【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种低压喷油式螺杆压缩机。
技术介绍
在现阶段，低压喷油式螺杆压缩机主要使用常规中压机头，产生压力在7_9bar的中压气体，然后通过减压阀将压力减小到2-4bar，进而满足工作环境对低压的要求。常规的中压机头一般都是在进气端用圆柱滚子轴承，在排气端同时使用单列圆柱滚子轴承和配对使用的角接触球轴承，使用这种结构的轴承配对，虽然可以精确控制排气端间隙，克服较大的轴向力和径向力。但是，这种轴承结构相对昂贵，并且需要相对数量较多的轴承，制造成本比较高，诉讼润滑油不方便。这种方式制备低压气体，需要将气体压缩到一个相对较高的压力再减压，压缩机消耗的能量比较多，主机部分运行时的压力比较高，导致运行噪音高，机器使用寿命短。还有一种产生低压气体的方式就是使用常规的喷油螺杆压缩机，将排气压力设置在较低值2-4bar，同时利用一个外置油泵产出一个较高压力的油，喷入压缩机，起到润滑和冷却的作用，但是这种机器的内压往往比较高，必需外置高压油泵。普通螺杆压缩机使用的转子一般采用5 : 6或者5 : 7的齿形设计，通过提高转子的直径来达到提高转子刚性的目的，这样的设计带来一个缺点就是转子比较大，重量比较重，转子转动的速度相对而言比较低，转子槽型比较多，加工时间相对较长，经济性比较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种节能、运行噪音小、制造成本低的低压喷油式螺杆压缩机。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种低压喷油式螺杆压缩机，其特征在于包括前盖板、壳体、阳转子、阴转子、排气端和后盖板，阳转子一端通过圆柱轴承连接在壳体上...
【技术保护点】
一种低压喷油式螺杆压缩机，其特征在于：包括前盖板(1)、壳体(2)、阳转子(3)、阴转子(4)、排气端(5)和后盖板(6)，阳转子(3)一端通过圆柱轴承(7)连接在壳体上，另一端通过圆锥轴承(8)连接排气端(5)；阴转子(4)与阳转子(3)齿合，其一端通过圆柱轴承连接在壳体上，另一端通过圆锥轴承连接排气端(5)，排气端(5)通过螺栓与壳体紧固连接，前盖板(1)连接于壳体(2)前端，后盖板(6)连接于排气端(5)外侧。
【技术特征摘要】
1.一种低压喷油式螺杆压缩机，其特征在于包括前盖板(I)、壳体(2)、阳转子(3)、阴转子⑷、排气端(5)和后盖板(6)，阳转子(3) —端通过圆柱轴承(7)连接在壳体上，另一端通过圆锥轴承⑶连接排气端(5);阴转子(4)与阳转子(3)齿合，其一端通过圆柱轴承连接在壳体上，另一端通过圆锥轴承连接排气端(5)，排气端(...
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