一种粉末涂料片料的磨粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料片料的磨粉设备，包括片料粉碎分级装置、排料装置和筛分装置，所述的片料粉碎分级装置与排料装置连接，排料装置与筛分装置连接，所述的排料装置和筛分装置之间设置铁屑吸附装置，用于除去粉末涂料粉体中夹杂的铁屑。当粉料从排料装置中排出，在自上而下经过铁屑吸附装置的过程中，铁屑被吸附，从而去除夹杂在粉体中的铁屑，从而提升了粉末涂料的纯度、涂膜外观和涂层的绝缘性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨粉设备，尤其设计一种粉末涂料片料的磨粉设备。
技术介绍
粉末涂料作为一种高效、高性能、节能源、省资源的环保型涂料，21世纪以来获得了飞速发展。功能型粉末涂料通过特殊的配方设计赋予粉末涂料一些独特的功能，具有很重要的实际应用价值。绝缘粉末涂料属于功能型粉末涂料的一种，随着当今电子、电机产业的迅猛发展，一方面，高智能、高效率、小型轻量、高精度、环保节能和组合化成为了电子、电机技术的主要发展动向；另一方面，电子、电气设备的工作环境和使用条件也趋于多样化。而在这些产品中，绝缘材料的质量是决定产品质量的关键因素之一。因此，为了保障设备的正常运行，必须有高性能的绝缘材料来提高设备的工作环境适应性、使用寿命。通常为了提升粉末涂料的绝缘性能，需要在粉末涂料配方中添加适量的硅微粉以增加涂层固化后的绝缘效果，同时添加部分高环氧当量的环氧树脂来控制其流动。硅微粉是由天然石英或熔融石英经多道工艺加工而成的微粉，无毒、无味、无污染。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(1C)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。另外，高环氧当量的环氧树脂也具有硬度大的特点。因此，引入上述组分的绝缘粉末硬度通常很高，从而给生产带来不便。最主要的影响便是对挤出螺杆和磨粉系统的磨损严重，需要定期更换配件。而挤出螺杆和磨粉系统被损耗掉的铁屑同粉体夹杂一起，难以筛分。如不经过特殊处理，则将影响粉末涂料的整体绝缘效果。对于普通的高光绝流平粉末涂料而言，由于它们的熔融粘度低，熔融固化过程中很容易受到类似于铁屑、胶化粒子等不兼容物质的影响，这些铁屑也很容易影响到涂层的外观效果，导致出现粒子等外观缺陷。目前，粉末涂料片料的磨粉设备由片料粉碎分级装置、排料装置和筛分装置构成。所述的排料装置的进料口与片料粉碎分级装置底部的排料口连接，其出料口则与位于其下方的筛分装置的进料口连接，粉末涂料片料在片料粉碎分级装置中粉碎后经排料装置排进筛分装置中进行筛分，获得合格的粉末涂料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末涂料片料的磨粉设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种粉末涂料片料的磨粉设备，包括片料粉碎分级装置、排料装置和筛分装置，所述的片料粉碎分级装置与排料装置连接，排料装置与筛分装置连接，所述的排料装置和筛分装置之间设置有消磁装置，用于除去粉末涂料粉体中夹杂的铁屑。本技术所述的消磁装置包括消磁通道和磁铁棒，所述消磁通道为中空筒体，其上端口与排料装置连接，而下端口与筛分装置连接，所述数根磁铁棒则间隔排列在消磁通道内，每两根相邻的磁铁棒之间的间隔为粉末涂料粉体通过的通道，粉末涂料粉体自排料装置排出进入消磁装置中，粉末涂料粉体中的铁屑被所述磁铁棒吸附去除。作为本技术的一个实施方式所述磁铁棒间隔排列在消磁通道内，磁铁棒与消磁通道的水平截面形成一夹角，磁铁棒的两端固定在消磁通道的侧壁上，增加磁铁棒与粉末涂料粉体的接触面积，以达到最佳的铁屑吸附效果。所述的夹角优选为(T75度。本技术所述数根磁铁棒沿所述消磁通道的纵向和横向方向且相互平行地排布在消磁通道内，位于同一平面的磁铁棒构成铁屑吸附层，从而在所述消磁通道内构成沿消磁通道纵向方向排布的两个以上铁屑吸附层。作为本技术的一个实施方式所述的铁屑吸附层为两个以上时，下层铁屑吸附层与上层铁屑吸附层的磁铁棒数份不同。所述的每两层相邻的铁屑吸附层的磁铁棒错开布置，具体地，两层相邻的铁屑吸附层中的一个铁屑吸附层的磁铁棒与另一个的间隔互相对应。所述的磁铁棒的两端可拆卸地安装在消磁装置的消磁通道侧壁上，以便定时拆卸清理，保持磁铁棒的吸附铁屑的效果。具体地，作为本技术的一个实施例，所述的消磁装置的消磁通道侧壁上设置多对用于插装磁铁棒的安装孔，所述的磁铁棒的两端分别适配插装在相应的安装孔中，使磁铁棒与消磁通道的水平截面形成一夹角，且磁铁棒的两端分别沿其中轴线延伸并穿出所述消磁通道外，使所述磁铁棒在其一端施加推力或者拉力作用下沿其轴向移动脱出安装孔而实现磁铁棒拆卸。为便于清理，本技术可做以下改进所述的磁铁棒的外表面上包覆一层可剥离的包膜，只需将包膜剥离即可完成磁铁棒的清理。本技术所述磁铁棒包膜其材质为普通塑料薄膜，可自由缠绕于磁铁棒的外表面，并在不影响磁铁磁效应的前提下可以自由剥离。本技术所述消磁装置的消磁通道为长方形筒体、圆形筒体或者其他中空立体结构。所述消磁通道的材质可以为金属或者非金属，金属如不锈钢、铝型材等，非金属材质可以为通用塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。本技术所述磁铁棒为强力磁铁或电磁铁。与现有技术相比，本技术具有如下优点(I)本技术在排料装置和筛分装置之间设置消磁装置，当粉料从排料装置中排出，在自上而下经过消磁装置的过程中，铁屑被吸附，从而去除夹杂在粉体中的铁屑，从而提升了粉末涂料的纯度、涂膜外观和涂层的绝缘性能。(2)本技术的磁铁棒成夹角地设置在消磁装置的消磁通道内，并形成沿消磁通道纵向方向排布的多个铁屑吸附层，可增加涂料粉体与磁铁棒接触的机会，更能有效地去除粉体中夹杂的铁屑。(3)本技术的消磁装置中磁铁棒和消磁通道可分开清洗，且磁铁棒清洗时只需要除去表面的塑料薄膜即可，免去了铁屑粘附与磁铁棒表面难于剥离的弊端。(4)本技术消磁装置安装方便，其安装或使用不会对原磨粉装置产生任何不良影响。附图说明图1是本技术实施例的粉末涂料的磨粉装置的结构示意图。图2是本技术的消磁装置的机构示意图。图3是本技术的消磁装置的俯视图。图4是本技术的消磁装置剖视图。图5是本技术的磁铁棒的截面图。图6是本技术的消磁装置透视图。31 :消磁通道；32 :磁铁；33 :安装孔；34 :包膜；a :磁铁棒与消磁装置消磁通道的水平横截面的夹角。具体实施方式下面列举一部分具体实例对本技术进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本技术作进一步说明，不代表对本技术保护范围的限制。其他人根据本技术做出的一些非本质的修改和调整仍属于本技术的保护范围。图1所示的粉末涂料片料的磨粉设备是本技术的一个实施例，由片料粉碎分级装置1、排料装置2、消磁装置3和筛分装置4依次连接构成。片料粉碎分级装置I排料装置2位于片料粉碎分级装置I下方，其进料端与片料粉碎分级装置I的底部的排料端连接。消磁装置3位于排料装置下方，其进料端与排料装置2的排料端连接，而其出料口与位于消磁装置3下方的筛分装置4的进料口连接。如图2飞所示，消磁装置3包括消磁通道31和5根磁铁棒32，消磁通道31为长方形筒体，由金属或者非金属制成，金属可采用不锈钢或铝型材，非金属材质可以为通用塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。消磁通道31上端口作为进料口与排料装置2的出料口适配安装，下端口作为出料口与筛分装置4的进料口适配安装。消磁装置3的消磁通道31的其中的两个相对的侧壁上设置多对用于插装磁铁棒32两端部的安装孔33。如图2飞所示，5根磁铁棒32在消磁通道31内沿纵向和横向方向且相互平行地间隔排列，每两根相邻的磁铁棒之间的间隔为粉末涂料通过的通道。磁铁棒32的两端分别适配插装在两侧壁上的安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料片料的磨粉设备，包括片料粉碎分级装置、排料装置和筛分装置，所述的片料粉碎分级装置与排料装置连接，排料装置与筛分装置连接，其特征在于，所述的排料装置和筛分装置之间设置有消磁装置，用于除去粉末涂料粉体中夹杂的铁屑。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料片料的磨粉设备，包括片料粉碎分级装置、排料装置和筛分装置，所述的片料粉碎分级装置与排料装置连接，排料装置与筛分装置连接，其特征在于，所述的排料装置和筛分装置之间设置有消磁装置，用于除去粉末涂料粉体中夹杂的铁屑。2.根据权利要求1所述的粉末涂料片料的磨粉设备，其特征在于，所述的消磁装置包括消磁通道和磁铁棒，所述消磁通道为中空筒体，其上端口与排料装置连接，而下端口与筛分装置连接，所述磁铁棒则间隔排列在消磁通道内，每两根相邻的磁铁棒之间的间隔为粉末涂料通过的通道，粉末涂料粉体自排料装置排出进入消磁装置中，粉体中的铁屑被所述磁铁棒吸附去除。3.根据权利要求2所述的粉末涂料片料的磨粉设备，其特征在于，所述磁铁棒间隔排列在消磁通道内，磁铁棒与消磁通道的水平截面形成一夹角，磁铁棒的两端固定在消磁通道的侧壁上。4.根据权利要求3所述的粉末涂料片料的磨粉设备，其特征在于，所述的夹角为(Γ75度。5.根据权利要求2或3或4所述的粉末涂料片料的磨粉设备，其特征在于，所述磁铁棒沿所述消磁通道的纵向和横向方向且相互平行地排...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡百九，高庆福，邓剑辉，史中平，杨璠，顾宇昕，张捷，
申请(专利权)人：广州擎天实业有限公司，中国电器科学研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：