一种电解槽阳极导杆自动密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电解槽阳极导杆自动密封装置，可有效解决现有电解槽阳极导杆密封效果差，更换阳极时需要人工操作密封，物料浪费大，泄漏气体污染环境的问题，其结构是，上箱盖置于下箱体上部，下箱体两边有安装耳，由固定螺栓及安装耳把密封装置安装固定在水平罩板上；下箱体内装有与阳极导杆相连的绝缘密封块，左、右绝缘密封块外侧两边与下箱体内壁间有装在上盖固定螺栓内端上的压簧，压簧与下箱体内壁及左右密封块外侧相连，后绝缘密封块与杠杆内端相连，杠杆分别安装在销轴上，扭簧与杠杆、销轴相连，杠杆的外端与拉线相连，拉线分别绕过转向轴与绝缘密封块相连，本实用新型专利技术能结构独特、体积小，使用方便，安全可靠，密封效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电解铝电解槽领域，特别是一种电解槽阳极导杆密自动封装置。
技术介绍
传统电解铝行业是高耗能高污染的行业，特别是电解槽上阳极导杆与电解槽水平上盖板由于エ艺需要必须留有较大缝隙，该缝隙的存在造成生产过程中氧化铝粉及添加材料如氟化盐粉等会从该缝隙中向外跑冒飞扬，生产过程中产生的富含氟化氢等有毒气体也会从此缝隙中飞扬跑冒，造成对环境的严重污染并且造成氧化铝粉、氟化盐粉的消耗增カロ，从而造成成本的増加，目前电解铝厂使用的阳极导杆密封装置，主要靠石棉布进行简单密封，使用时存在如下问题1、石棉布的密封是ー种软密封，会造成无法紧密贴紧阳极导杆，形成缝隙；2、在更换阳极的时候，传统的密封会因阳极导杆进出造成密封偏离ー边，并很难复位，造成缝隙较大；3、某些加装有弹簧的密封很难保证阳极导杆与电解槽上盖板的绝缘；4、某些加装有弹簧的密封装置在更换阳极时容易失效；5、某些手动式阳极导杆密封装置换阳极时需要靠人工操作拉开一定距离，缺点是需要人工。5、较大缝隙的存在最終造成氧化铝粉、氟化盐粉的极大浪费，并且造成氟化氢气体等大量泄漏，造成环境污染，而氟化氢的泄漏也造成氟化氢的回收率降低，从而造成氟化盐的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解槽阳极导杆自动密封装置，包括下箱体（3）和上箱盖（13），上箱盖（13）置于下箱体（3）上部，其特征在于，下箱体（3）两边有安装耳，由固定螺栓及安装耳把密封装置安装固定在水平罩板（15）上；下箱体（3）内装有由钢结构件、绝缘密封软层和绝缘硬层构成的绝缘密封块，绝缘密块分为左、右绝缘密封块及后绝缘密封块（4），绝缘密封块与阳极导杆（12）相连，左、右绝缘密封块外侧两边与下箱体（3）内壁间有装在上盖固定螺栓内端上的左、右压簧，左、右压簧与下箱体（3）内壁及左右密封块外侧相连，后绝缘密封块（4）与左、右杠杆内端相连，左、右杠杆分别安装在左销轴（5a）、右销轴（5b）上，左、右扭簧与左右杠杆、...

【技术特征摘要】
1.一种电解槽阳极导杆自动密封装置，包括下箱体(3)和上箱盖(13)，上箱盖(13)置于下箱体(3)上部，其特征在于，下箱体(3)两边有安装耳，由固定螺栓及安装耳把密封装置安装固定在水平罩板(15)上；下箱体(3)内装有由钢结构件、绝缘密封软层和绝缘硬层构成的绝缘密封块，绝缘密块分为左、右绝缘密封块及后绝缘密封块(4)，绝缘密封块与阳极导杆(12)相连，左、右绝缘密封块外侧两边与下箱体(3)内壁间有装在上盖固定螺栓内端上的左、右压簧，左、右压簧与下箱体(3)内壁及左右密封块外侧相连，后绝缘密封块(4)与左、右杠杆内端相连，左、右杠杆分别安装在左销轴(5a)、右销轴(5b)上，左、右扭簧与左右杠杆、左、右销轴相连，左、右杠杆的外端与左、右拉线相连，左右拉线分别绕过左、右转向轴与左右绝缘密封块相连。2.根据权利要求1所述的电解槽阳极导杆自动密封装置，其特征在于，所述的下箱体(3)由左分箱直角(16a)、右分箱直角(16b)以及与左右箱体相连的左右安装耳(9)组成，由左右分箱直角把整个下箱体分为左、右、后三个长方形箱体，下箱体(3)的左、右两边上有4个对称的固定上盖的螺栓(7a、7b、7c、7d )。3.根据权利要求1所述的电解槽阳极导杆自动密封装置，其特征在于，所述的扭簧(I)包括左杠杆(2a)上装的左扭簧(Ia)及右杠杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：常泽霖，
申请(专利权)人：常泽霖，
类型：实用新型
国别省市：