输料皮带单点除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输料皮带单点除尘器，它包括主箱体（1），所述主箱体（1）包括收尘腔（2）、清灰室（10）和引风腔（6），所述收尘腔（2）内设置有过滤装置（3），所述过滤装置（3）与清灰室（10）相连通，清灰室（10）前端设置有通风口（9），后端设置有分室清灰装置（11），所述清灰室（10）与引风腔（6）之间通过通风口（9）相连通，所述引风腔（6）前端设置有分室隔离装置（8）和风机（7），所述分室隔离装置（8）位于风机（7）的上方，所述分室隔离装置（8）的数量与位置与清灰室（10）相对应。本实用新型专利技术一种输料皮带单点除尘器，它具有明显的节能效果，而且其结构简单，安装方便，节省空间，除尘效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输料皮带单点除尘器，属于工业除尘装置

技术介绍
在钢铁冶炼、火力发电、煤炭焦炭、矿山开采等行业，有很多物料都需要依靠皮带输送。而这些物料在皮带运输过程中，因为上料、下料、转运等因素，产生大量的粉尘，导致环境严重污染。目前，输送皮带除尘主要采用多点集中大型除尘设备，主要包括有布袋式除尘器、高压静电式除尘器、水浴式除尘器等，这些除尘器大都体积庞大复杂，制造、安装和运行维护也都较为繁琐。各个扬尘点通过管道连接到除尘设备上进行除尘，但是由于管道大小、形状对引风气流阻力较大，必须使用大功率风机，而且还存在管道容易被粉尘堵塞的现象，既浪费能源，除尘效果又不理想，所以采用现有的方法都难以发挥除尘效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种输料皮带单点除尘器，其结构简单，除尘动力消耗低，除尘效果好。本技术的目的是这样实现的一种输料皮带单点除尘器，它包括主箱体，所述主箱体包括收尘腔、清灰室和引风腔，所述清灰室至少有两个，所述至少两个清灰室前后平行布置于收尘腔的上方，所述引风腔位于收尘腔和清灰室的前方，所述收尘腔内设置有过滤装置，所述过滤装置与清灰室相连通，每个清灰室前端设置有通风口，后端设置有分室清灰装置，所述清灰室与引风腔之间通过通风口相连通，所述引风腔前端设置有分室隔离装置和风机，所述分室隔离装置位于风机的上方，所述分室隔离装置的数量与位置与清灰室相对应。所述收尘腔内设置粉尘浓度传感器，所述引风腔内设置有压差传感器。所述输料皮带单点除尘器还包括控制器，所述控制器的输入端与粉尘浓度传感器和压差传感器相连接，所述控制器的输出端与风机、分室隔离装置和分室清灰装置相连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果本技术一种输料皮带单点除尘器，它直接连通设置于输料皮带扬尘点上，避免了管道连接的风力消耗，其风机消耗功率较小，具有明显的节能效果，而且其结构简单，安装方便，节省空间，除尘效果好。附图说明图1为本技术一种输料皮带单点除尘器的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术一种输料皮带单点除尘器的控制器的连接关系示意图。其中主箱体I收尘腔2过滤装置3粉尘浓度传感器4压差传感器5引风腔6风机7分室隔离装置8通风口 9清灰室10清灰装置11控制器12。具体实施方式参见图1、图2，本技术一种输料皮带单点除尘器，它包括主箱体1，所述主箱体I与输料皮带的集尘罩相连通，所述主箱体I包括收尘腔2、清灰室10和引风腔6，所述清灰室10至少有两个，所述清灰室10与清灰室10之间相互分隔开，所述至少两个清灰室10前后平行布置于收尘腔2的上方，所述引风腔6位于收尘腔2和清灰室10的前方，所述收尘腔2内设置有过滤装置3和粉尘浓度传感器4，本实施例中的过滤装置3为多排布袋除尘装置，所述过滤装置3与清灰室10相连通，每个清灰室10前端设置有通风口 9，后端设置有分室清灰装置11，所述清灰室10与引风腔6之间通过通风口 9相连通，所述引风腔6前端设置有分室隔离装置8和风机7，所述分室隔离装置8位于风机7的上方，所述分室隔离装置8的数量与位置与清灰室10相对应。所述引风腔6内设置有压差传感器5。所述输料皮带单点除尘器还包括控制器12，所述控制器12的输入端与粉尘浓度传感器4和压差传感器5相连接，所述控制器12的输出端与风机7、分室隔离装置8和分室清灰装置11相连接。工作原理输料皮带单点除尘器工作时，风机7运行产生负压气流，经过引风腔6和清灰室10，将粉尘吸附到收尘腔2中，过滤装置3将粉尘过滤隔离，净化后的气流从风机7的排气口排出，达到除尘、净化空气的作用。除尘器工作进行一段时间后，过滤装置3会被粉尘堵塞，影响除尘效果，需要对过滤装置3进行清灰。为了保证除尘效果，输料皮带单点除尘器继续工作，此时分室隔离装置8将其中一个清灰室10的通风口 9堵住，将该清灰室10与引风腔6隔开，此时该清灰室10中没有负压气流，这时该清灰室10后端的分室清灰装置10开始工作，瞬间喷出高压气体，将过滤装置3上的粉尘吹掉，起到清灰作用，清灰结束后，分室隔离装置8将通风口 9打开，保证该清灰室10中的过滤装置3继续工作，每个清灰室10依次这样工作，完成分室清灰，可以避免其他除尘器因清灰停机时产生的污染。控制器12的输入端与粉尘浓度传感器4相连接，输出端与风机7相连接，控制器12可根据粉尘浓度传感器4所采集的信号参数，掌握粉尘浓度情况，以此控制风机7的排风量。当粉尘浓度高时，增加风机7的排风量；当粉尘浓度低时，降低风机7的排风量，这样可以起到节能的作用。控制器12的输入端与压差传感器5相连接，输出端与分室隔离装置8和分室清灰装置11相连接，控制器12可根据压差传感器5所采集的信号，掌握过滤装置3被粉尘堵塞的情况，依次控制清灰动作。当需要清灰时，控制器12依次控制分室隔离装置8，堵住清灰室10，控制分室清灰装置11工作，清理过滤装置3上的灰尘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输料皮带单点除尘器，其特征在于：它包括主箱体（1），所述主箱体（1）包括收尘腔（2）、清灰室（10）和引风腔（6），所述清灰室（10）至少有两个，所述至少两个清灰室（10）前后平行布置于收尘腔（2）的上方，所述引风腔（6）位于收尘腔（2）和清灰室（10）的前方，所述收尘腔（2）内设置有过滤装置（3），所述过滤装置（3）与清灰室（10）相连通，每个清灰室（10）前端设置有通风口（9），后端设置有分室清灰装置（11），所述清灰室（10）与引风腔（6）之间通过通风口（9）相连通，所述引风腔（6）前端设置有分室隔离装置（8）和风机（7），所述分室隔离装置（8）位于风机（7）的上方，所述分室隔离装置（8）的数量与位置与清灰室（10）相对应。

【技术特征摘要】
1.一种输料皮带单点除尘器，其特征在于它包括主箱体(1)，所述主箱体(I)包括收尘腔(2)、清灰室(10)和引风腔(6)，所述清灰室(10)至少有两个，所述至少两个清灰室(10)前后平行布置于收尘腔(2)的上方，所述引风腔(6)位于收尘腔(2)和清灰室(10)的前方，所述收尘腔(2 )内设置有过滤装置(3 )，所述过滤装置(3 )与清灰室(10 )相连通，每个清灰室(10 )前端设置有通风口( 9 )，后端设置有分室清灰装置(11)，所述清灰室(10 )与引风腔(6)之间通过通风口(9)相连通，所述引风腔(6)前端设置有分室隔离装...

【专利技术属性】
技术研发人员：章健，
申请(专利权)人：江阴市丰禾环境工程设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：