高频焊制罐方法及铜线回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高频焊制罐方法，其特征是将制罐工艺中高频电阻焊之后使用过的新铜线缠绕起来，重复再用至少一次。根据这种方法设计的铜线回收装置，是将高频电阻焊使用过的铜线绕过固设在支架上的几个导轮，经过排线装置到绕线轮，该绕线轮由电机和减速箱带动运转。本发明专利技术可用于罐头厂马口铁罐的生产，可节约大量铜材，经济效益高，并且容易实施。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高频焊制罐方法及铜线回收装置，属于制罐工艺及装置的改进，可用于罐头食品厂制造马口铁罐的生产。现在罐头厂一般使用高频电阻焊接机生产罐身，其制罐工艺的流程包括下料、检测、软化铁皮、卷圆成型、高频电阻焊接、出罐、切断铜线，在所述的焊接过程中，用铜线绕在高频电阻焊接机的上、下电极焊轮上，使电流通过电极焊轮，再通过铜线，再传导到欲焊的两层相搭接的镀锡铁皮上，由于镀锡铁皮的电阻比铜电极的电阻高得多，因而在被焊的镀锡铁皮之间的接点上将产生高温，使搭接处熔化，通过上、下焊轮加压，搭接处即被压合在一起，冷却后形成紧密、均匀的搭焊缝。在焊接中，铜线的作用主要在于一是利用铜线良好的导电性，二是当搭缝处的铁皮熔化时，铁皮表面上的锡也会熔化，这些熔化的锡就会粘附在铜线上，被铜线不断地带走，以防止熔化的锡粘在上、下电极焊轮上，积累过多而影响焊接。在现有工艺中，铜线首先经过压扁装置的上、下压轮被压扁，然后绕过高频电阻焊接机的上下电极焊轮，进行焊接，焊接后再退出焊轮，被牵引到切断装置处，切成碎段，再重新回炉冶炼加工。这种工艺方法造成铜材的大量浪费。本专利技术的目的在于提供一种高频焊制罐方法及铜线回收装置，将焊接后的铜线回收并重复使用，以节约铜材，降低生产成本。本专利技术的目的是以如下方式达到的一种高频焊制罐方法，包括下料、检测、软化铁皮、卷圆成型、高频电阻焊接、出罐、缠绕铜线，即将高频电阻焊使用过的新铜线缠绕起来，重复再用至少一次。根据上述方法设计的铜线回收装置，包括支架、几个使铜线张紧的导轮、排线装置、绕线轮、由电机及其减速箱带动绕线轮运转，来自电阻焊接机电极焊轮的铜线经过上述导轮及排线装置，缠绕在绕线轮上。本专利技术的目的还可以如下方式达到在上述铜线回收装置中，可设一平衡吊锤，在所述支架上固定设置一水平滑杆，在滑杆上套合一可沿滑杆滑动的滑块，该滑块上固设一绕过铜线的导轮，在所述滑杆的一端固设一定滑轮，所述的平衡吊锤通过一牵引绳垂直悬吊在该定滑轮上，该牵引绳的另一端与所述的滑块连接，以保证将铜线张紧。试验和分析表明，新的铜线经过电阻焊接机一次使用后，粘附在铜线上的锡很少，对铜线的纯度影响甚微，况且锡本身也具有较好的导电性，经焊接后粘附有锡的铜线经过多个导轮滚压后，使锡层与铜线紧密结合在一起，从而完全可以重复使用一次甚至几次。对重复使用的铜线焊接的马口铁罐随机抽样50个进行常规撕拉焊缝试验、翻边试验、球凸试验、压力试验，结果如下1、撕拉焊缝试验的撕裂边整齐光滑，两侧边扭折不脆不断。2、翻边试验表明，焊缝搭接处及附近罐口不开裂。3、球凸试验是将焊好的罐套入球凸试验仪芯轴，用推杆使直径6毫米的钢珠沿焊缝运动，将焊缝扩张外凸2毫米，整条焊缝强度良好，不分层，不开裂。4、压力试验是将罐体内施加0.2MPa的气压，保持压力2分钟，无漏气现象，其密封性超过质量检验标准。试验表明，用重复使用的铜线焊接的马口铁罐的产品质量全部符合要求。本专利技术具有如下优点1、节约铜材，具有明显的经济效益。高频电阻焊接机焊接用铜线每吨价格22000元，若按现有技术，使用一次后回炉冶炼，因回炉后的出品率只有85%，因此需要每吨加入0.15吨新铜线，价3300元，冶炼加工费为2550元，循环使用的铜线成本总计为5850元/吨，海口罐头厂每年需用这种铜线640吨，若其中五分之一铜线为重复使用一次的铜线，每年即可节约70多万元，若在全国推广使用，不仅节约铜材，而且可产生极大经济效益。2、在原有设备基础上略加改装，即可实施本专利技术，结构简单，改装费用低。附图的图面说明如下附图说明图1为本专利技术的铜线回收装置的结构示意图。图2为图1的俯视图。本专利技术结合实施例作进一步描述如下一种高频焊制罐工艺，包括下料、检测、软化铁皮、卷圆成型、高频电阻焊接、出罐、缠绕铜线，即将焊接后使用过的新铜线缠绕起来，重复再用一次甚至几次。根据上述工艺方法，本专利技术设计的一种铜线回收装置的实施例如图1和图2所示，其包括支架1、几个使铜线2张紧的导轮3、排线装置4、绕线轮5、电机6、减速箱7，由电机6和减速箱7带动绕线轮5运转，来自电阻焊接机上下电极焊轮的铜线2经过导轮3、排线装置4，被缠绕在绕线轮5上。在支架1上还固设有一水平滑杆8，在滑杆8上套合一滑块9，滑块9可沿滑杆8滑动，导轮31设在滑块9上，铜线2绕过导轮31，滑杆8的一端固设一定滑轮10，牵引绳11的一端连接滑块9，另一端绕过定滑轮10并垂直悬吊一平衡吊锤12，从而可保证铜线2被张紧。权利要求1.一种高频焊制罐方法，包括下料、检测、软化铁皮、卷圆成型、高频电阻焊接、出罐，其特征在于，将高频电阻焊接后使用过的新铜线缠绕起来，重复再用至少一次。2.一种根据权利要求1所述方法设计的铜线回收装置，其特征在于来自高频电阻焊接机的电极焊轮的铜线(2)绕过固设在支架(1)上的几个使铜线(2)张紧的导轮(3)，再通过排线装置(4)缠绕在绕线轮(5)上，绕线轮(5)由电机(6)及减速箱(7)带动运转。3.按权利要求2所述的铜线回收装置，其特征在于在支架(1)上固设一水平滑杆(8)，在滑杆(8)上套合一可沿滑杆(8)滑动的滑块(9)，在滑块(9)上固设一导轮(31)，铜线(2)绕过导轮(31);在滑杆(8)的一端固设一定滑轮(10)，牵引绳(11)的一端连接滑块(9)，另一端绕过定滑轮(10)垂直悬吊一平衡吊锤(12)。全文摘要本专利技术涉及一种高频焊制罐方法，其特征是将制罐工艺中高频电阻焊之后使用过的新铜线缠绕起来，重复再用至少一次。根据这种方法设计的铜线回收装置，是将高频电阻焊使用过的铜线绕过固设在支架上的几个导轮，经过排线装置到绕线轮，该绕线轮由电机和减速箱带动运转。本专利技术可用于罐头厂马口铁罐的生产，可节约大量铜材，经济效益高，并且容易实施。文档编号B23K13/00GK1080579SQ9210525公开日1994年1月12日 申请日期1992年6月30日 优先权日1992年6月30日专利技术者黎庆宏 申请人:海南省地方国营海口罐头厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频焊制罐方法，包括：下料、检测、软化铁皮、卷圆成型、高频电阻焊接、出罐，其特征在于，将高频电阻焊接后使用过的新铜线缠绕起来，重复再用至少一次。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎庆宏，
申请(专利权)人：海南省地方国营海口罐头厂，
类型：发明
国别省市：66[中国|海南]