本实用新型专利技术公开了一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，包括至少一个回风雾系统管道、雾化箱和至少一个送风雾系统管道，雾化箱内设有超声波雾化器和送风机；超声波雾化器设置在工作水面之下，皮带仓、回风雾系统管道、送风机、雾化箱和送风雾系统管道依次连通构成水雾循环系统。超声波雾化器高速震荡产生的1-100um的雾化颗粒随着送风机产生的风压上升然后经过送风雾系统管道到达皮带仓，进而与进料口产生的直径1-100um粉尘颗粒快速吸附，聚合成大颗粒团聚落在皮带的物料表面上进行首次除尘，没有聚落的粉尘将随着空气流动由回风雾系统管道带入雾化箱进行二次除尘。本实用新型专利技术能有效治理皮带输送物料的过程中产生的粉尘污染。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，包括至少一个回风雾系统管道、雾化箱和至少一个送风雾系统管道，雾化箱内设有超声波雾化器和送风机；超声波雾化器设置在工作水面之下，皮带仓、回风雾系统管道、送风机、雾化箱和送风雾系统管道依次连通构成水雾循环系统。超声波雾化器高速震荡产生的1-100um的雾化颗粒随着送风机产生的风压上升然后经过送风雾系统管道到达皮带仓，进而与进料口产生的直径1-100um粉尘颗粒快速吸附，聚合成大颗粒团聚落在皮带的物料表面上进行首次除尘，没有聚落的粉尘将随着空气流动由回风雾系统管道带入雾化箱进行二次除尘。本技术能有效治理皮带输送物料的过程中产生的粉尘污染。【专利说明】一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置
本技术涉及环保领域，尤其涉及一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装 置。
技术介绍
现在的工矿业、农作物加工企业在治理皮带输送物料的过程中产生的粉尘污染治 理只局限于在皮带仓3加雾化喷头通过压缩机主机产生8-10MPa的高压水通过喷头雾化， 治理粉尘，又或者使用空气压缩机产生高压空气及使用恒压供水装置产生〇. 4-0. 6MPa恒 压水，使用水气混合喷头使水雾化，治理粉尘。都是用了一个物理原理：装置能够产生大量 直径在l-100um的水滴颗粒，在遇到l-100um的粉尘颗粒时能快速吸附，聚合成大颗粒团降 落在皮带的物料表面上的方法，但是这两种水雾产生方法在实际使用过程中都有很大的局 限性。 比如第一种通过压缩机制造高压水通过雾化喷头产生水雾治理粉尘的方式，它因 为雾化水滴颗粒的直径较小，在设计的时候雾化喷头的出水孔直径也是很小，在水质不能 达到超纯净，零矿物质的时候经常会堵塞喷头或者在开停机之间使水中矿物质蒸发吸附在 喷头孔中，使喷头失去雾化效果，产生水滴滴落，不仅不能达到治理粉尘的目的反而使水滴 污染物料。 第二种方式，通过空气压缩机产生高压空气带动常压水通过水气混合雾化喷头治 理粉尘的方式，在实际生产使用过程中，为了达到雾化效果必须需要大流量的气体流量才 能实现，这一情况直接导致了皮带仓3内气体大量往外流散，在流散过程中带走了大部分 的水粉吸附颗粒，治理效果不佳，没有达到水雾混合治理输料皮带粉尘的目的，同时因为需 要较高的气体流量所以需要大功率空气压缩机，大大增加的能源的损耗，非常不利于成本 的节约，企业利润的提升。压缩机功率不够时会导致雾量偏少，达不到治理效果。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种基于超声波雾化法的输料 皮带除尘装置，采用超声波雾化器产生大量微水滴雾化颗粒，在遇到粉尘颗粒时能快速吸 附，聚合成大颗粒粉尘团降落在皮带的物料表面上来达到输料皮带除尘的目的。 为实现上述目的，本技术采取如下技术方案： -种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，包括进料管道，所述进料管道通过 进料口与皮带仓相连通，其特征在于：该装置还包括至少一个回风雾系统管道、雾化箱和至 少一个送风雾系统管道，雾化箱内设有至少一个超声波雾化器和至少一个送风机；超声波 雾化器设置在工作水面之下，皮带仓、回风雾系统管道、送风机、雾化箱和送风雾系统管道 依次连通构成水雾循环系统。超声波雾化器内的雾化片高速震荡在雾化箱水面产生的大量 Ι-lOOum的雾化颗粒随着送风机产生的风压上升然后经过送风雾系统管道到达皮带仓，进 而与进料口物料下落、震荡及其它各种情况产生的直径l-l〇〇um粉尘颗粒快速吸附，聚合 成大颗粒团聚落在皮带的物料表面上进行首次除尘，没有聚落的粉尘将随着空气流动由回 风雾系统管道经送风机带入雾化箱进行二次除尘 更进一步的，作为本技术的一个优选实施例，皮带仓、回风雾系统管道、送风 机、雾化箱和送风雾系统管道、进料管道依次连通构成水雾循环系统。将送风雾系统管道与 进料管道直接连通，这样利用进料管道实现原来的功能，不用再拉长送风雾系统管道与皮 带仓相连通，也不用加设送风雾系统管道防护栅，节省了大量原料。而且送风雾系统管道与 进料管道相连通能够使得除尘功能在进料管道就可以实现，增强除尘效果。 更进一步的，沿皮带仓物料传送方向，回风雾系统管道与皮带仓的连通口设置在 进料口远端位置，送风雾系统管道与皮带仓的连通口设置在进料口近端位置，进料口后方 和回风雾系统管道与皮带仓的连通口前方各设有一个一号挡帘；一号挡帘底部与皮带仓内 皮带贴合，从而使每个进料口的除尘区域都为封闭空间，加强了水雾循环效果；回风雾系统 管道与皮带仓的连通口和所述送风雾系统管道与皮带仓的连通口之间设有一个二号挡帘， 将每个进料口的封闭除尘空间又划分为首次除尘区域和二次回风区域，送风雾系统管道不 断输出大量雾化颗粒，雾化颗粒在首次除尘区域不断累积增加形成云雾空间，一旦出现粉 尘颗粒，就会快速吸附聚合成大颗粒团聚落在皮带的物料表面上；所述二号挡帘底部高于 皮带仓物料顶端10-15CH1，首次除尘区域未聚落的粉尘颗粒经二号挡帘与物料之间的空隙 进入二次回风区域，然后由回风雾系统管道带入雾化箱；所述回风雾系统管道与皮带仓连 通端口为横向喇叭状，以使二次回风区域内空气均匀的流动和循环。一号挡帘和二号挡帘 为塑胶式挡帘；也可以用其他软性材料替代。 更进一步的，为了防止物料溅落、震荡等其他情况对回风雾系统管道和送风雾系 统管道造成损伤，回风雾系统管道和送风雾系统管道分别通过防护栅与皮带仓相连通，以 防止物料溅落时对回风雾系统管道和送风雾系统管道造成损伤。防护栅为不锈钢材料制 成的防护栅，且防护栅通过软性材料胶垫与皮带仓相连接；回风雾系统管道、雾化箱和送风 雾系统管道外侧覆盖有一层保温层，以保证水温及雾化颗粒温度，提高雾化效果；风雾系统 管道和送风雾系统管道为PVC管道或PU钢丝管道，所述雾化箱为PVC箱体或不锈钢箱体。 更进一步的，雾化箱包括至少一个水雾化仓和贮水箱，考虑实际工程需求，本实用 新型优选采用两个水雾化仓，对应两个送风机、两个回风雾系统管道和两个送风雾系统管 道，形成两套水雾循环系统；水雾化仓顶部与送风雾系统管道相连通；水雾化仓固定在贮 水箱内，水雾化仓与贮水箱相连通，以使水雾化仓与贮水箱保持水面平衡；超声波雾化器设 在水雾化仓内水面之下，并通过支撑架固定在贮水箱底面；超声波振荡器位于工作水面之 下2-lOcm，优选4-5cm。;超声波振荡器上方设有低水位保护装置，以防止低水位时对超声波 雾化器造成损伤。 更进一步的，送风机吸风道与回风雾系统管道连通，送风机送风道通过气流引导 管与水雾化仓连通；气流引导管与水雾化仓连通口截面顶端高于工作水面6-8cm，以保证 送风机的风力充分与水雾化仓雾化颗粒相接触，以及回风雾系统管道经送风机带入的粉尘 颗粒与雾化颗粒及水颗粒充分接触沉淀； 更进一步的，水雾化仓无底面，将超声波雾化器罩在水面下，水雾化仓侧面底端均 位于工作水面之下，从而使水雾化仓内部呈封闭空间，以便于超声波雾化器产生的雾化颗 粒完全通过其顶端通孔进入回风雾系统管道；贮水箱底面正对水雾化仓的部分为斜面，这 样沉淀的粉尘颗粒就会按斜面进行沉淀，便于排污时充分将粉尘沉淀排除；贮水箱底面设 有一号本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于超声波雾化法的输料皮带除尘装置，包括进料管道（1），所述进料管道（1）通过进料口（2）与皮带仓（3）相连通，其特征在于：该装置还包括至少一个回风雾系统管道（4）、雾化箱（5）和至少一个送风雾系统管道（6），所述雾化箱（5）内设有至少一个超声波雾化器（7）和至少一个送风机（8）；所述超声波雾化器（7）设置在工作水面之下，所述皮带仓（3）、回风雾系统管道（4）、送风机（8）、雾化箱（5）和送风雾系统管道（6）依次连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程子夏，
申请(专利权)人：程子夏，
类型：新型
国别省市：山东;37
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