用于电解法生产烧碱的盐水中微量碘脱除方法技术

本发明专利技术涉及一种用于电解法生产烧碱的盐水中微量碘脱除方法，该方法为：在搅拌条件下，用盐酸调节盐水ｐＨ值至２～６得溶液ａ，将碘离子还原剂加入溶液ａ中，然后在５０～８０℃将气体通入溶液ａ中进行鼓泡；所述碘离子还原剂加入量为溶液ａ的０．３～１ｗｔ％，所述碘离子还原剂为亚硫酸钠、氯化亚铁、硫酸亚铁中的一种或两种以上。该方法具有工艺简单，运行成本低和安全可靠等优点；可将盐水中的碘含量由０．２ｍｇ／ｌ以上降至０．１ｍｇ／ｌ以下，尤其适用于离子膜制碱工艺盐水中微量碘的脱除，具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盐水中微量碘的脱除方法，尤其是适用于离子膜制碱工艺中的盐 水中微量碘的脱除。
技术介绍
烧碱是一种重要的基础化工原料。目前，盐水电解生产烧碱工艺主要分为隔膜法 和离子膜法两种。离子膜法制碱工艺已被公认为是一种带有方向性的氯碱生产新工艺，因 其具有综合能耗低、液碱浓度高、氯氢纯度高、基本无污染等优点，目前已被大多数氯碱生 产厂家采用，尤其是新建项目，基本上全部采用离子膜制碱工艺。电解槽及离子交换膜在烧 碱生产成本中所占的比例较大，其中离子交换膜是膜法制碱的核心，目前仍然被美国杜邦、 日本旭化成和旭硝子三家公司控制，如何延长膜的使用寿命是氯碱企业运行管理的关键。离子膜法制碱对电解所用的盐水质量要求非常高，盐水中的杂质离子对离子膜电 解性能均有影响，如NH4+对烧碱装置安全生产有影响，Ca2+、Sr2+、Ba2+、Al3+、Hg2+、1_、 S042—对电解槽的电流效率有影响，Mg2+、Ni2+、Fe2+、A13+、Si02+会导致电压升高。虽然 各生产企业使用盐的品质不同(如海盐、井矿盐、湖盐)，杂质含量也各有区别，但离子膜法 电解系统对盐水的要求基本一致。碘以离子形式出现在盐水中，在阳极液中被氧化成10” 在膜中被氧化成104_，以阴离子形式沉积下来。碘一旦进入离子膜中的碱性环境中，碘酸盐 即被氧化成高碘酸盐，并生成极难溶于水的高碘酸镁、高碘酸钙、高碘酸锶、高碘酸钡；即使 钙、锶、镁的含量极低，膜中的高碘酸盐也可以与他们形成沉积，并对电流效率造成不同程 度的影响，随着时间的推移可能导致槽电压升高。目前国内离子膜烧碱生产厂家盐水精制 系统无除碘装置，长期运行会形成碘的积累，导致电流效率下降，缩短离子膜的使用寿命。目前，脱除碘方法主要有两种，一是采用离子膜法烧碱装置与隔膜法烧碱装置联 合运行的方式，通过隔膜法用烧碱带出部分碘；二是通过离子交换树脂吸附的方式除去碘。 第一种方法需要有隔膜法烧碱装置，有局限性；第二种方法成本较高，操作繁琐，目前尚无 厂家采用。因此，开发一种简单易行的除碘方法，对氯碱行业延长离子膜使用寿命，提高离 子膜电流效率具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种盐水中微量碘的脱除方法，该方法简单易行且成本低， 可将盐水中的碘含量由0. 2mg/l以上降至0. lmg/1以下。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种，该方法为在搅拌条件下，用盐酸 调节盐水PH值至2 6得溶液a，将碘离子还原剂加入溶液a中，然后在50 80°C将气体 通入溶液a中进行鼓泡；所述碘离子还原剂的加入量为溶液a的0. 3 lwt%。所述碘离子还原剂优选为亚硫酸钠、氯化亚铁、硫酸亚铁中的一种或两种以上。所述气体优选为空气、氮气、氧气、二氧化碳中的一种或两种以上。所述气体优选用压缩机以1 10m7min速度通入溶液a进行鼓泡，鼓泡时间为 0. 5h以上，优选为1 2h。本专利技术利用氧化还原原理，用还原剂还原离子膜制碱工艺盐水中存在的高价碘离 子，反应结束后，利用单质碘易挥发的特点，用空气或氮气等气体将碘吹出，降低了盐水中 的碘含量(可降至0. lmg/1以下)，满足离子膜对碘含量的指标要求(不大于0. 2mg/l)。本专利技术相对于现有技术，具有以下优点本专利技术方法具有工艺简单，投资小，运行成本低，不产生任何废弃物，且在常压下操作 安全可靠等优点；添加的还原剂对盐水中的其他成分无影响；能够将盐水中的碘含量由 0. 2mg/l以上降至0. lmg/1以下，可避免碘的长期富集导致碘含量升高，保护离子膜不受损 伤，延长了离子膜的使用寿命，具有较好的经济效益。具体实施例方式以下通过实施例对本专利技术做进一步的说明，但本专利技术的保护范围不限于此。实施例1一种，该方法为在搅拌条件下，用盐酸 调节盐水PH为2得溶液a，将亚硫酸钠加入溶液a中(亚硫酸钠加入量为溶液a的0. 3wt%), 然后在50°C用压缩机将空气以lm7min速度通入溶液a中鼓泡lh，盐水中碘含量由处理前 的 0. 6mg/l 降为 0. 05mg/l。碘含量分析采用水碘快速定量检测试剂盒(武汉众生生化技术有限公司生产)，下 同。实施例2一种，该方法为在搅拌条件下，用盐酸 调节盐水PH为4得溶液a，将氯化亚铁加入溶液a中(氯化亚铁加入量为溶液a的0. 5wt%), 然后在60°C用压缩机将氮气以3m7min速度通入溶液a中鼓泡1. 5h，盐水中碘含量由处理 前的 0. 5mg/l 降为 0. 08mg/l。实施例3一种，该方法为在搅拌条件下，用盐酸 调节盐水PH为6得溶液a，将氯化亚铁和硫酸亚铁的混合物b加入溶液a中(b加入量为溶 液a的lwt%)，然后在80°C用压缩机将二氧化碳以10m7min速度通入溶液a中鼓泡2h，盐 水中碘含量由处理前的lmg/1降为0. 06mg/l。实施例4一种，该方法为在搅拌条件下，用盐酸 调节盐水PH为5得溶液a，将硫酸亚铁加入溶液a中(硫酸亚铁加入量为溶液a的0. 8wt%), 然后在70°C用压缩机将氧气以5m7min速度通入溶液a中鼓泡2h，盐水中碘含量由处理前 的 0. 3mg/l 降为 0. 04mg/l。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电解法生产烧碱的盐水中微量碘脱除方法，其特征在于，在搅拌条件下，用盐酸调节盐水ｐＨ值至２～６得溶液ａ，将碘离子还原剂加入溶液ａ中，然后在５０～８０℃将气体通入溶液ａ中进行鼓泡；所述碘离子还原剂的加入量为溶液ａ的０．３～１ｗｔ％。

【技术特征摘要】
一种用于电解法生产烧碱的盐水中微量碘脱除方法，其特征在于，在搅拌条件下，用盐酸调节盐水pH值至2～6得溶液a，将碘离子还原剂加入溶液a中，然后在50～80℃将气体通入溶液a中进行鼓泡；所述碘离子还原剂的加入量为溶液a的0.3～1wt%。2.如权利要求1所述盐水中微量碘的脱除方法，其特征在于，所述碘离子还原剂为亚 硫酸钠、氯化亚铁、硫酸亚铁中的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓军，王松波，许文静，屈凌波，王志勇，刘娟，肖咏梅，焦高成，何丽君，
申请(专利权)人：昊华宇航化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]