外啮合齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外啮合齿轮泵，它涉及一种泵。它包括进油口(1)、出油口(2)、泵体(3)、主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，泵体(3)内设置有主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，主动齿轮(4)与从动齿轮(5)相啮合，泵体(3)中心两端分别设置有进油口(1)和出油口(2)，且泵体(3)通过其两端密封面密封设置。它的结构简单、质量轻，造价低、工作可靠，容积效率和机械效率都比较高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种泵，具体涉及一种外啮合齿轮泵。
技术介绍
外啮合齿轮泵结构简单紧凑、体积小、重量轻、自吸性好、对污染不教感、工作可靠、成本低、应用广泛。缺点是流量均匀性差、噪声大，不符合现代设计理念。在对流量均习性要求较高场合的应用受到限制。传统的外啮合齿轮泵主要存在的缺陷是容积效率和机械效率不高，噪音大。在低压、轻载和小功率条件下，允许转速较低，容积效率也较低。给其使用带来了很大的不便。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种外啮合齿轮泵，结构简单、质量轻，造价低、工作可靠，容积效率和机械效率都比较高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现它包括进油口、出油口、泵体、主动齿轮和从动齿轮，泵体内设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，泵体中心两端分别设置有进油口和出油口，且泵体通过其两端密封面密封设置。所述的泵体与主动齿轮和从动齿轮的各个齿间槽形成密封的油腔。所述的齿轮泵采用直流无刷电机。本技术的结构简单、质量轻，造价低、工作可靠，容积效率和机械效率都比较闻。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案它包括进油口1、出油口 2、泵体3、主动齿轮4和从动齿轮5，泵体3内设置有主动齿轮4和从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5相啮合，泵体3中心两端分别设置有进油口 I和出油口 2，且泵体3通过其两端密封面密封设置。值得一提的是，所述的泵体3与主动齿轮4和从动齿轮5的各个齿间槽形成密封的油腔6。而且，该齿轮泵采用直流无刷电机。通过此电机带动主动齿轮4工作，主动齿轮4靠啮合带动从动齿轮5旋转。当两齿逐渐分开，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空，储油罐内的液压油在大气压作用下，经进油口 I被吸入，吸入的液压油沿泵体被齿轮挤压推入高压油腔。当主动、从动齿轮不断旋转时，泵便能不断吸入和排出液压油，提供助力。本具体实施方式的结构简单、质量轻，造价低、工作可靠，容积效率和机械效率都比较闻O以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
外啮合齿轮泵，其特征在于，它包括进油口(1)、出油口(2)、泵体(3)、主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，泵体(3)内设置有主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，主动齿轮(4)与从动齿轮(5)相啮合，泵体(3)中心两端分别设置有进油口(1)和出油口(2)，且泵体(3)通过其两端密封面密封设置。

【技术特征摘要】
1.外啮合齿轮泵，其特征在于，它包括进油口(I)、出油口(2)、泵体(3)、主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，泵体(3)内设置有主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，主动齿轮(4)与从动齿轮(5)相啮合，泵体(3)中心两端分别设置有进油口⑴和出油口(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，
申请(专利权)人：天津特精华德液压技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：