外啮合非对称齿轮泵制造技术

技术编号:11340036 阅读:79 留言:0更新日期:2015-04-23 15:21
本实用新型专利技术公开了一种外啮合非对称齿轮泵,包括下转子(1)、上转子(2)、右密封套(3)、右侧板(4)、右轴承体(5)、泵体(6)、左轴承体(7)、左侧板(8)和左密封套(9),右密封套(3)分别套装在下转子(1)和上转子(2)的右端并固定在右侧板(4)上,右侧板(4)和左侧板(8)分别固定在泵体(6)上,右轴承体(5)和左轴承体(7)分别安装在泵体(6)与下转子(1)和上转子(2)之间,左密封套(9)分别套装在下转子(1)和上转子(2)的左端并固定在左侧板(8)上。本实用新型专利技术一种外啮合非对称齿轮泵,具有流量脉动率低、工作平稳、噪音低的优点,并可以有效解决瞬态流量脉动较大问题,具有广泛应用前景。

【技术实现步骤摘要】
外B齿合非对称齿轮泵
本技术涉及一种外啮合非对称齿轮泵
技术介绍
齿轮泵是目前市场上应用最广泛的泵种,其特点是结构紧凑,工艺性简单,可靠性,寿命,自吸能力等方面都有很强优势,在石化行业大型挤压造粒机组中,外啮合熔融齿轮泵也广泛应用,齿轮泵的核心部件是齿轮泵的齿轮转子,靠转子的运动来实现吸排油过程,常规设计的齿轮转子为对称渐开线齿形一即转子的左右齿面齿形,压力角与模数都一样,对称齿轮泵主要问题是瞬态流量脉动较大,制约着齿轮泵的应用,为有效解决以上问题,现在各种形式的非对称齿轮泵应运而生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种外啮合非对称齿轮泵。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种外啮合非对称齿轮泵,包括下转子(I)、上转子(2)、右密封套(3)、右侧板(4)、右轴承体(5)、泵体(6)、左轴承体(7 )、左侧板(8 )和左密封套(9 ),右密封套(3 )分别套装在下转子(I)和上转子(2 )的右端并固定在右侧板(4)上,右侧板(4)和左侧板(8)分别固定在泵体(6)上,右轴承体(5)和左轴承体(7)分别安装在泵体(6)与下转子(I)和上转子(2)之间,左密封套(9)分别套装在下转子(I)和上转子(2)的左端并固定在左侧板(8)上。 所述下转子(I)和上转子(2)的工作侧齿面压力角为25°,非工作侧齿面压力角为 20。ο 所述下转子(I)和上转子(2)的后端均连接有旋转接头(10)。 本技术一种外啮合非对称齿轮泵,具有流量脉动率低、工作平稳、噪音低的优点,并可以有效解决瞬态流量脉动较大问题,具有广泛应用前景。 【附图说明】 图1是本技术一种外啮合非对称齿轮泵的结构示意图。 图2是本技术一种外啮合非对称齿轮泵的非对称齿轮转子示意图。 图3是本技术一种外啮合非对称齿轮泵的非对称齿轮转子压力角示意图。 图中:1、下转子;2、上转子;3、右密封套;4、右侧板;5、右轴承体;6、泵体;7、左轴承体;8、左侧板;9、左密封套;10、旋转接头。 【具体实施方式】 如图1至图3所示,外啮合非对称齿轮泵,包括下转子1、上转子2、右密封套3、右侧板4、右轴承体5、泵体6、左轴承体7、左侧板8和左密封套9,右密封套3分别套装在下转子I和上转子2的右端并固定在右侧板4上,右侧板4和左侧板8分别固定在泵体6上,右轴承体5和左轴承体7分别安装在泵体6与下转子I之间,右轴承体5和左轴承体7分别安装在泵体6与上转子2之间,左密封套9分别套装在下转子I和上转子2的左端并固定在左侧板8上,下转子I和上转子2的后端均连接有旋转接头10,实际工作过程中,由于齿轮转子齿面接触线的分割作用,将泵分为右侧的吸油腔和左侧的压油腔,根据齿轮转子渐开线的传动原理,并且齿轮泵工作要求平稳,所以要求其重叠系数e>l,从有三对转子同时啮合变为仅有两对或一对齿轮啮合时的瞬间,吸油腔容积有所增大,其增大的体积是周期脉动的,同时也是极其微小的,由于泵的内腔总容积是不会变的,故压油腔容积的减小和吸油腔容积的增大是同步产生的,并且数量相等,所以压油腔也不会产生不断减小的现象,所以说齿轮转子传动的过程中,吸油腔溶剂不断增大和压油腔逐渐减小的现象是不存在的,齿轮泵分四个区域,吸油腔,压油腔和两个过渡区,其中吸油腔与油箱相连,压油腔与负载相通,假定两轮的齿数均为Z,一个齿间与泵壳体内表面及蹦盖之间形成的密封容积为VO当齿轮旋转时,每个齿间将携带油流量VO通过过渡区,逐步搬运到压油腔,旋转一周时,将使吸油腔减少的油量大概为V1=2Z V0,由于吸油腔油液量减少,是吸油腔形成部分真空,因此油箱中的有也在大气压的作用下经吸油管进入泵的吸油区,根据连续性方程,随着齿轮转子的传动,在考虑油液的压缩性和泄漏的情况下,压油腔的油量将增加V2= Vl =2Z V0,由于压油腔油量增加,通过油液的压缩性,使压油腔油液压力增加,并以压力油的形式从压油腔输出,非对称齿轮泵瞬态流量分析,齿轮泵的平均流量定义为单位时间内的排液体积,即Q=V/t,瞬态流量即某一瞬间的派液体积或当t — O时的排液体积,即Q=dV/dt,由于液压泵是液压系统的动力源,液压泵的瞬态流量特性对液压系统的工作质量有着决定性影响,液压泵的瞬态流量为常量(Q= dV/dt=Const)是最理想的,实际上液压泵的瞬态流量在理论上都不是均匀的,如果齿轮泵的瞬态流量脉动大,不仅会被液压缸运动的平稳性,液压马达的均匀性变差,而且会引起压力脉动,进而使管道,阀门乃至整个系统振动,特别是在共振时,发出很强的噪声,对泵会产生破坏性的影响,本技术非对称齿轮泵可以有效的解决以上瞬态流量脉动的问题,经对比试验在同样体积情况下,流量可增大10%,流量脉动率可降低 10% O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外啮合非对称齿轮泵,其特征在于:包括下转子(1)、上转子(2)、右密封套(3)、右侧板(4)、右轴承体(5)、泵体(6)、左轴承体(7)、左侧板(8)和左密封套(9),右密封套(3)分别套装在下转子(1)和上转子(2)的右端并固定在右侧板(4)上,右侧板(4)和左侧板(8)分别固定在泵体(6)上,右轴承体(5)和左轴承体(7)分别安装在泵体(6)与下转子(1)和上转子(2)之间,左密封套(9)分别套装在下转子(1)和上转子(2)的左端并固定在左侧板(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种外啮合非对称齿轮泵,其特征在于:包括下转子(1)、上转子(2)、右密封套(3)、右侧板(4)、右轴承体(5)、泵体(6)、左轴承体(7)、左侧板(8)和左密封套(9),右密封套(3)分别套装在下转子(I)和上转子(2)的右端并固定在右侧板(4)上,右侧板(4)和左侧板(8)分别固定在泵体(6)上,右轴承体(5)和左轴承体(7)分别安装在泵体(6)与下转子(I...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊功孙齐王洪民苏红风
申请(专利权)人:大连橡胶塑料机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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