一种自动浇注系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动浇注系统，包括一浇注装置，还包括一用于承载小车的轨道，还包括一供浇注装置在其上移动的浇注轨道；浇注轨道的走向与小车轨道中的直线段相同但其宽度大于直线轨道，且它的两根导轨分别位于直线轨道的两根导轨的外侧；浇注装置上搁置有浇包，浇包的水口设于浇包的底部；浇注装置上还设有便于浇包在其上移动的水平导轨，水平导轨的走向与浇注轨道垂直；浇注装置的下方留有容许承载有砂箱或模壳的小车自由通过的空间。小车轨道的沿线还可以根据需要设置翻砂机、砂处理系统、加砂器及用于振实砂箱中砂子的装置等，以实现更高的自动化程度。本发明专利技术适用于铸造工艺中向铸模中浇注熔体，具有安全可靠，以及能够大幅提高生产效率、降低工人劳动强度的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造工艺中使用的自动浇注系统，尤其涉及铸造的浇注、输送及清理等连续作业。
技术介绍
目前，传统铸造、熔炼行业中的铸造浇注大致有以下几种1、采取两人抬包，浇包大概能装50-100公斤钢水，浇包边上用两根棒子固定，通过2个人手抬的方式，将钢水倒进浇注模壳，工作时需要第三人在浇包附近将钢水中的炉洛去除，需要劳动力多，劳动强度大。2、采取行车吊包的方式浇注，浇包一般在200-1000公斤左右，浇注时浇包内盛有钢水，通过行车移动，以达到对准模壳的目的，工作时需要2-3人扶住浇包，以免浇包晃动，I人浇注，I人挡渣，钢水从浇包上边缘的水口倒出，此种浇注方式难以对准模壳浇口，钢水易喷溅，危害工人安全，劳动强度大。3、采取行车吊包的方式浇注，浇包一般情况下大于1000公斤，浇注时浇包内盛有钢水，通过行车移动，以达到对准模壳的目的，工作时需要2-3人扶住浇包，使浇包不会左右晃动，I人浇注，钢水从浇包底部流出，以避免炉渣，对准度较好，但此种浇注方式不适合小件产品，劳动强度大，且很不安全，也不便于实现自动化生产。无论以上哪种浇注方式，均由于浇注设备本身的特点，工人需抵近高温浇包工作，导致工人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动浇注系统，包括一浇注装置，其特征在于还包括一环形轨道，环形轨道上承载有若干用于搁置砂箱或模壳的小车，且该环形轨道具有至少一段直线轨道；在其中一段直线轨道处设有一供所述浇注装置在其上移动的浇注轨道；该浇注轨道的走向与直线轨道相同但其宽度大于所述直线轨道，且它的两根导轨分别位于所述直线轨道的两根导轨的外侧；所述浇注装置上搁置有浇包，浇包的水口设于浇包的底部；浇注装置上还设有便于浇包在其上移动的水平导轨，水平导轨的走向与所述浇注轨道垂直；浇注装置的下方留有容许承载有砂箱或模壳的小车自由通过的空间。

【技术特征摘要】
1.一种自动浇注系统，包括一浇注装置，其特征在于还包括一环形轨道，环形轨道上承载有若干用于搁置砂箱或模壳的小车，且该环形轨道具有至少一段直线轨道；在其中一段直线轨道处设有一供所述浇注装置在其上移动的浇注轨道；该浇注轨道的走向与直线轨道相同但其宽度大于所述直线轨道，且它的两根导轨分别位于所述直线轨道的两根导轨的外侧；所述浇注装置上搁置有浇包，浇包的水口设于浇包的底部；浇注装置上还设有便于浇包在其上移动的水平导轨，水平导轨的走向与所述浇注轨道垂直；浇注装置的下方留有容许承载有砂箱或模壳的小车自由通过的空间。2.根据权利要求1所述的自动浇注系统，其特征在于所述浇注装置包括一车架，车架左右两侧的底部设置有便于车架前后移动的行走轮，行走轮搁置在所述浇注轨道上，车架的顶部固定有所述的水平导轨，水平导轨上搁置有用于搁置所述浇包的浇包座，并且，车架位于所述浇包座下方的区域留有容许承载有砂箱或模壳的小车沿前后方向自由通过的所述空间；浇包座的上部设有容纳所述浇包的空间，且浇包座上端敞口以便于浇包进出，底部设有能够让所述浇包底部的水口外露于浇包座的开口，浇包座的顶部设有滚轮，滚轮搁置在所述的水平导轨上从而实现浇包座与车架的连接并使整个浇包座能够相对于车架左右移动，此外，该浇注装置还具有一驱动所述浇包座左右移动的第一驱动机构。3.根据权利要求2所述的自动浇注系统，其特征在于所述第一驱动机构包括一设置在所述浇包座上的第一驱动电机，该第一驱动电机通过第一传动机构驱动浇包座沿所述水平导轨移动。4.根据权利要求2所述的自动浇注系统，其特征在于所述车架上还设置有用于驱动车架前后移动的第二驱动机构。5.根据权利要求4所述的自动浇注系统，其特征在于所述第二驱动机构包括两个分设于所述车架左右两侧下部的第二驱动电机，每个第二驱动电机均通过各自适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任美康，
申请(专利权)人：宁波禾顺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：