一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊制造技术

一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊，包括两端的压辊轴和中部的压辊皮，压辊皮外圆周表面为均匀的齿槽，压辊轴的两端宽度相同；压辊皮的宽度为90mm-100mm。本实用新型专利技术采用压辊轴的两端宽度相同，当中部的压辊皮的齿槽出现局部磨损以后，可以对压辊换方向安装，压辊可以继续使用；压辊皮宽度改窄后，减少了压辊和环模的接触压力，压辊里面轴承不容易烧死和破裂，延长了设备的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊
本技术涉及生物质能
，尤其是涉及一种生物质成型燃料高密度环 模挤压成型设备的部件，具体是应用于环模成型机上挤压、攫取物料的压辊。
技术介绍
我国具有丰富的农作物秸杆资源和森林资源，据统计农作物年产量每年6亿吨左 右，约折合3亿吨标准煤，林业剩余物约1. 5亿吨。近年来，随着农业经济水平的不断提高， 农村生活用能中高品位的商品能源逐渐增加，秸杆所占的比例也越来越大，大量废弃的秸 杆在田间地头被焚烧，这种现象不仅浪费大量的生物质能源，而且对环境造成严重污染。生 物质固体成型机是在一定温度与压力作用下，将原来分散的、没有一定形状的生物质经干 燥和粉碎压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料。生物质颗粒燃料具有高效、洁 净、点火容易、CO2零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅 炉燃烧、发电等工业领域，近年来越来越受到人们的广泛关注。生物质成型燃料通过成型机挤压而成，目前，生物质固体成型机主要有螺旋挤压、 活塞冲压、模棍式等三种形式。其中模棍式成型机具有生产率高、成型好等优点，是生产生 物质固体燃料企业优选设备。在模棍式成型机，环模和压辊是成型机的关键工作部件，压制 室中，在压模与压辊挤压下物料通过模孔而成形，主要用于颗粒或块状成型燃料生产，原料 适应范围广泛，可用于加工木屑、秸杆、稻壳等纤维较长的原料，一般不用加热，颗粒燃料为 直径6 12_的圆柱状，块状燃料为32 X 32_左右的块状。可根据需要调整模孔尺寸，改 变成型产品的形状和大小。由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，且工作条件比较恶 劣，除原料对压辊正常磨损外，秸杆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等 硬质颗粒物，加剧对压辊的磨损。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成 本，而且直接影响生产率。因此，如何延长压辊的使用寿命是目前生物质固体燃料成型机的 研究重点。常见的压辊两端的压辊轴和中部的压辊皮，压辊皮外圆周表面为均匀的齿槽，能 够易于攫取物料。目前，压辊轴两边的宽度都不一样，在安装时，只能为一个方向进行安装。 在实际生产过程中，由于齿槽状为上小下大，常常会出现局部磨损比较严重，到后期难以攫 取物料，生产率下降。另外，现有的压辊皮宽度125mm左右，其攫取物料接触面积大，增加了 压辊和环模的接触压力，在实际运行中，压辊里面轴承经常会出现烧死和破裂现象，影响压 辊的工作寿命。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供一种生物质成型燃料高密度挤压环模 成型的压辊结构，其压辊可以换方向安装使用，且通过减少压辊皮宽度攫取物料接触面积， 提闻设备的使用寿命。本技术解决的技术问题所采用的技术方案是—种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊，包括两端的压辊轴和中部的压 辊皮，压辊皮外圆周表面为均匀的齿槽，其特征是压辊轴的两端宽度相同。本技术由于 采用压辊轴的两端宽度相同，当中部的压辊皮的齿槽出现局部磨损以后，磨损位置的不同， 由于压辊轴的两端宽度相同，可以对压辊换方向安装，压辊可以继续使用。具体实施时，压辊皮的宽度为90mm-100mm。本技术对原来的压辊皮宽度 125mm改为90mm-100mm，压辊皮宽度改窄后，其接触面积变小，减少了压辊和环模的接触压 力，保证了压辊里面轴承不容易烧死和破裂，延长了整个压辊的寿命。本实用型提高了生物质成型燃料高密度挤压环模成型设备的使用寿命，保证了额 颗粒燃料的生产率、降低了能耗，为生物质固体成型机的连续稳定生产提供了保障。本技术的有益效果是本技术采用压辊轴的两端宽度相同，当中部的压 辊皮的齿槽出现局部磨损以后，可以对压辊换方向安装，压辊可以继续使用；压辊皮宽度改 窄后，减少了压辊和环模的接触压力，压辊里面轴承不容易烧死和破裂，延长了设备的使用 寿命。附图说明以下结合附图和实施例对技术进一步说明。图1是本技术实施例结构示意图。图中1、压辊轴2、压辊皮 22、齿槽。具体实施方式在图1中，一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊，包括两端的压辊轴I 和中部的压辊皮2，压辊皮2外圆周表面为均匀的齿槽22，压辊轴I的两端宽度相同，压辊 皮的宽度为965_。本技术由于采用压辊轴I的两端宽度相同，当中部的压辊皮2的齿 槽22出现局部磨损以后，磨损位置的不同，由于压辊轴I的两端宽度相同，可以对压辊换方 向安装，压辊可以继续使用。本技术对原来的压辊皮宽度125_改为965_，压辊皮2 宽度改窄后，其接触面积变小，减少了压辊和环模的接触压力，保证了压辊里面轴承不容易 烧死和破裂，延长了整个压辊的寿命。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本实用 新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术的公 开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊，包括两端的压辊轴和中部的压辊皮，压辊皮外圆周表面为均匀的齿槽，其特征是压辊轴的两端宽度相同。

【技术特征摘要】
1.ー种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊，包括两端的压辊轴和中部的压辊皮，压辊皮外圆周表面为均匀的齿槽，其特征是压辊轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜肖慧，田敬，
申请(专利权)人：江山华隆能源开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：