高频焊制罐方法及铜线回收装置制造方法及图纸

技术编号:858383 阅读:325 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种高频焊制罐方法,其特征是将制罐工艺中高频电阻焊之后使用过的新铜线缠绕起来,重复再用至少一次。根据这种方法设计的铜线回收装置,是将高频电阻焊使用过的铜线绕过固设在支架上的几个导轮,经过排线装置到绕线轮,该绕线轮由电机和减速箱带动运转。本发明专利技术可用于罐头厂马口铁罐的生产,可节约大量铜材,经济效益高,并且容易实施。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高频焊制罐方法及铜线回收装置,属于制罐工艺及装置的改进,可用于罐头食品厂制造马口铁罐的生产。现在罐头厂一般使用高频电阻焊接机生产罐身,其制罐工艺的流程包括下料、检测、软化铁皮、卷圆成型、高频电阻焊接、出罐、切断铜线,在所述的焊接过程中,用铜线绕在高频电阻焊接机的上、下电极焊轮上,使电流通过电极焊轮,再通过铜线,再传导到欲焊的两层相搭接的镀锡铁皮上,由于镀锡铁皮的电阻比铜电极的电阻高得多,因而在被焊的镀锡铁皮之间的接点上将产生高温,使搭接处熔化,通过上、下焊轮加压,搭接处即被压合在一起,冷却后形成紧密、均匀的搭焊缝。在焊接中,铜线的作用主要在于一是利用铜线良好的导电性,二是当搭缝处的铁皮熔化时,铁皮表面上的锡也会熔化,这些熔化的锡就会粘附在铜线上,被铜线不断地带走,以防止熔化的锡粘在上、下电极焊轮上,积累过多而影响焊接。在现有工艺中,铜线首先经过压扁装置的上、下压轮被压扁,然后绕过高频电阻焊接机的上下电极焊轮,进行焊接,焊接后再退出焊轮,被牵引到切断装置处,切成碎段,再重新回炉冶炼加工。这种工艺方法造成铜材的大量浪费。本专利技术的目的在于提供一种高频焊制罐方法及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频焊制罐方法,包括:下料、检测、软化铁皮、卷圆成型、高频电阻焊接、出罐,其特征在于,将高频电阻焊接后使用过的新铜线缠绕起来,重复再用至少一次。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黎庆宏
申请(专利权)人:海南省地方国营海口罐头厂
类型:发明
国别省市:66[中国|海南]

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