电容器用双层金属化薄膜制造技术

一种电容器用双层金属化薄膜，包括相互层叠的上、下金属化膜，上、下金属化膜是在有机薄膜介质上蒸镀上金属镀层构成，金属镀层由网状镀区和普通镀区组成，网状镀区由空隙条分割成若干方形网格镀层，当上、下金属化膜叠合后，上金属化膜的网状镀区与下金属化膜的普通镀区叠合，上金属化膜的普通区与下金属化膜的网状镀区叠合；相比于传统的整个镀层为安全网状膜结构相比，当电容器在工频交变电场下工作时，因方形网格镀层面积相对较少，减少了因网格损坏带来的容量大幅下降的风险，从而保证此类电容器运行等级达到要求，性能更可靠。

【技术实现步骤摘要】
电容器用双层金属化薄膜
本技术涉及一种电容器的金属化安全膜
，尤其是一种电容器用双层金属化薄膜。
技术介绍
目前，市场上的安全膜电容器仅能满足欧洲标准EN60252中P2(先通直流电压使电容器短路，再通交流电压使电容开路)的试验要求；当交、直流电压同时施加时，此类电容器会发生爆炸也或者安全性满足欧洲标准EN60252中S3(交、直流同时施加)的试验要求，但寿命无法达到标准要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构合理的电容器用双层金属化安全膜，从而保证此类电容器寿命更长，性能更可靠，同时满足欧洲标准EN60252中S3(交、直流同时施加)的试验要求，电容器不发生爆炸。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容器用双层金属化薄膜，包括相互层叠的上、下金属化膜，上、下金属化膜是在有机薄膜介质上蒸镀上金属镀层构成，金属镀层由网状镀区和普通镀区组成，网状镀区由空隙条分割成若干方形网格镀层，其特征是，当上、下金属化膜叠合后，上金属化膜的网状镀区与下金属化膜的普通镀区叠合，上金属化膜的普通区与下金属化膜的网状镀区叠合。采用该结构的双层金属化薄膜，一层膜镀层结构分成一侧是普通镀区，另一侧是网状镀区，网状镀区的面积略大于普通镀区，网状镀区一端与主保险丝相连，相邻的方形网格镀层之间通过副保险丝相连，双层膜叠层卷绕，相比于传统的整个镀层为安全网状膜结构相比，当电容器在工频交变电场下工作时，因方形网格镀层面积相对较少，减少了因网格损坏带来的容量大幅下降的风险，从而保证此类电容器运行等级达到要求，性能更可靠。从安全性能方面来分析，因为本技术安全膜的独特设计，在交、直流同时施加或故障电流试验时，安全膜贮能能量逐渐增大，使镀层迅速产生大量自愈点，自愈点首先产生在主保险丝上，由于主保险丝尺寸的合理设计，此时主保险丝动作全部断开，容量衰减量超过99％；另一种状态为电容器在使用或试验过程中，能量不足以主保险丝断开，而是副保险丝缓慢断开，剩余有效镀层贮存能量有限，瞬间击穿产生的能量很小，击穿时不会使电容器爆炸，仅会使电容器在试验电压下或使用时呈现开路状况，从而起到安全防护作用。上、下金属化膜的两侧沿长度延伸方向分别设有留边区和主保险区，主保险区上设有与金属镀层连通的主保险丝，相邻两方形网格镀层通过空隙条上的副保险丝连通，普通镀区设有第二空隙条，第二空隙条的两端分别与空隙条和留边区相连。相邻两第二空隙条之间的距离为35.68mm。副保险丝设置在方形网格镀层的非顶角的任意位置。第二空隙条的一端连接在两空隙条之间的连接处。本技术的有益效果是：本技术与现在技术相比，其结构合理、巧妙，利用两层半网型安全膜叠合，再改进蒸镀层的结构及尺寸来满足欧洲标准EN60252标准中S3(交、直流同时施加)的试验要求，从而保证此类电容器寿命更长，性能更可靠，电容器不发生爆炸。附图说明图1是本技术中上金属化膜的结构示意图。图2是本技术中下金属化膜的结构示意图。图3是本技术中相互层叠后的上、下金属化膜的结构示意图。图4是本技术中网状镀区的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：如图1-图4所示：一种电容器用双层金属化薄膜，包括相互层叠的上、下金属化膜1、2，上、下金属化膜1、2是在有机薄膜介质上蒸镀上金属镀层构成，金属镀层由网状镀区3和普通镀区4组成，网状镀区3由空隙条301分割成若干方形网格镀层302，其特征是，当上、下金属化膜1、2叠合后，上金属化膜1的网状镀区3与下金属化膜2的普通镀区4叠合，上金属化膜1的普通区4与下金属化膜2的网状镀区3叠合。上、下金属化膜1、2的两侧沿长度延伸方向分别设有留边区5和主保险区6，主保险区6上设有与金属镀层上的方形网格镀层302连通的主保险丝601，相邻两方形网格镀层302通过空隙条301上的副保险丝303连通，普通镀区4设有第二空隙条7，第二空隙条7的两端分别与空隙条301和留边区5相连。采用该结构的双层金属化薄膜，一层膜镀层结构分成一侧是普通镀区4，另一侧是网状镀区3，网状镀区3的面积略大于普通镀区4，网状镀区3一端与主保险丝601相连，相邻的方形网格镀层302之间通过副保险丝303相连，双层膜叠层卷绕，相比于传统的整个镀层为安全网状膜结构相比，当电容器在工频交变电场下工作时，因方形网格镀层302面积相对较少，减少了因网格损坏带来的容量大幅下降的风险，从而保证此类电容器运行等级达到要求，性能更可靠。从安全性能方面来分析，因为本技术安全膜的独特设计，在交、直流同时施加或故障电流试验时，安全膜贮能能量逐渐增大，使镀层迅速产生大量自愈点，自愈点首先产生在主保险丝601上，由于主保险丝601尺寸的合理设计，此时主保险丝601动作全部断开，容量衰减量超过99％；另一种状态为电容器在使用或试验过程中，能量不足以主保险丝601断开，而是副保险丝303缓慢断开，剩余有效镀层贮存能量有限，瞬间击穿产生的能量很小，击穿时不会使电容器爆炸，仅会使电容器在试验电压下或使用时呈现开路状况，从而起到安全防护作用。相邻两第二空隙条7平行并且间隔设置，相邻两第二空隙条7之间的距离L1为35.68mm。副保险丝303设置在方形网格镀层302的非顶角的任意位置。第二空隙条7的一端连接在两空隙条301之间的连接处(即方形网格镀层302的顶角处)；连接处的夹角A为90°。方形网格镀层302两对称的顶角处之间的距离L2为8.5mm。第二空隙条7的长度L3为12.53mm，第二空隙条7一端至主保险区6的距离L4为12.97mm。留边区5的宽度L5为2mm。副保险丝303两侧的空隙条301上设有倒角，倒角的半径R为0.05mm。以上所述的具体实施例，仅为本技术较佳的实施例而已，举凡依本技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本技术的技术所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器用双层金属化薄膜，包括相互层叠的上、下金属化膜，上、下金属化膜是在有机薄膜介质上蒸镀上金属镀层构成，金属镀层由网状镀区和普通镀区组成，网状镀区由空隙条分割成若干方形网格镀层，其特征是，当上、下金属化膜叠合后，上金属化膜的网状镀区与下金属化膜的普通镀区叠合，上金属化膜的普通区与下金属化膜的网状镀区叠合。

【技术特征摘要】
1.一种电容器用双层金属化薄膜，包括相互层叠的上、下金属化膜，上、下金属化膜是在有机薄膜介质上蒸镀上金属镀层构成，金属镀层由网状镀区和普通镀区组成，网状镀区由空隙条分割成若干方形网格镀层，其特征是，当上、下金属化膜叠合后，上金属化膜的网状镀区与下金属化膜的普通镀区叠合，上金属化膜的普通区与下金属化膜的网状镀区叠合。2.根据权利要求1所述一种电容器用双层金属化薄膜，其特征在于，上、下金属化膜的两侧沿长度延伸方向分别设有留边区和主保险区，主保险区上设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：易文锋，杜宝玉，黎嘉良，梁永隆，
申请(专利权)人：佛山市顺德区胜业电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44