【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种直接用电解铝液铸轧法生产超宽幅双零铝箔坯料的晶粒度控制方法,属于铝及铝合金加工
技术介绍
当前国外70%左右铝箔是用铸锭热轧坯料生产的,而国内则80%以上铝箔采用铸轧法生产。2005年,云南新美铝铝箔有限公司国内首次应用铸轧坯料批量生产出0.005mm厚度的电容器用铝箔。2010年,华北铝业公司首家采用重熔铝锭熔炼铸轧工艺生产出1700mm幅宽双零铝箔坯料。直接用电解铝液生产超宽幅双零铝箔坯料比用重熔铝锭生产双零铝箔坯料的难度更大,主要原因是电解铝液温度过高,铝液中非自发晶核较少,导致铸轧板坯晶粒度控制更加困难。铸轧板原始晶粒比较粗大,冷轧过程中就很难破碎,有大晶粒的部位加工速率大,变形困难,会造成板材组织和性能的不均匀,从而在铝箔轧制时不容易控制。目前现有技术并没有解决这一难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述难题,提供一种直接用电解铝液铸轧法生产超宽幅双零铝箔坯料的晶粒度控制方法,使铸轧板在纵横向上得到均匀的晶粒组织。本专利技术用电解铝液铸轧法生产超宽幅双零铝箔坯料的晶粒度控制方法如下 [1]水平式铝铸轧生产线中的熔炼炉内有40% 50%的固体铝料,其余为电解铝液,在720V 735°C的低温下熔炼4 10小时,然后在20 30min内将铝液温度升至740V 750°C,进行合金配制,合金成分合格后对铝液进行精炼,精炼结束静置3(T50min后将铝液转入静置炉; [2]转炉后静置炉内每间隔4 6小时,用Ar+CCl4对铝液均匀搅拌IOmin; [3]静置炉内的铝液经除气箱、流槽进入过滤箱、再从过滤箱经流槽至前 ...
【技术保护点】
一种电解铝液铸轧法生产超宽幅双零铝箔坯料的晶粒控制方法,其特征在于按以下步骤进行:[1]水平式铝铸轧生产线中的熔炼炉内有40%~50%的固体铝料,其余为电解铝液,在720℃~735℃的低温下熔炼4~10小时,然后在?20~30min内将铝液温度升至740℃~750℃,进行合金配制,合金成分合格后对铝液进行精炼,精炼结束静置30~50min后将铝液转入静置炉;[2]转炉后静置炉内每间隔4~6小时,用Ar+CCl4对铝液均匀搅拌10min;[3]?静置炉内的铝液经除气箱、流槽进入过滤箱、再从过滤箱经流槽至前箱,经铸嘴注入铸轧辊辊缝进行轧制,在除气箱入口处加入铝钛硼丝到铝液中;其中:在从静置炉炉眼到除气箱铝钛硼丝加入点前50~80mm处、除气箱出口、除气箱至过滤箱流槽中部、过滤箱出口及入口的位置设置变径装置,实现流槽上的多级变径,以强化铝液在流槽的湍动,增加铝钛硼丝的细化效果。
【技术特征摘要】
1.一种电解铝液铸轧法生产超宽幅双零铝箔坯料的晶粒控制方法,其特征在于按以下步骤进行[1]水平式铝铸轧生产线中的熔炼炉内有40% 50%的固体铝料,其余为电解铝液,在 720V 735°C的低温下熔炼4 10小时,然后在20 30min内将铝液温度升至740V 750°C,进行合金配制,合金成分合格后对铝液进行精炼,精炼结束静置3(T50min后将铝液转入静置炉;[2]转炉后静置炉内每间隔4 6小时,用Ar+CCl4对铝液均匀搅拌IOmin;[3]静置炉内的铝液经除气箱、流槽进入过滤箱、再从过滤箱经流槽至前箱,经铸嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员:胥福顺,李永平,付利智,刘志祥,陈劲戈,熊崇礼,金国强,杜吉灿,王义仁,施念文,肖燕华,颜坤,
申请(专利权)人:云南铝业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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