一种薄膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜切割装置，包括支架，支架顶部沿横向设有导轨和多个传动轴，导轨设有横向通槽，导轨的上方设有滑车，滑车由刀架安装座和两列上滚动轴承构成，刀架安装座上固定有刀架，刀架嵌在导轨的横向通槽内，两列上滚动轴承与导轨配合；多个传动轴与支架之间设有轴承；刀架安装座的底部设有中间横槽，刀架固定在中间横槽中，刀架的前后两面分别设有刀片，前后两个刀片均为倾斜设置且为交叉左右对称布置，前后两个刀片的刀刃均分别位于刀架的顶部、且分别朝向刀架的外侧；刀架下部设有下滚动轴承，下滚动轴承与导轨的底面配合；导轨上固定有防脱落支架。本实用新型专利技术具有切割整齐、操作安全、工作效率高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种切割装置，尤其涉及ー种薄膜切割装置。
技术介绍
为了防尘和防潮，物品包装中通常会用薄膜封装，由于薄膜材质的质地非常软和薄，切割薄膜一般都是用壁纸刀手工切割，因此，在切割过程中，经常会出现不但切割的断边不整齐，工作效率低；而且要求操作者精神要非常集中，否则，稍有不慎就还会出现刀刃划破薄膜造成材料的浪费，甚至会出现划伤操作者手部的危险，出现エ伤，不但造成经济损失，而且存在极大的安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供ー种薄膜切割装置，具有切割整齐、操作安全、工作效率高的特点。为了解决上述技术问题，本技术ー种薄膜切割装置予以实现的技术方案是包括支架，所述支架顶部沿横向设有导轨和多个传动轴，所述导轨设有横向通槽，所述导轨的顶面设有两条下凹的滑道；所述导轨的上方设有滑车，所述滑车由刀架安装座和两列上滚动轴承构成，所述刀架安装座上固定有刀架，所述刀架嵌在导轨的横向通槽内，两列上滚动轴承与导轨顶面上的两条下凹的滑道配合；多个传动轴与支架之间设有轴承；所述刀架安装座的底部设有中间横槽，所述刀架固定在所述中间横槽中，所述刀架的前后两面分别设有刀片，前后两个刀片均为倾斜设置且为交叉左右对称布置，前后两个刀片的刀刃均分别位于刀架的顶部、且分别朝向刀架的外侧；所述刀架下部设有下滚动轴承，所述下滚动轴承与所述导轨的底面配合；所述导轨上固定有防脱落支架。本技术薄膜切割装置，其中，所述支架的上部设有减震片，所述减震片采用橡胶材料。所述上滚动轴承与刀架安装座之间设有连接轴；所述下滚动轴承与所述刀架之间设有连接轴。所述刀架上设有刀槽，所述刀片嵌在所述刀槽中、并采用螺钉与刀架固定。所述防脱落支架与导轨之间为螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术薄膜切割装置中的刀架位于刀架安装座的底部，且隐藏在导轨的下面，从而使刀架底部的刀片刃部隐藏在整个装置内部，使用安全，避免出现划伤手指的问题；由于，刀片在滑车的带动下移动切割，因此，断边整齐，切割质量高；另外，刀架的前后两面分别设有刀片，使用过程中，刀片跟随滑车沿导轨来回往复移动，无论向哪个方向移动，不存在空程，从而提高可工作效率。附图说明图1中本技术薄膜切割装置的立体图；图2是图1中A向所示局部向视图；图3-1是图2中所示刀架的主视图；图3-2是图3-1所不刀架的俯视图；图3-3是图3-1所示刀架的左视图；图3-4是图3-1所示刀架的后视图；图4-1是图1中所示刀架安装座的主视图；图4-2是图4-1所示刀架安装座的仰视图；图4-3是图4-1所示刀架安装座的俯视图；图4-4是图4-3中B-B所不位置的首I]视图；图5-1是图1中所示防脱落支架的主视图；图5-2是图5-1所示防脱落支架的侧视图；图6-1是图1中所示导轨的主视图；图6-2是图6-1所示导轨的俯视图；图6-3是图6-1所示导轨的侧视图。图中1-防震片2-传动轴3-导轨4-上滚动轴承5-刀架安装座6-刀架7-刀片8-防脱落支架9-支架10-轴承11-下滚动轴承具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图1所示，本技术一种薄膜切割装置，包括支架9，所述支架9顶部沿横向设有导轨3和多个传动轴2，所述支架9的上部设有减震片1，所述减震片I采用橡胶材料。如图6-1、图6-2和图6-3所示，所述导轨9设有横向通槽91，所述导轨9的顶面设有两条下凹的滑道92 ;如图1所示，所述导轨9的上方设有滑车，所述滑车由刀架安装座5和两列上滚动轴承4构成，所述刀架安装座5上固定有刀架6，所述刀架6嵌在导轨的横向通槽内，如图1、图2和图4-1所示，所述刀架安装座5下部前后面上设有上滚动轴承4的安装部62，且在与上滚动轴承4轴心对正的位置处设有轴孔62，所述上滚动轴承4通过一连接轴与刀架安装座5连接；两列上滚动轴承4与导轨3顶面上的两条下凹的滑道配合；多个传动轴2与支架9之间设有轴承10 ;如图4-1、图4-2、图4-3和图4_4所示，所述刀架安装座5的底部设有中间横槽，所述刀架6固定在所述中间横槽中，所述刀架安装座5的顶部设有螺钉沉头孔62,如图3-1、图3-2、图3-3和图3_4所不，所述刀架6的前后两面分别设有刀片7,所述刀片7取材方便，为普通的壁纸刀刀片；所述刀架6上设有刀槽61，在其顶部设有与所述刀架安装座5顶部螺钉沉头孔62对应的螺钉孔62，所述刀片7嵌在所述刀槽61中、并采用螺钉与刀架6固定。前后两个刀片7均为倾斜设置且为交叉左右对称布置，前后两个刀片7的刀刃均分别位于刀架6的顶部、且分别朝向刀架6的外侧；如图1和图2所示，所述刀架6下部设有下滚动轴承11，如图3-1所示，所述刀架6对应的位置上设有轴孔63，所述下滚动轴承11与所述刀架6之间设有连接轴，所述下滚动轴承11与所述导轨3的底面配合；所述导轨3上固定有防脱落支架8，如图5-1和图5-2所示，所述防脱落支架8呈弯板状，其中，竖立板上设有螺钉孔， 所述防脱落支架8与导轨3之间为螺钉连接。本技术薄膜切割装置工作时，人力牵引薄膜，在传动轴导向作用下，薄膜到制定位置，人力或动カ(电动或液压)驱动滑车沿导轨移动，所述上滚动轴承4和下滚动轴承11在滑车左右滑动下实现滚动压膜，从而在压膜的一瞬间刀架顶部的刀片刃部恰好划过薄膜，从而轻快、安全的切割薄膜。如图2所示，由于，刀架6上交叉且左右对称地布置有两个刀片，无论滑车沿导轨向哪个方向移动，都可以使其中一个刀片切割薄膜，也即滑车移动过程中没有空程，可以大幅度提高工作效率。尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗_的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜切割装置，包括支架（9），其特征在于：所述支架（9）顶部沿横向设有导轨（3）和多个传动轴（2），所述导轨（9）设有横向通槽，所述导轨（9）的顶面设有两条下凹的滑道；所述导轨（9）的上方设有滑车，所述滑车由刀架安装座（5）和两列上滚动轴承（4）构成，所述刀架安装座（5）上固定有刀架（6），所述刀架（6）嵌在导轨的横向通槽内，两列上滚动轴承（4）与导轨（3）顶面上的两条下凹的滑道配合；多个传动轴（2）与支架（9）之间设有轴承（10）；所述刀架安装座（5）的底部设有中间横槽，所述刀架（6）固定在所述中间横槽中，所述刀架（6）的前后两面分别设有刀片（7），前后两个刀片（7）均为倾斜设置且为交叉左右对称布置，前后两个刀片（7）的刀刃均分别位于刀架（6）的顶部、且分别朝向刀架（6）的外侧；所述刀架（6）下部设有下滚动轴承（11），所述下滚动轴承（11）与所述导轨（3）的底面配合；所述导轨（3）上固定有防脱落支架（8）。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割装置，包括支架(9)，其特征在于 所述支架(9)顶部沿横向设有导轨(3)和多个传动轴(2)，所述导轨(9)设有横向通槽，所述导轨(9)的顶面设有两条下凹的滑道；所述导轨(9)的上方设有滑车，所述滑车由刀架安装座(5)和两列上滚动轴承(4)构成，所述刀架安装座(5)上固定有刀架(6)，所述刀架(6)嵌在导轨的横向通槽内，两列上滚动轴承(4)与导轨(3)顶面上的两条下凹的滑道配合；多个传动轴(2 )与支架(9 )之间设有轴承(10 ); 所述刀架安装座(5)的底部设有中间横槽，所述刀架(6)固定在所述中间横槽中，所述刀架(6)的前后两面分别设有刀片(7)，前后两个刀片(7)均为倾斜设置且为交叉左右对称布置，前后两个刀片(7)的刀刃均分别位于刀架(6)的顶部、且分别朝向刀架(6)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱艳成，
申请(专利权)人：天津斯坦雷电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：