幅提高不锈钢的磨粒磨损，有效延长产品使用寿命。【IPC分类】C22C33/02, B22F3/22【公开号】CN105312577【申请号】CN201510336302【专利技术人】裴晓辉 【申请人】洛阳名力科技开发有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨不锈钢制造方法，其特征在于，其包含以下步骤：1)将440C不锈钢粉末中和氮化钛粉末混合均匀；2)将混合粉末与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型；3)将注射成型的坯体置于有机溶剂脱脂；4)将脱脂后的坯体置于进入真空炉烧结得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴晓辉，
申请(专利权)人：洛阳名力科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41