一种环形气囊封闭接头结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环形气囊封闭接头结构，属于橡胶制品加工领域。它包括气囊模具、V型接头用生橡胶条和骨架内衬，所述的骨架内衬为圆环形且套设所述的气囊模具内，所述骨架内衬的外径等于环形气囊的内径，所述气囊模具的内腔中骨架内衬的外围设置有V型接头用生橡胶条，所述的气囊模具包括上模具和下模具，所述的上模具的下表面和下模具的上表面上设置有对应的定位凸台和定位凹槽，用于上、下模具的扣合。本实用新型专利技术采用石膏封闭接头，保温性能好，粘接强度大，能够承受合模压力，使用时不漏气、不断裂，操作方便，工艺性好，气囊气密性优。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶制品加工领域，更具体地说，涉及一种用于生产不同规格型号橡胶气囊的封闭接头结构。
技术介绍
橡胶环形气囊广泛应用于建筑、电力等大型工程中，此产品市场需求不断增多，但客户使用后反馈同一个质量问题，即环形气囊在使用过程中，调节气囊内气压，气压不断上升，气囊接头处有漏气、破裂等现象，一方面大大缩短了气囊的使用寿命，另一方面如果生产加工中环形气囊无法继续使用，则会给客户使用生产带来不利影响。经质量分析，环形气囊封闭接头最初采用冷胶接头法，用特殊胶浆，不需硫化设备，特点是操作方便，效率高。冷胶接头法操作加工步骤画线一切割断面(切口角度为45° )—清洗(用溶剂汽油清洗)一打磨接头表面一涂刷特殊胶浆一封口贴合。冷胶接头法在使用过程中，由于环形气囊内部频繁充压使用，气囊内部要承受压强最大O. 15Mpa，导致环形气囊多处接头处开口、破裂漏气。此种冷胶接头法粘接强度较低，使用时间短，不能与环形气囊的使用寿命保持同步。因为硫化压力、硫化温度及硫化时间是构成硫化的条件的主要因素，该三要素对接头质量有决定性的影响。现有技术中，部分本领域技术人员采用铁质骨架内衬热硫化接头法对环形气囊进行接头试验，试验结果表明，使用铁质骨架内衬能成功解决硫化压力问题，而顺利进行硫化接头，但是，该方法的不足在于，环形气囊在封闭最后一个接头时，铁质骨架包裹在气囊内，无法取出，这样将直接影响环形气囊的安装和使用性能。另外，现有技术的文献中公开了多种管体接头的装置和结构，如中国专利申请号200910003388. X “管接头结构”、申请号200610142376.1 “管的接头结构”，均是用于管体与管体连接的结构，但是均不适用于本专利技术创造的橡胶环形气囊的接头中。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中环形橡胶气囊的接头处易漏气、易破裂及使用寿命短的问题，本技术提供了一种环形气囊封闭接头结构，它提高了气囊的粘结性、气密性，且本技术的接头结构中的骨架内衬易取出，适用性广，操作方便，工艺性好，可进一步调高气囊的整体性能，延长其使用寿命。2.技术方案本技术的目的通过以下技术方案实现。本专利技术的一种环形气囊封闭接头结构，它包括气囊模具、V型接头用生橡胶条和骨架内衬，所述的骨架内衬为圆环形且套设所述的气囊模具内，所述骨架内衬的外径等于环形气囊的内径，所述气囊模具的内腔中骨架内衬的外围设置有V型接头用生橡胶条，所述的气囊模具包括上模具和下模具，所述的上模具的下表面和下模具的上表面上设置有对应的定位凸台和定位凹槽，用于上、下模具的扣合。优选地，所述的V型接头用生橡胶条的材料与环形气囊的材料相同。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于(I)本技术的一种环形气囊封闭接头结构，采用石膏封闭接头，保温性能好，粘接强度大，能够承受合模压力，使用时不漏气、不断裂，操作方便，工艺性好，气囊气密性优；(2)本技术的一种环形气囊封闭接头结构，把骨架内衬衬托在待接头的环形气囊断面内，提供硫化压力支撑，再放入气囊模具内硫化接头，封闭效果良好；(3)本技术的一种环形气囊封闭接头结构，封闭后骨架内衬易取出。由于石膏材料硬度低于铁质材料，可通过机械力敲击粉碎。用石膏骨架内衬封闭接头完毕后，可用橡胶锤对石膏骨架内衬进行敲击至粉碎状后，从环形气囊充气嘴口将全部石膏材质取出。附图说明图1为本技术的环形气囊封闭接头结构的使用状态剖视图；图2 Ca)为本技术的V型接头用生橡胶条的结构示意图；图2 (b)为图2 (a)的A-A剖视图。图中标号说明1、气囊模具；2、环形气囊；3、骨架内衬；4、V型接头用生橡胶条。具体实施方式下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1采用本实施例1的环形气囊封闭接头结构生产制造内蒙古上都电厂Φ 150 mm环形气囊2，本实施例的一种环形气囊封闭接头结构，它包括气囊模具1、V型接头用生橡胶条4和骨架内衬3，骨架内衬3为圆环形且套设在所述的气囊模具I内，所述骨架内衬3的外径等于环形气囊2的内径，在气囊模具I的内腔中骨架内衬3的外围设置有V型接头用生橡胶条4，气囊模具I包括上模具和下模具，上模具的下表面和下模具的上表面上设置有对应的定位凸台和定位凹槽，用于上、下模具的扣合。设计本实施例的气囊模具1:外型尺寸35 cm X 40 cm X 900 Cm ;环形气囊2 :规格尺寸 Φ 150 mm X φ 142 mm X Φ9281 ;骨架内衬 3 :尺寸 Φ 142 mm X φ 60 mm X 120 mm ;V 型接头用生橡胶条4用该气囊本体胶料。然后进行组装及硫化加工，具体过程如下首先选取一定长度的待封闭的环形气囊2 ;将石膏粉、水按比例混合后倒入环形气囊2断面内，制成石膏骨架内衬3 ;骨架内衬经3天时间干燥后，可进行接头使用；把石膏骨架内衬3衬托在环形气囊2内，贴上V型接头用生橡胶条4 (如图2 (a)和(b))，放入气囊模具I内，扣合上、下模具，合模硫化，如图所示I ;结构组装完毕后放入硫化机中对环形气囊2进行硫化接头。使用本实施例的环形气囊封闭接头结构进行生产，产品的外观质量、使用性能得到较大改善。实施例2本实施例的环形气囊封闭接头结构包括气囊模具1、V型接头用生橡胶条4和骨架内衬3，结构同实施例1，将本技术的环形气囊接头结构用于生产制造中国水利五局苏丹麦罗维项目Φ 128 mm环形气囊2产品，设计气囊模具1:外型尺寸18 cm XlOcm X 800 cm ;环形气囊2 :规格尺寸128 mm X 116 mm XR14 mm ;骨架内衬3 :尺寸116 mm XR14 mm ；V型接头用生橡胶条4用该气囊本体胶料。然后进行组装及硫化加工，具体过程同实施例1所述。本实施例的环形气囊封闭接头结构加工出的气囊气密性良好。以上示意性地对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及`实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形气囊封闭接头结构，它包括气囊模具（1），其特征在于，它还包括V型接头用生橡胶条（4）和骨架内衬（3），所述的骨架内衬（3）为圆环形且设置在所述的气囊模具（1）内，所述骨架内衬（3）的外径等于环形气囊（2）的内径，所述气囊模具（1）的内腔中骨架内衬（3）的外围设置有V型接头用生橡胶条（4），所述的气囊模具（1）包括上模具和下模具，所述的上模具的下表面和下模具的上表面上设置有对应的定位凸台和定位凹槽，用于上、下模具的扣合。

【技术特征摘要】
1.一种环形气囊封闭接头结构，它包括气囊模具(I)，其特征在于，它还包括V型接头用生橡胶条(4)和骨架内衬(3)，所述的骨架内衬(3)为圆环形且设置在所述的气囊模具(O内，所述骨架内衬(3)的外径等于环形气囊(2)的内径，所述气囊模具(I)的内腔中骨架内衬(3)的外围设置有V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海潮，张振，蒋玉新，陈勇，
申请(专利权)人：南京金三力橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：