皮带运输机转载点除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带运输机转载点除尘装置，包括罩式漏斗、分离脱水器和风机，罩式漏斗设有入料口和出料口，皮带运输机的卸载点伸入罩式漏斗的入料口，罩式漏斗顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口，罩式漏斗的粉尘出口连通于分离脱水器入口，风机以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口，本实用新型专利技术的罩式漏斗结构利于形成流畅的气体流场，形成较好的负压空间，降低风机的工作负荷，同时，该结构使较多的粉尘通过重力沉降到物料上并随物料输送，从而进一步减小后续负荷；能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题，保证转载点周围环境的洁净周期，利于保护操作人员的身体健康，设备结构简单，除尘彻底，并且能够降低吸引动力能耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安全环保装置，特别涉及一种皮带运输机转载点除尘装置。
技术介绍
由于皮带运输机具有其他运输设备在短途运输具有不可比拟的优点，因而，广泛应用于工业生产供应原料、运输成品。由于皮带运输机具有自身结构的特点，因而整段运输距离有限，需要较长距离运输时，则需要逐级转载运输，以增强运输能力，延长单级输送带的使用寿命。对于较易产生粉尘的物料运输，比如煤炭、矿石等，由于转载点物料具有一定的落差，下落过程中物料会产生较大的粉尘，对周围的空间、地面和设备造成污染。而现有技术的除尘设备无法适用，因此导致长期以来，煤矿运输带的转载点的人员和设备长期受煤粉尘困扰。虽然现有技术中对转载点粉尘具有较多的处理措施，真空吸除处理是较为普遍采用的方式。但是普遍存在设备结构复杂、粉尘清理不彻底和吸引动力消耗较大的问题。因此，需要一种皮带运输机转载点除尘装置，能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题，保证转载点周围环境的洁净周期，利于保护操作人员的身体健康，设备结构简单， 除尘彻底，并且能够降低吸引动力能耗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种皮带运输机转载点除尘装置，能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题，保证转载点周围环境的洁净周期，利于保护操作人员的身体健康， 设备结构简单，除尘彻底，并且能够降低吸引动力能耗。本技术的皮带运输机转载点除尘装置，包括罩式漏斗、分离脱水器和风机，所述罩式漏斗设有入料口和出料口，皮带运输机的卸载点伸入罩式漏斗的入料口，所述罩式漏斗顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口，所述罩式漏斗的粉尘出口连通于分离脱水器入口，所述风机以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口。进一步，所述分离脱水器包括分离腔、喷淋头、脱水除尘网和污水流道，所述喷淋头的喷淋口正对分离腔，脱水除尘网位于分离腔出气口，污水流道由分离腔下部连通于分离腔；进一步，所述分离腔进气口通过风筒与罩式漏斗的粉尘出口连通，所述风筒与罩式漏斗的粉尘出口通过向上缩口的喇叭口结构连通；进一步，所述脱水除尘网为湿式振弦栅结构；进一步，所述污水流道通过污水漏斗连通于分离腔，所述污水漏斗上端开口与分离腔底部尺寸相同；进一步，所述罩式漏斗顶部为有球面形成的拱形；进一步，所述污水流道设有闸阀；进一步，所述喷淋头位于分离腔顶部并靠近分离腔进气口。本技术的有益效果本技术的皮带运输机转载点除尘装置，采用罩式漏斗结构且顶部为圆滑过渡，利于形成流畅的气体流场，形成较好的负压空间，降低风机的工作负荷，同时，该结构使较多的粉尘通过重力沉降到物料上并随物料输送，从而进一步减小后续负荷；能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题，保证转载点周围环境的洁净周期，利于保护操作人员的身体健康，设备结构简单，除尘彻底，并且能够降低吸引动力能耗。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，如图所示本实施例的皮带运输机转载点除尘装置，包括罩式漏斗1、分离脱水器和风机5，所述罩式漏斗1设有入料口 11和出料口 12，皮带运输机10的卸载点伸入罩式漏斗1的入料口 11，所述罩式漏斗1顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口 13，所述罩式漏斗1的粉尘出口 13连通于分离脱水器入口，所述风机5以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口。本技术使用时通过罩式漏斗1罩于皮带运输机10的卸载点，罩式漏斗1的入料口正对皮带运输机10物料输送方向，将灰尘罩于罩式漏斗1内，通过风机5的抽吸作用， 罩式漏斗1内有一定的负压，灰尘不会从罩式漏斗1内飘出，含尘空气经过分离脱水器除尘脱水，洁净空气由风机5排出。本实施例中，所述分离脱水器包括分离腔4、喷淋头3、脱水除尘网7和污水流道8， 所述喷淋头3的喷淋口正对分离腔4，脱水除尘网7位于分离腔4出气口，污水流道8由分离腔4下部连通于分离腔4 ；结构简单合理，利用重力以及物料进入罩式漏斗1内产生的瞬间正压以及风机5产生的负压，实现粉尘、气和污水分离，排出洁净气体。本实施例中，所述分离腔4进气口通过风筒2与罩式漏斗1的粉尘出口 13连通， 所述风筒2与罩式漏斗1的粉尘出口 13通过向上缩口的喇叭口结构连通；利于含尘空气的收集，减小阻力，节约驱动能源。本实施例中，所述脱水除尘网7为湿式振弦栅结构；湿式振弦栅结构在气流冲击下，具有振动效应自动清洁，不需人工清洁；本实施例中，所述污水流道8通过污水漏斗连通于分离腔4，所述污水漏斗上端开口与分离腔4底部尺寸相同；全面收集污水，降低装置负荷。本实施例中，所述罩式漏斗1顶部为有球面形成的拱形；易于加工，并具有较好的导流效果。本实施例中，所述污水流道8设有闸阀9 ；根据需要进行调整流道大小，以使装置具有足够的负压，降低风机负荷。本实施例中，所述喷淋3头位于分离腔4顶部并靠近分离腔3进气口，利于充分湿润灰尘，分离彻底。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种皮带运输机转载点除尘装置，其特征在于包括罩式漏斗、分离脱水器和风机， 所述罩式漏斗设有入料口和出料口，皮带运输机的卸载点伸入罩式漏斗的入料口，所述罩式漏斗顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口，所述罩式漏斗的粉尘出口连通于分离脱水器入口，所述风机以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口。2.根据权利要求1所述的皮带运输机转载点除尘装置，其特征在于所述分离脱水器包括分离腔、喷淋头、脱水除尘网和污水流道，所述喷淋头的喷淋口正对分离腔，脱水除尘网位于分离腔出气口，污水流道由分离腔下部连通于分离腔。3.根据权利要求2所述的皮带运输机转载点除尘装置，其特征在于所述分离腔进气口通过风筒与罩式漏斗的粉尘出口连通，所述风筒与罩式漏斗的粉尘出口通过向上缩口的喇叭口结构连通。4.根据权利要求3所述的皮带运输机转载点除尘装置，其特征在于所述脱水除尘网为湿式振弦栅结构。5.根据权利要求4所述的皮带运输机转载点除尘装置，其特征在于所述污水流道通过污水漏斗连通于分离腔，所述污水漏斗上端开口与分离腔底部尺寸相同。6.根据权利要求5所述的皮带运输机转载点除尘装置，其特征在于所述罩式漏斗顶部为有球面形成的拱形。7.根据权利要求6所述的皮带运输机转载点除尘装置，其特征在于所述污水流道设有闸阀。8.根据权利要求7所述的皮带运输机转载点除尘装置，其特征在于所述喷淋头位于分离腔顶部并靠近分离腔进气口。专利摘要本技术公开了一种皮带运输机转载点除尘装置，包括罩式漏斗、分离脱水器和风机，罩式漏斗设有入料口和出料口，皮带运输机的卸载点伸入罩式漏斗的入料口，罩式漏斗顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口，罩式漏斗的粉尘出口连通于分离脱水器入口，风机以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口，本技术的罩式漏斗结构利于形成流畅的气体流场，形成较好的负压空间，降低风机的工作负荷，同时，该结构使较多的粉尘通过重力沉降到物料上并随物料输送，从而进一步减小后续负荷；能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种皮带运输机转载点除尘装置，其特征在于：包括罩式漏斗、分离脱水器和风机，所述罩式漏斗设有入料口和出料口，皮带运输机的卸载点伸入罩式漏斗的入料口，所述罩式漏斗顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口，所述罩式漏斗的粉尘出口连通于分离脱水器入口，所述风机以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云松，
申请(专利权)人：重庆广播电视大学，李云松，
类型：实用新型
国别省市：85