滚焊工艺和滚焊设备制造技术

一种在用一对可围绕其平行两轴线转动的电极滚轮挤压两板状工件的重叠边缘部的同时在所述重叠边缘部连续焊接该两板状工件的滚焊工艺，其特征在于包括：传送步骤，即使用多组以厚度方向夹紧所述两板状工件的引导滚轮朝所述电极滚轮方向传送所述两板状工件；引导步骤，即引导以所述传送步骤的所述方向传送的所述两板状工件，从而使所述边缘部以一定重叠量互相重叠而用该对电极滚轮挤压该重叠边缘部；以及焊接步骤，即在该对电极滚轮之间通以焊接电流而连续焊接用该对电极滚轮挤压的所述两板状工件的所述边缘部。２．按权利要求１所述的滚焊工艺，其中，所述引导步骤包括在该对电极滚轮上游设置一引导件，该引导件包括一对与所述电极滚轮的轴线垂直的方向平行的引导面，从而引导所述两板状工件而使所述两板状工件的所述重叠边缘部的端面与该对引导面滑动接触。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚焊(缝焊)工艺和滚焊设备，该工艺和设备叠置两块板状工件的边缘后在用一对电极滚轮挤压或挤压而压薄夹在其中的该两块板状工件的重叠边缘部的同时在该对电极滚轮之间通过焊接电流，从而把这两块板状工件连续焊接在一起。
技术介绍
可用滚焊实现高速焊接，此时，用一对电极滚轮挤压或挤压而压薄夹在其中的两块板状工件的重叠的边缘部的同时在该对电极滚轮之间通过焊接电流即可在该边缘部把这两块板状工件连续焊接在一起。由于滚焊适合于大量生产，因此被广泛用于钢板、汽车等等生产线中。在这类滚焊中，该对电极滚轮作用到两板状工件的重叠边缘部上的一力在该边缘部处产生一膨胀力。为了防止该两板状工件的重叠边缘部分离，必需把该两板状工件紧固在一起。在压薄滚焊中更是需要把两块板状工件紧固在一起，此时，在用该对电极滚轮挤压而压薄重叠边缘部的同时连续焊接两块板状工件，从而会在压薄的边缘部处在分开方向上产生一很大的膨胀力。因此在现有技术中，如图10所示，用一夹紧装置122的上、下夹紧件120把两块板状工件12H、12M紧固在一起。在上、下夹紧件120相对一对电极滚轮20U、20S移动的同时该两块板状工件12H、12M在其重叠边缘部被连续焊接在一起。这种现有滚焊设备的例子可见JP-A-59-223179和JP-A-61-52994。但在上述现有滚焊设备中，在相对移动夹紧装置122与电极滚轮20U、20S而完成滚焊后必须把上、下夹紧件120或该对电极滚轮20U、20S与焊好的板状工件12H、12M分开后移到原位。因此，该滚焊设备由于需用一传送装置相对移动该夹紧装置和电极而显得复杂或庞大。由于电极滚轮20U、20S需恢复到原位，因此，一个缺点是，由于需要中断工作以便调节电极，因此该滚焊设备的生产效率下降。本专利技术即是为了克服上述缺点，本专利技术的目的是提供滚焊工艺和滚焊设备，从而无需相对移动夹紧装置和电极而可连续焊接，且体积减小、生产效率提高。专利技术公开上述目的可由本专利技术原理实现，本专利技术提供一种滚焊工艺，它一边用一对可围绕其两平行轴线转动的电极滚轮挤压两板状工件的重叠边缘部，一边在该重叠边缘处把该两板状工件连续焊接在一起，它包括(a)移动步骤，即使用多对沿工件厚度方向夹紧两板状工件的引导滚轮在向着电极滚轮的方向上传送该两板状工件；(b)引导步骤，即引导在该移动步骤中以该方向传送的两板状工件而使两边缘部以一定重叠量互相重叠而由该对电极滚轮挤压该重叠边缘部；以及(c)焊接步骤，即在该对电极滚轮之间通以焊接电流而连续焊接由该对电极滚轮挤压的两板状工件的边缘部。在该工艺中，转动多对引导滚轮而沿与上述电极滚轮的轴线垂直的方向传送由这些引导滚轮夹紧的两板状工件。在该传送步骤中，进行引导步骤而引导两板状工件而用该对电极滚轮挤压以一定重叠量互相重叠的边缘部。在焊接步骤，受该对电极滚轮挤压的两板状工件的边缘部用加于该对电极滚轮之间的焊接电流连续焊接。因此按照本专利技术工艺，该滚焊设备较之使用夹紧装置一边以上下夹紧件夹紧工件、一边把板状工件移向该对电极滚轮的现有滚焊设有结构简单、体积减小，本专利技术滚焊设备无需使用现有设备中的夹紧装置而在从焊好的板状工件上拆下上、下夹紧件后将之移回原位。此外，本专利技术工艺不会因移动电极滚轮而造成滚焊效率下降，从而较之来回相对上、下夹紧件移动电极滚轮的现有设备滚焊的效率提高。该引导步骤最好包括在该对电极滚轮的上游固定设备一引导件，该引导件包括一对与垂直于电极滚轮轴线的方向平行的引导面，从而引导两板状工件而使两板状工件的重叠边缘部的端面与该对引导面滑动接触，从而以简单结构即可提高该两板状工件的重叠边缘部的定位精度。该引导步骤最好还包括在该引导件的相反两边设置至少两对引导滚轮而沿厚度方向夹紧该两板状工件，从而产生力，该力的分力的作用方向在两板状工件的传送过程中朝向引导件的引导面，从而使两板状工件的重叠边缘部的端面与该引导面发生滑动接触。在这种情况下，该至少两对引导滚轮一边以传送方向传送板状工件，一边使两板状工件压靠到该引导件的引导面上，这种结构较之使用引导板使板状工件压靠引导件的引导面的结构可有利地减少滑动部分的数量。该焊接步骤最好一边用一对设置成可围绕其平行两轴线转动且互相压靠的电极滚轮挤压而压薄该边缘部，一边焊接该两板状工件。这一结构无需对板状工件的边缘部进行倒角或其它初步处理。在所谓的“压薄滚焊”中，通常需用一很大的夹紧装置抵消由该对电极滚轮压薄两板状工件而产生的很大膨胀力。在这方面，本专利技术优于该现有工艺。本滚焊工艺最好在焊接步骤中还包括挤压步骤，即用分别设置在该对电极滚轮两边的两对夹持滚轮沿厚度方向以一定挤压力挤压两板状工件，从而使两对夹持滚轮产生摩擦力而抵消在两板状工件在焊接步骤中的膨胀力，从而防止该两板状工件互相分离。在这种情况下，可防止两板状工件的边缘部互相分离，从而有效地提高焊接部的精度。本滚焊工艺最好还包括一压平步骤，即压平板状工件上位于电极滚轮轴向上电极滚轮与夹持滚轮之间易发生翘起变形的部分。这一结构可防止板状工件的边缘部因板状工件发生翘起变形而相互分离，从而有效防止两板状工件中因而难于生成焊点从而焊接强度下降。本滚焊工艺最好还包括一电极驱动步骤，从而转动电极滚轮而以传送方向把一驱动力传给板状工件，在这种情况下，传送板状工件的驱动力从电极滚轮传给板状工件而限制该对板状工件的会使板状工件互相分离的膨胀力。从而，该结构可有效防止在两板状工件中难于生成焊点。本滚焊工艺最好还包括一冷却剂供应步骤，从而把冷却流体供应到板状工件的受电极滚轮挤压的部分而冷却板状工件因受电极滚轮的滚焊而发热的部分，在这种情况下，冷却流体的供应可有效减小该对板状工件由在电极滚轮间通以电流而在板状工件中生成的焊点处的发热而造成的膨胀力。从而，该结构可有效防止在两电极滚轮之间的两板状工件中难于生成焊点。本专利技术上述工艺可用一滚焊设备实施，该设备一边用一对设置成可围绕其平行两轴线转动的电极滚轮挤压两板状工件的重叠边缘部，一边在该对电极滚轮之间通以焊接电流而在其重叠边缘部连续焊接两板状工件，该设备包括(a)一对设置成可分别围绕其平行两轴线转动且互相压靠的电极滚轮；(b)多对沿工件厚度方向设置在两板状工件两边，可围绕其大致与电极滚轮的轴线平行的轴线转动的引导滚轮；(c)以预定转动方向转动该多对引导滚轮中的至少一部分从而一边用这些引导滚轮夹紧两板状工件一边以一方向传送该两板状工件的一驱动装置；以及(d)一引导由该驱动装置以该方向传送的两板状工件的引导装置，从而使边缘部以一定重叠量互相重叠而用该对电极滚轮挤压该重叠边缘部。在该设备中，用该驱动装置转动这些夹持滚轮而以与上述电极滚轮的轴线垂直的方向传送由该多对夹持滚轮夹紧的两板状工件。在该两板状工件的传送过程中，这些工件受该引导装置的引导从而以一定重叠量互相重叠的边缘部受该对电极滚轮的挤压。按照这一结构，用加于该对电极滚轮之间的焊接电流连续焊接用该对电极滚轮挤压的两板状工件的边缘部。因此，本滚焊设备较之使用一夹紧装置把由上、下夹紧件夹持的工件移向该对电极滚轮的现有设备结构简单、体积减小。本设备无需使用现有设备中所使用的那种夹紧装置在上、下夹紧件从焊好的板状工件上拆下后将之移回原位，而且，本设备不会因电极滚轮的移动而降低滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：福岛敏博，丹泽雅树，近藤展英，户田宗敬，夏见文章，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：