一种用高硫焦制备预焙阳极的方法技术

本发明专利技术公开了一种用高硫焦制备预焙阳极的方法，将高硫焦单独煅烧后磨制成预焙阳极配方中的粉料，包括以下步骤：A、在回转窑中用1250-1350℃单独煅烧含硫量为3-5％的高硫焦，存储在高硫焦专用煅后仓；B、将煅后的高硫焦制成粉料；C、将硫含量在3-5％的粉料按正常生产工序进行配料，原料中S/Ca的重量比为(36-62)∶1。本发明专利技术实施例通过将高硫焦单独煅烧、单独存放并制成粉料作为阳极原料后，可解决成型生块密度低、焙烧时产品容易裂纹的问题，提高阳极抗氧化性能，减少现有技术中使用高硫焦带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭素阳极制备
，尤其涉及。
技术介绍
预焙阳极作为电解铝的阳极材料，在铝电解槽中起导电和參与电化学反应的作用，预焙阳极的质量好坏对电解槽的稳定运行影响很大。石油焦作为预焙阳极生产的主要原料，一般占阳极重量的65%左右，对预焙阳极的质量起决定作用。硫含量是评价石油焦等级的ー个重要指标，硫含量> 3%的为高硫焦。 高硫焦的特点是结构疏松多孔，强度较低，容易破碎，堆积密度低。而且煅烧时由于硫分的大量析出，引起“晶胀”效应，导致石油焦体积膨胀，孔隙率増加，煅后焦结构更加疏松。低硫焦经1300°C煅烧后真密度在2. 06-2. 08g/cm3,堆积密度在0. 76-0. 84g/cm3。高硫焦在同样条件下煅烧后真密度在2. 03-2. 05g/cm3，堆积密度在0. 72-0. 80g/cm3。当混合焦的硫含量从1. 5%增加到3%时，成型的生块体积密度从1. 62-1. 65g/cm3降低到1.60-1. 63g/cm3，焙烧时产品裂纹率增加5-10%，预焙阳极比电阻从52-55 u Qm升高至Ij55-58 u Qm0而目前，国内生产石油焦的原油硫含量逐年上升,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用高硫焦制备预焙阳极的方法，其特征在于，将高硫焦单独煅烧后磨制成粉料，包括以下步骤：A、在回转窑中用1250?1350℃单独煅烧含硫量为3?5％的高硫焦，存储在高硫焦专用煅后仓；B、将煅后的高硫焦制成粉料；C、将硫含量在3?5％的粉料按正常生产工序进行配料，原料中S/Ca的重量比为(36?62)∶1。

【技术特征摘要】
1.一种用高硫焦制备预焙阳极的方法，其特征在于，将高硫焦单独煅烧后磨制成粉料，包括以下步骤 A、在回转窑中用1250-1350°C单独煅烧含硫量为3_5%的高硫焦，存储在高硫焦专用煅后仓； B、将锻后的闻硫焦制成粉料； C、将硫含量在3-5%的粉料按正常生产工序进行配料，原料中S/Ca的重量比为(36-62) I。2.根据权利要求1所述的一种用高硫焦制备预焙阳极的方法，其特征在于，所述步骤B包括 B1、将高硫焦中碎成粒度为20mm以下的颗粒； B2、将颗粒经球磨机磨制成粒度小于200目占高硫焦重量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂智良，江林涛，
申请(专利权)人：湖南创元新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：