本实用新型专利技术公开了一种排渣装置，尤其是一种用于四氯化钛生产中收尘器的排渣装置，包括位于收尘器(1)底部的收尘渣存储装置(2)、出渣口(41)及其出渣挡板(6)，所述收尘渣存储装置(2)底部设置有与其连通的且轴线水平设置的密封筒(4)，所述出渣口(41)设置在密封筒(4)上，其内设置有与其转动配合或滑动配合的间歇排渣结构。通过间歇排渣结构使得收尘渣间歇排出，渣在收尘渣存储装置内沉积，固体杂质进一步沉淀、气体进一步挥发，能够实现对排渣速率的控制，方便挡板的开启和关闭，能够防止污染，适用于四氯化钛的生产，尤其是沸腾氯化法。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排渣装置，尤其是一种用于四氯化钛生产中收尘器的排渣装置。
技术介绍
以高钛渣为原料沸腾氯化生产四氯化钛工艺中，高钛渣与破碎后的石油焦混合后加入沸腾氯化炉，氯气从氯化炉底部进入，在高温条件下，混合料与氯气反应，生成的 TiCl4, FeCl3> A1C13、SiCl4, V0C13、CO、CO2等混合气体通过收尘、冷凝系统，经收尘冷凝器降温后除去其中部分高沸点及固体杂质，再经循环淋洗塔冷凝降温、沉降过滤获得液态的粗 TiCl40因此在收尘器处理过程中，将产生大量泥浆状的收尘渣。收尘渣存储于收尘器底部的收尘渣存储装置，定期从设置在收尘渣存储装置底部的出渣口排出。目前，主要通过打开出渣口的出渣挡板或阀门，直接将收尘渣落地，由于收尘渣中含有大量酸性杂质和酸性液体，并且由于阀门一断打开在收尘渣排放完成前将无法关闭， 因此四氯化钛液体、酸性气体、酸性液体也容易从出渣口流出，因此为了快速降低工作环境的酸气浓度，必须马上使用大量的水进行冲刷，污染环境，浪费资源，影响工人身体健康，同时流出的四氯化钛也造成了造成浪费。
技术实现思路
为了克服现有的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够防止污染的收尘器排渣装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是收尘器排渣装置，包括位于收尘器底部的收尘渣存储装置、出渣口及其出渣挡板，所述收尘渣存储装置底部设置有与其连通的且轴线水平设置的密封筒，所述出渣口设置在密封筒上，密封筒内设置有与其转动配合或滑动配合的间歇排渣结构。进一步的，所述间歇排渣结构是与密封筒转动配合的包括至少三个轴向设置的刮板的刮板结构，所述密封筒通过刮板结构划分为相互隔离的腔室；所述出渣口设置在密封筒与收尘渣存储装置底部相对的侧面。进一步的，所述任意相邻两个刮板之间对应的密封筒内表面圆弧大于或等于收尘渣存储装置底部开口对应的密封筒内表面圆弧。进一步的，所述收尘渣存储装置为倒锥形筒体。本技术的有益效果是通过间歇排渣结构与密封筒的转动配合或滑动配合使得收尘渣间歇排出，渣在收尘渣存储装置内沉积，固体杂质进一步沉淀、气体进一步挥发， 减少了排出收尘渣所携带的酸性物质；通过对间歇排渣结构运动速度的控制，能够实现对排渣速率的控制，方便挡板的开启和关闭，因此四氯化钛液体、酸性气体、酸性液体不会从出渣口流出，收尘渣酸性降低，无需水冲，能够通过渣车等渣对进行接收并统一回收处理， 避免了落地水冲的方式，安全环保；同时能够避免了四氯化钛的浪费，回收的收尘渣通过干燥还能进一步提高四氯化钛的回收。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的收尘器排渣装置，包括位于收尘器1底部的收尘渣存储装置2、出渣口 41及其出渣挡板6，所述收尘渣存储装置2底部设置有与其连通的且轴线水平设置的密封筒4，所述出渣口 41设置在密封筒4上，密封筒4内设置有与其转动配合或滑动配合的间歇排渣结构。通过间歇排渣结构与密封筒4的转动配合或滑动配合使得收尘渣间歇排出，渣在收尘渣存储装置2内沉积，固体杂质进一步沉淀、气体进一步挥发，减少了排出收尘渣所携带的酸性物质；通过对间歇排渣结构运动速度的控制，能够实现对排渣速率的控制，方便排渣挡板6的开启和关闭，因此四氯化钛液体、酸性气体、酸性液体不会从出渣口 41流出，收尘渣酸性降低，无需水冲，能够通过渣车等渣对进行接收并统一回收处理，避免了落地水冲的方式，安全环保；同时能够避免了四氯化钛的浪费，回收的收尘渣通过干燥还能进一步提高四氯化钛的回收。具体的，上述间歇排渣结构是与密封筒4转动配合的包括三个轴向设置的刮板51 的刮板结构5，所述密封筒4通过刮板结构5划分为相互隔离的腔室；所述出渣口 41设置在密封筒4与收尘渣存储装置2底部相对的侧面。刮板结构5通过电机3带动在密封筒4 内的转动，使得收尘渣存储装置2内落下的收尘渣分别落入各个隔离的腔室内，并随刮板结构5转动，当到达出渣口 41时排出，从而形成收尘渣的间隙排出。当然所述刮板结构5的刮板也可以设置的更多。而上述排渣结构也可以采用与密封筒4滑动配合并在其内往复运动的活塞结构，此时出渣口 41设置在密封筒4的轴向端面上。为了能够通过刮板结构5上的刮板51与密封筒4内表面的接触进一步强化密封， 防止酸气、酸液外泄，上述任意相邻两个刮板51之间对应的密封筒4内表面圆弧大于收尘渣存储装置2底部开口对应的密封筒4内表面圆弧。当然也可以取等于，此时能够保证在密封筒4内收尘渣存储装置2底部开口两侧能够分别通过两侧的刮板51密封。为了方便收尘在的沉积，上述收尘渣存储装置2为倒锥形筒体。权利要求1.收尘器排渣装置，包括位于收尘器(1)底部的收尘渣存储装置(2)、出渣口(41)及其出渣挡板(6)，其特征在于所述收尘渣存储装置(2)底部设置有与其连通的且轴线水平设置的密封筒(4)，所述出渣口(41)设置在密封筒⑷上，密封筒⑷内设置有与其转动配合或滑动配合的间歇排渣结构。2.如权利要求1所述的收尘器排渣装置，其特征在于所述间歇排渣结构是与密封筒 (4)转动配合的包括至少三个轴向设置的刮板(51)的刮板结构(5)，所述密封筒(4)通过刮板结构(5)划分为相互隔离的腔室；所述出渣口(41)设置在密封筒(4)与收尘渣存储装置(2)底部相对的侧面。3.如权利要求2所述的收尘器排渣装置，其特征在于所述任意相邻两个刮板(51)之间对应的密封筒(4)内表面圆弧大于或等于收尘渣存储装置(2)底部开口对应的密封筒 ⑷内表面圆弧。4.如权利要求1、2或3所述的收尘器排渣装置，其特征在于所述收尘渣存储装置(2) 为倒锥形筒体。专利摘要本技术公开了一种排渣装置，尤其是一种用于四氯化钛生产中收尘器的排渣装置，包括位于收尘器(1)底部的收尘渣存储装置(2)、出渣口(41)及其出渣挡板(6)，所述收尘渣存储装置(2)底部设置有与其连通的且轴线水平设置的密封筒(4)，所述出渣口(41)设置在密封筒(4)上，其内设置有与其转动配合或滑动配合的间歇排渣结构。通过间歇排渣结构使得收尘渣间歇排出，渣在收尘渣存储装置内沉积，固体杂质进一步沉淀、气体进一步挥发，能够实现对排渣速率的控制，方便挡板的开启和关闭，能够防止污染，适用于四氯化钛的生产，尤其是沸腾氯化法。文档编号B65G69/18GK202063578SQ201120103769公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日专利技术者任忠勇, 孙云峰, 陈仕弘 申请人:攀枝花源丰钛业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．收尘器排渣装置，包括位于收尘器（１）底部的收尘渣存储装置（２）、出渣口（４１）及其出渣挡板（６），其特征在于：所述收尘渣存储装置（２）底部设置有与其连通的且轴线水平设置的密封筒（４），所述出渣口（４１）设置在密封筒（４）上，密封筒（４）内设置有与其转动配合或滑动配合的间歇排渣结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕弘，任忠勇，孙云峰，
申请(专利权)人：攀枝花源丰钛业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51
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