一种电解铝液转接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种电解铝液转接装置，包括箱体，箱体的底部开有排液口，箱体内部固定有隔板层，隔板层的上表面为凹面，隔板层内开有通孔，通孔内固定有网筛，隔板层把箱体内部分为了两个空腔，上部的过滤腔和下部的贮液腔，在所述过滤腔内填充有氧化铝制成的缓冲球。箱体上设置有箱盖，箱盖的下面设置有电加热丝。该实用新型专利技术的有益效果为：过滤腔内的氧化铝缓冲球，在铝液注入时防止高温铝液的飞溅，对铝液起到了初步除杂的作用。并且该缓冲球和夹渣定期清除并可作为电解铝车间的原料，起到了对资源的充分的利用。贮液腔对铝液有一定的贮存作用，铝液通过排液口均匀地流到流槽内，稳定了流速，避免因铝液翻滚再次产生氧化夹渣。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝的冶炼领域，尤其涉及一种电解铝液的转接装置。
技术介绍
利用电解铝液直接熔炼生产铝合金产品已经成为一种节能高效的工艺流程，具体流程是把电解铝液从电解槽中吸出后进入专用保温抬包，并以此抬包为转载工具将电解铝液转运至熔铸车间保温炉内，在保温炉内再进行后续加工处理。现代铝工业生产采用冰晶石一氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以炭素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大直流电后，在950-970°C下在两极上进行电化学反应。这一工艺特点决定了电解铝液中不可避免地混有大量的氧化夹渣、电解质团块、细小炭块以及氧化铝粉末 等固体颗粒物。目前，通常的电解铝液转接方式是将以上电解铝液通过直通流槽直接注入熔炼炉内，转注过程中不对电解铝液进行任何预处理，因而电解铝液中的大量夹渣、电解质团块及氧化铝粉末等夹杂物随铝液一起进入熔炼炉，这样一方面增加了铝液净化处理的难度，容易造成铝产品含有夹渣，极大地影响产品质量，另一方面大量夹渣、电解质等夹杂物容易沉积到炉底，或者粘附到炉壁上，污染了熔炼炉，增加了清炉次数，也增加了产品质量隐患。另外，目前采用直通流槽转接铝液容易造成铝液翻滚，甚至飞溅出来，一方面铝液翻滚会造成氧化夹渣，影响产品质量，另一方面铝液飞溅出来本身造成浪费，而且也容易烫伤工人，操作安全性较差。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
而提供了一种过滤净化铝液、防止铝液翻滚飞溅的、保证铝液均匀流出并具有保温功能的电解铝液转接装置。本技术是通过如下技术措施实现的一种电解铝液转接装置，包括箱体，箱体的底部开有排液口，箱体内部固定有隔板层，隔板层内开有通孔，通孔内固定有网筛，隔板层把箱体内部分为了两个空腔，上部的过滤腔和下部的贮液腔，在所述过滤腔内填充有缓冲球。为了方便铝液汇集、节约原料，本技术的进一步特征还有，上述隔板层的上表面为凹面。作为优选的技术方案，上述缓冲球的直径为5_50mm。为了定期清理该缓冲球以及对原材料的回收利用，本技术的特征还有，上述缓冲球材质为氧化铝。另外，箱体上设置有箱盖，箱盖铰接在箱体上。作为优选的方案，上述箱盖的下面设置有电加热丝。本技术的有益效果为过滤腔内填有一定深度的氧化铝缓冲球，这些氧化铝缓冲球间隙狭小而曲折，能够阻挡和吸附电解铝液中较大的夹渣、电解质块、炭块等夹杂物，对铝液起到初步的除渣、净化作用；另外，氧化铝缓冲球在铝液注入时能起到缓冲作用，防止高温铝液翻滚和飞溅，一方面减少了铝液氧化夹渣产生，另一方面也避免了铝液烫伤事件发生，提高了操作安全性。贮液腔对铝液有一定的贮存作用，其箱体底部的一侧开有大小合适的排液口连接流槽，通过排液口均匀地流到流槽内，稳定了流速，避免因铝液翻滚再次产生氧化夹渣。附图说明图I为本技术具体实施方式的结构示意图。图中，I、箱体，2、箱盖，3、电加热丝，4、隔板层，5、网筛，6、排液口，7、流槽，8、缓冲球。·具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图I所示的一种电解铝液转接装置，包括箱体1，箱体I上铰接有箱盖2。箱盖2的下面设置有电加热丝3。在进行电解铝液转接时打开箱盖2，把抬包中的高温铝液注入到该转接装置中，待转接铝液结束后盖上箱盖2，通过电加热丝3对转接装置中的铝液进行保温。箱体I内部固定有隔板层4，隔板层4的上表面为凹面，方便铝液的汇集。隔板层内开有通孔，通孔内固定有网筛5。隔板层4把箱体I内部分为了两个空腔，上部的过滤腔和下部的贮液腔，在过滤腔内填充有一定深度的氧化铝制成的缓冲球8。缓冲球的直径大小适中，不能从通孔中落入下面的贮液腔内，本实施例中缓冲球的直径为5-50mm。缓冲球在铝液注入时能起到了缓冲的作用，防止高温铝液的飞溅，在该空腔中能把电解铝液中较大的夹渣和电解质块过滤出来，对铝液起到了初步除杂的作用。箱体I的底部开有排液口 6，排液口 6连接浇铸的流槽7。贮液腔对铝液有一定的贮存作用，铝液通过排液口 6均匀地流到流槽7内，稳定了流速，避免因铝液翻滚再次产生氧化夹洛。本技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种电解铝液转接装置，包括箱体，其特征是所述箱体的底部开有排液口，所述箱体内部固定有隔板层，所述隔板层内开有通孔，通孔内固定有网筛，隔板层把箱体内部分为了两个空腔，上部的过滤腔和下部的贮液腔，在所述过滤腔内填充有缓冲球。2.根据权利要求I所述的电解铝液转接装置，其特征是所述隔板层的上表面为凹面。3.根据权利要求I所述的电解铝液转接装置，其特征是所述缓冲球的直径为5-50_。4.根据权利要求3所述的电解铝液转接装置，其特征是所述缓冲球材质为氧化铝。5.根据权利要求I所述的电解铝液转接装置，其特征是所述箱体上设置有箱盖，所述箱盖铰接在箱体上。6.根据权利要求5所述的电解铝液转接装置，其特征是所述箱盖的下面设置有电加热丝。专利摘要本技术公布了一种电解铝液转接装置，包括箱体，箱体的底部开有排液口，箱体内部固定有隔板层，隔板层的上表面为凹面，隔板层内开有通孔，通孔内固定有网筛，隔板层把箱体内部分为了两个空腔，上部的过滤腔和下部的贮液腔，在所述过滤腔内填充有氧化铝制成的缓冲球。箱体上设置有箱盖，箱盖的下面设置有电加热丝。该技术的有益效果为过滤腔内的氧化铝缓冲球，在铝液注入时防止高温铝液的飞溅，对铝液起到了初步除杂的作用。并且该缓冲球和夹渣定期清除并可作为电解铝车间的原料，起到了对资源的充分的利用。贮液腔对铝液有一定的贮存作用，铝液通过排液口均匀地流到流槽内，稳定了流速，避免因铝液翻滚再次产生氧化夹渣。文档编号C22B21/06GK202671628SQ20122049301公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日专利技术者孟祥永, 崔华清, 崔立新 申请人:山东创新金属科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解铝液转接装置，包括箱体，其特征是：所述箱体的底部开有排液口，所述箱体内部固定有隔板层，所述隔板层内开有通孔，通孔内固定有网筛，隔板层把箱体内部分为了两个空腔，上部的过滤腔和下部的贮液腔，在所述过滤腔内填充有缓冲球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥永，崔华清，崔立新，
申请(专利权)人：山东创新金属科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：