一种乙炔发生器自动排渣系统及其自动排渣方法技术方案

本发明专利技术公开了一种乙炔发生器自动排渣系统以及自动排渣方法，包括与发生器连接的排渣管道、与排渣管道连接的第一冲水管道、第二冲水管道以及排气管道；在第一冲水管道和第二冲水管道上分别设置第一冲洗水阀和第二冲洗水阀，在排渣管道上设置有第一排渣阀和第二排渣阀，排渣管道的第一端与发生器底部排渣口密封连接，其第二端连接至废渣排放区；在发生器内部设置有与DCS系统电连接的液位传感器，第一排渣阀、第二排渣阀、第一冲洗水阀和第二冲洗水阀均采用可远程控制的阀门，其控制端分别连接至DCS系统以便远程自动控制其打开或者关断动作。使用本发明专利技术可以有效解决乙炔发生器排渣过程中物料浪费严重，污染环境，工人劳动强度大等问题。大等问题。大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乙炔发生器自动排渣系统及其自动排渣方法


[0001]本专利技术属于乙炔生产
，具体涉及一种乙炔发生器自动排渣系统及其自动排渣方法。

技术介绍

[0002]发生器是生产乙炔的主要设备，由于电石中携带矽铁及多种杂质，与水反应后在重力和搅拌作用下沉入发生器底部，会堵塞溢流管口，因此需定期对发生器进行排渣。现有的排渣方法多为人工排渣，发生器排渣为每隔1
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2个小时手动排渣一次，排渣时，打开发生器下排渣阀，待下排渣阀完全开启后关闭下排渣阀，同时打开上排渣阀，利用下排渣关闭与上排渣开启的时间差排渣，避免排渣时排渣阀不能及时关闭造成发生器液位低。排渣时发生器主控停止发生器加料操作，一储斗不准往二储斗放料；排渣后当发生器液位上升至正常液位后再进行发生器加料操作。此操作需主控和现场密切配合，现场巡检工需在一、二楼来回操作，劳动强度大;并且排渣时将矽铁排出的同时乙炔气也会大量逸出，造成资源浪费，外排VOCS含量高，造成环境污染，也会导致发生器内的压力迅速下降，形成负压，倒吸空气而形成爆炸性混合物，或者发生器内液位过低，引发事故。将未完全反应的电石排出，还会造成原料浪费。因此需要研发一种乙炔发生器自动排渣系统和自动排渣方法，从而解决物料浪费严重，污染环境，工人劳动强度大以及发生器易发生事故的问题。
[0003]专利号为CN209555161U的中国技术专利说明书中公开了一种电石法乙炔发生器自动排渣系统，该排渣系统能够实现发生器排渣过程的自动化，减轻工人的劳动强度，使排渣过程更安全，但是使用该系统，未完全反应的电石仍会被排出到渣浆池中继续水解放出乙炔，存在物料浪费和污染环境的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题是提供一种乙炔发生器自动排渣系统及其自动排渣方法，从而解决乙炔发生器排渣过程中物料浪费严重，污染环境，工人劳动强度大以及发生器易发生事故的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：本专利技术公开了一种乙炔发生器自动排渣系统，包括与发生器底部排渣口密封连接的排渣管道、与排渣管道密封连接的冲水管道、设置在排渣管道上的第一排渣阀和第二排渣阀，排渣管道的第一端与发生器底部排渣口密封连接，其第二端连接至废渣排放区；第一排渣阀设置在靠近排渣管道第一端的排渣管道上，第二排渣阀设置在靠近排渣管道的第二端的排渣管道上；在第一排渣阀和第二排渣阀之间的排渣管道上还连接有排气管道；冲水管道包括与两个排渣阀之间的排渣管道密封连接的第一冲水管道和第二冲水管道，其中第一冲水管道与排渣管道的连接口设置于靠近第一排渣阀处，第二冲水管道与排渣管道的连接口设置于靠近第二排渣阀处；在第一冲水管道和第二冲水管道上分别设置有第一冲洗水阀和第二冲洗水阀；还包括DCS系统、设置在发生器内部并与DCS系统电连接的液位传感器，
所述第一排渣阀、第二排渣阀、第一冲洗水阀和第二冲洗水阀均采用可远程控制的阀门；所述DCS系统分别连接第一冲洗水阀、第二冲洗水阀、第一排渣阀以及第二排渣阀的控制端用于控制其打开或者关断动作。
[0006]进一步地，冲水管道的设置可采用如下方式，包括连接至上清液系统出水口的总冲水管道，所述第一冲水管道由第一段管道和第二段管道组成，第一段管道的直径和所述总冲水管道的直径相同，第二段管道的直径小于第一段管道；第一段管道的第二端与第二段管道的第一端通过第一变径接头相连接，第二段管道的第二端连接至第二排渣管道上；所述第二冲水管道由第三段管道和第四段管道组成，第三段管道的直径和所述总冲水管道的直径相同，第四段管道的直径小于第三段管道；第三段管道的第二端与第四段管道的第一端通过第二变径接头相连接，第四段管道的第二端连接至第二排渣管道上；第一段管道的第一端和第三段管道的第一端通过三通连接至所述总冲水管道上。
[0007]进一步地，冲水管道的设置还可采用如下方式，第一冲水管道和第二冲水管道分别通过第三变径接头和第四变径接头连接至上清液系统出水口，第三变径接头与第一冲水管道出水口之间的管道内径小于第三变径接头与上清液系统出水口之间管道的内径，第四变径接头与第二冲水管道出水口之间的管道内径小于第四变径接头与上清液系统出水口之间管道的内径；第一冲洗水阀设置在第三变径接头与第一冲水管道出水口之间的管道上，第二冲洗水阀设置在第四变径接头与第二冲水管道出水口之间的管道上。
[0008]进一步地，排渣管道由第一排渣管道、第二排渣管道、第三排渣管道顺次连接而成，第二排渣管道的内径大于第一排渣管道和第三排渣管道的内径，第一排渣管道通过第五变径接头连接至第二排渣管道的一端，第三排渣管道通过第六变径接头连接至第二排渣管道的另一端；所述第一冲水管道和第二冲水管道均连接至第二排渣管道上，第一冲水管道与第二排渣管道的连接口设置在靠近第五变径接头的位置，第二冲水管道与第二排渣管道的连接口设置在靠近第六变径接头的位置。
[0009]进一步地，第一排渣阀和第二排渣阀均采用薄板式的气动闸阀。
[0010]本专利技术还公开了一种乙炔发生器自动排渣系统的自动排渣方法，首先将排渣管道内的空气完全排出到大气中；然后对排渣管道进行冲洗，将混合浆料反冲至发生器内；最后将排渣管道内的矽铁排出到矽铁排放区域。
[0011]进一步地，本专利技术公开的自动排渣方法，具体包括以下步骤：(1)检查发生器液位和正水封以及逆水封液位是否正常，如果正常则进行下一步，若异常，停止排渣程序的执行；(2)自动打开第一冲洗水阀和第二冲洗水阀将排渣管道内的空气完全排出；(3)自动关闭第一冲洗水阀和第二冲洗水阀，完全关闭后，打开第一排渣阀；(4)第一排渣阀完全打开后，打开第二冲洗水阀对排渣管道进行反冲洗，将排渣管道内的混合浆料反冲至发生器内；(5)自动关闭第一排渣阀，完全关闭后，打开第一冲洗水阀，关闭第二冲洗水阀，打开第二排渣阀，对排渣管道内的矽铁进行冲洗，将排渣管道内的矽铁排出； (6)将排渣管道内的矽铁排出后，第一冲洗水阀、第二冲洗水阀、第一排渣阀、第二排渣阀自动恢复初始关闭状态。
[0012]进一步地，在执行步骤（5）时，需保证第一冲水管道出口处的水压足够大，从而将
排渣管道内的矽铁彻底冲出。
[0013]进一步地，在执行步骤（2）时，现场人员要观察排气管道是否有水排出，确保管道畅通；在步骤（2）到步骤（6）执行过程中，若检测到冲水管道内水压下降，需及时提高压力，保障冲渣效果。
[0014]本专利技术的有益效果为：由于在第二排渣阀附近连接了第二冲水管道，在排渣前可以将排渣管道内的混合浆料反冲至发生器内，有效地避免了物料浪费和乙炔气溢出污染环境；由于在排渣管道上连接有排气管道，在进行排渣前可以将排渣管道内的空气彻底排出，防止空气进入发生器内形成爆炸性混合物；DCS系统分别连接第一冲洗水阀、第二冲洗水阀、第一排渣阀以及第二排渣阀的控制端以及液位传感器的信号输出端，可以实现整个排渣过程的自动化控制，大大减轻了工人的劳动强度。
[0015]总冲水管道的内径大于第一冲水管道的第二段管道的内径和第二冲水管道的第四段管道的内径，第一冲洗水阀设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙炔发生器自动排渣系统，包括与发生器底部排渣口密封连接的排渣管道、与排渣管道密封连接的冲水管道、设置在排渣管道上的第一排渣阀和第二排渣阀，其特征在于，排渣管道的第一端与发生器底部排渣口密封连接，其第二端连接至废渣排放区；第一排渣阀设置在靠近排渣管道第一端的排渣管道上，第二排渣阀设置在靠近排渣管道的第二端的排渣管道上；在第一排渣阀和第二排渣阀之间的排渣管道上还连接有排气管道；所述冲水管道包括与两个排渣阀之间的排渣管道密封连接的第一冲水管道和第二冲水管道，其中第一冲水管道与排渣管道的连接口设置于靠近第一排渣阀处，第二冲水管道与排渣管道的连接口设置于靠近第二排渣阀处；在第一冲水管道和第二冲水管道上分别设置有第一冲洗水阀和第二冲洗水阀；还包括DCS系统、设置在发生器内部并与DCS系统电连接的液位传感器，所述第一排渣阀、第二排渣阀、第一冲洗水阀和第二冲洗水阀均采用可远程控制的阀门；所述DCS系统分别连接第一冲洗水阀、第二冲洗水阀、第一排渣阀以及第二排渣阀的控制端用于控制其打开或者关断动作。2.如权利要求1所述的乙炔发生器自动排渣系统，其特征在于，还包括连接至上清液系统出水口的总冲水管道，所述第一冲水管道由第一段管道和第二段管道组成，第一段管道的直径和所述总冲水管道的直径相同，第二段管道的直径小于第一段管道；第一段管道的第二端与第二段管道的第一端通过第一变径接头相连接，第二段管道的第二端连接至第二排渣管道上，第一冲洗水阀设置在第二段管道上；所述第二冲水管道由第三段管道和第四段管道组成，第三段管道的直径和所述总冲水管道的直径相同，第四段管道的直径小于第三段管道；第三段管道的第二端与第四段管道的第一端通过第二变径接头相连接，第四段管道的第二端连接至第二排渣管道上，第二冲洗水阀设置在第四段管道上；第一段管道的第一端和第三段管道的第一端通过三通连接至所述总冲水管道上。3.如权利要求1所述的乙炔发生器自动排渣系统，其特征在于，第一冲水管道和第二冲水管道分别通过第三变径接头和第四变径接头连接至上清液系统出水口，第三变径接头与第一冲水管道出水口之间的管道内径小于第三变径接头与上清液系统出水口之间管道的内径，第四变径接头与第二冲水管道出水口之间的管道内径小于第四变径接头与上清液系统出水口之间管道的内径；第一冲洗水阀设置在第三变径接头与第一冲水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金星，魏成江，崔二梅，张国辉，徐素霞，杨少鹏，赵二波，焦晓利，马长虹，许珊珊，
申请(专利权)人：昊华宇航化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：