一种干式电容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干式电容器，包括芯子，芯子由金属化薄膜和网状金属化薄膜复合层叠卷绕成型，所述网状金属化薄膜上设有至少一条绝缘分隔带，绝缘分隔带将网状金属化薄膜分隔成互相独立的至少两部分的网状金属化薄膜层，使两部分的网状金属化薄膜层构成内串式结构；在网状金属化镀层上实现内串结构，能有效的减小两层电极间薄膜的厚度，提高薄膜的卷绕及热聚合性能，减少了由于薄膜间气隙造成网状镀层内导电桥提前失效的可能性，从而保证此类电容器寿命更长，性能更可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器，尤其是一种高可靠长寿命P2防护等级干式电容器。
技术介绍
目前，市场上P2防护等级干式电容器，如图1所示，芯子一般是采用一层普通金属化薄膜I和一层网状金属化薄膜2复合错位卷绕成层叠结构，普通金属化薄膜上设有金属镀层101和边缘绝缘层102，对应的网状金属化薄膜2上分别设有金属镀层201和边缘绝缘层202 ;此种结构电容器的为了考虑防护特性而牺牲了寿命(耐久性)特性，特别在350VAC以上使用场合寿命较短，一般情况下都在IEC-C级(3000小时)水平左右，很难达到IEC-B级(10000小时)水平。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，在保持P2防护等级情况下，寿命(耐久性)可达到IEC-A/B级(3000小时/10000小时)水平的干式电容器。本技术解决其技术问 题所采用的技术方案是一种干式电容器，包括芯子，芯子由金属化薄膜和网状金属化薄膜复合层叠卷绕成型，其特征是，所述网状金属化薄膜上设有至少一条绝缘分隔带，绝缘分隔带将网状金属化薄膜分隔成互相独立的至少两部分的网状金属化薄膜层，使两部分的网状金属化薄膜层构成内串式结构。所述网状金属化薄膜上设有一条绝缘分隔带，绝缘分隔带将网状金属化薄膜分隔成互相独立的两部分的网状金属化薄膜层。所述两部分的网状金属化薄膜层边缘分别设有两金属镀层，对应两金属镀层的金属化薄膜层上两边缘设有两绝缘层，两绝缘层之间为金属镀层区域，金属镀层区域与两部分的网状金属化薄膜层接通。所述网状金属化薄膜的宽度大于金属化薄膜；适应本技术的内串式结构卷绕。本技术的有益效果是本技术的一种干式电容器，其结构简单、合理，在网状金属化镀层上实现内串结构，能有效的减小两层电极间薄膜的厚度，提高薄膜的卷绕及热聚合性能，减少了由于薄膜间气隙造成网状镀层内导电桥(保险丝)提前失效的可能性，从而保证此类电容器寿命更长，性能更可靠。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图2所示，一种干式电容器，包括芯子，芯子由金属化薄膜I和网状金属化薄膜2复合层叠卷绕成型，其特征是，所述网状金属化薄膜2上设有至少一条绝缘分隔带3，绝缘分隔带3将网状金属化薄膜2分隔成互相独立的至少两部分的网状金属化薄膜层7，使两部分的网状金属化薄膜层7构成内串式结构。作为本实施例更具体的实施方案所述网状金属化薄膜2上设有一条绝缘分隔带3，绝缘分隔带3将网状金属化薄膜2分隔成互相独立的两部分的网状金属化薄膜层7。所述两部分的网状金属化薄膜层7边缘分别设有两金属镀层4，对应两金属镀层4的金属化薄膜层I上两边缘设有两绝缘层5，两绝缘层5之间为金属镀层区域6，金属镀层区域6与两部分的网状金属化薄膜层7接·通。所述网状金属化薄膜2的宽度大于金属化薄膜I ;适应本技术的内串式结构卷绕。以上所述的具体实施例，仅为本技术较佳的实施例而已，举凡依本技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本技术的技术所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式电容器，包括芯子，芯子由金属化薄膜（1）和网状金属化薄膜（2）复合层叠卷绕成型，其特征是，所述网状金属化薄膜（2）上设有至少一条绝缘分隔带（3），绝缘分隔带（3）将网状金属化薄膜（2）分隔成互相独立的至少两部分的网状金属化薄膜层（7），使两部分的网状金属化薄膜层（7）构成内串式结构。

【技术特征摘要】
1.一种干式电容器，包括芯子，芯子由金属化薄膜(I)和网状金属化薄膜(2)复合层叠卷绕成型，其特征是，所述网状金属化薄膜(2)上设有至少一条绝缘分隔带(3)，绝缘分隔带(3)将网状金属化薄膜(2)分隔成互相独立的至少两部分的网状金属化薄膜层(7)，使两部分的网状金属化薄膜层(7 )构成内串式结构。2.根据权利要求1所述干式电容器，其特征是，所述网状金属化薄膜(2)上设有一条绝缘分隔带(3)，绝缘分隔带(3)将网状金属化薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：易文锋，杜宝玉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区胜业电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：